锚杆抗拔试验位移观测装置.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201920970485.5 (22)申请日 2019.06.26 (73)专利权人 四川冶金建筑工程质量检测有限 公司 地址 610056 四川省成都市双林路五冶107 栋 专利权人 中冶成都勘察研究总院有限公司 (72)发明人 王本均罗在海 (74)专利代理机构 成都正华专利代理事务所 (普通合伙) 51229 代理人 李亚男 (51)Int.Cl. E02D 33/00(2006.01) E02D 5/74(2006.01) (ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利 (5。

2、4)实用新型名称 一种锚杆抗拔试验位移观测装置 (57)摘要 本实用新型公开了一种锚杆抗拔试验位移 观测装置， 属于锚杆试验设备。 包括基座、 设置在 基座上的穿心千斤顶、 设置在穿心千斤顶上的夹 具以及设置在夹具内的一束待测锚杆， 待测锚杆 的底端穿过穿心千斤顶以及基座并固定在地面 内， 待测锚杆的顶端设有测试钢板， 测试钢板的 上端设有基准梁， 基准梁的两端设有基准桩， 基 准梁上设有多组磁力表座， 磁力表座上设有百分 表， 百分表的测量头与测试钢板垂直连接， 本实 用新型节约了设备的安装时间， 并且降低了试验 人员的劳动强度， 保障了抗拔试验能够及时、 准 确、 高效的完成。 权利要求书。

3、1页 说明书4页 附图5页 CN 210946910 U 2020.07.07 CN 210946910 U 1.一种锚杆抗拔试验位移观测装置， 其特征在于， 包括基座(1)、 设置在基座(1)上的穿 心千斤顶(2)、 设置在穿心千斤顶(2)上的夹具(3)以及设置在夹具(3)内的一束待测锚杆 (4)， 所述待测锚杆(4)的底端穿过穿心千斤顶(2)以及基座(1)并固定在地面内， 所述待测 锚杆(4)的顶端设有与待测锚杆(4)固定连接的测试钢板(5)， 所述测试钢板(5)的上端设有 基准梁(6)， 所述基准梁(6)的两端设有基准桩(9)， 所述基准梁(6)上设有多组磁力表座 (7)， 所述磁力表座。

4、(7)上设有百分表(8)， 所述百分表(8)的测量头与测试钢板(5)垂直连 接。 2.根据权利要求1所述的锚杆抗拔试验位移观测装置， 其特征在于， 所述基准梁(6)包 括主梁(61)以及设置在主梁(61)两端的副梁(62)， 所述主梁(61)的两端设有安装槽(63)， 所述主梁(61)上设有与安装槽(63)连通的缺口(64)， 所述主梁(61)上并位于缺口(64)两侧 设有夹紧片(65)， 所述夹紧片(65)上设有夹紧装置(66)。 3.根据权利要求2所述的锚杆抗拔试验位移观测装置， 其特征在于， 所述夹紧装置(66) 包括贯穿夹紧片(65)的固定杆(661)， 分别设置在固定杆(661)两端。

5、的固定螺母(662)以及 与固定杆(661)铰接的固定柄(663)。 4.根据权利要求1所述的锚杆抗拔试验位移观测装置， 其特征在于， 所述夹具(3)包括 与穿心千斤顶(2)输出端连接的夹环(31)、 套设在待测锚杆(4)与夹环(31)之间并与待测锚 杆(4)固定连接的夹套(32)， 所述夹套(32)内侧设有固定锯齿(321)。 5.根据权利要求4所述的锚杆抗拔试验位移观测装置， 其特征在于， 所述夹环(31)内侧 设有第一锥形面(311)， 所述夹套(32)外侧设有与第一锥形面(311)配合的第二锥形面 (322)， 所述第一锥形面(311)的小端朝向穿心千斤顶(2)的输出端。 6.根据权利。

6、要求1所述的锚杆抗拔试验位移观测装置， 其特征在于， 所述基准桩(9)包 括支撑杆(91)、 套设在支撑杆(91)外侧并与副梁(62)可拆卸连接的连接套(92)， 以及设置 在支撑杆(91)底端内的支撑脚架(93)。 7.根据权利要求6所述的锚杆抗拔试验位移观测装置， 其特征在于， 所述支撑杆(91)上 设有多组高度调节孔(10)， 所述连接套(92)上设有贯穿连接套(92)并穿过高度调节孔(10) 的调节螺杆(101)。 8.根据权利要求6所述的锚杆抗拔试验位移观测装置， 其特征在于， 所述支撑脚架(93) 包括设置在支撑杆(91)底端内的支撑盘(931)、 设置在支撑盘(931)上并与支撑。

7、盘(931)铰 接的多组连接脚架(932)以及设置在连接脚架(932)底端的固定锥(933)， 所述支撑盘(931) 的底端设有支撑底杆(12)， 所述支撑底杆(12)外侧套设有滑筒(121)， 所述滑筒(121)外侧 与脚架(932)之间设有支撑架(122)。 9.根据权利要求1所述的锚杆抗拔试验位移观测装置， 其特征在于， 还包括与穿心千斤 顶(2)连通的油泵(21)以及设置在油泵(21)上的油压表(22)。 10.根据权利要求1所述的锚杆抗拔试验位移观测装置， 其特征在于， 所述穿心千斤顶 (2)与基座(1)之间设有穿心钢板(11)。 权利要求书 1/1 页 2 CN 210946910。

8、 U 2 一种锚杆抗拔试验位移观测装置 技术领域 0001 本实用新型涉及锚杆试验设备领域， 具体涉及一种锚杆抗拔试验位移观测装置。 背景技术 0002 锚杆在边坡、 基坑、 隧道等工程建设中得到了非常广泛的应用， 按照规范的要求， 锚杆在施工完成后要进行锚杆抗拔试验， 以检验锚杆的完成效果。 目前在锚杆抗拔试验时， 通常使用穿心千斤顶和加载反力装置组合作为锚杆抗拔试验装置对锚杆进行拉拔， 现有的 基础锚杆与试验装置的连接方法通常为焊接法， 以此实现基础锚杆和试验装置的连接。 这 种传统的钢筋固定方式费时费力， 并且劳动强度大、 工具设备投资大、 事后不易恢复、 耗时 长， 存在诸多不便， 无。

9、法保障抗拔试验及时、 准确、 高效的完成。 实用新型内容 0003 本实用新型针对现有技术的不足， 提出了锚杆抗拔试验位移观测装置， 具体技术 方案如下： 0004 一种锚杆抗拔试验位移观测装置， 包括基座、 设置在基座上的穿心千斤顶、 设置在 穿心千斤顶上的夹具以及设置在夹具内的一束待测锚杆， 所述待测锚杆的底端穿过穿心千 斤顶以及基座并固定在地面内， 所述待测锚杆的顶端设有与待测锚杆固定连接的测试钢 板， 所述测试钢板的上端设有基准梁， 所述基准梁的两端设有基准桩， 所述基准梁上设有多 组磁力表座， 所述磁力表座上设有百分表， 所述百分表的测量头与测试钢板垂直连接。 0005 本实用新型中。

10、试验人员将基座安装在已固定在地面内的待测锚杆上方， 将穿心千 斤顶安装在基座上并套装在待测锚杆外侧， 然后将夹具套设在待测锚杆外侧并将夹具分别 与穿心千斤顶和待测锚杆固定连接。 当操作人员启动穿心千斤顶并对待测锚杆进行拉拔 时， 百分表通过测量测试钢板的位移量， 间接得到待测锚杆的抗拔位移量。 0006 作为优选， 基准梁包括主梁以及设置在主梁两端的副梁， 主梁的两端设有安装槽， 主梁上设有与安装槽连通的缺口， 主梁上并位于缺口两侧设有夹紧片， 夹紧片上设有夹紧 装置。 0007 本实用新型中操作人员可拆卸夹紧装置并将副梁从安装槽内取出， 便于运输工具 运输， 并且可根据不同的长度需求调节副梁。

11、深入安装槽内的长度， 进而调节基准梁的总体 长度。 0008 作为优选， 夹紧装置包括贯穿夹紧片的固定杆， 分别设置在固定杆两端的固定螺 母以及与固定杆铰接的固定柄。 0009 本实用新型中操作人员仅需旋转固定柄便可使缺口两侧的夹紧片相互靠拢， 使主 梁夹紧并固定副梁。 0010 作为优选， 夹具包括与穿心千斤顶输出端连接的夹环、 套设在待测锚杆与夹环之 间并与待测锚杆固定连接的夹套， 夹套内侧设有固定锯齿。 0011 作为优选， 夹环内侧设有第一锥形面， 夹套外侧设有与第一锥形面配合的第二锥 说明书 1/4 页 3 CN 210946910 U 3 形面， 第一锥形面的小端朝向穿心千斤顶的输。

12、出端。 0012 本实用新型通过第一锥形面与第二锥形面的配合， 当穿心千斤顶推动夹环向上移 动时， 第一锥形面挤压第二锥形面并迫使夹套仙湖靠拢， 实现了对待测锚杆的夹紧功能。 0013 作为优选， 基准桩包括支撑杆、 套设在支撑杆外侧并与副梁可拆卸连接的连接套， 以及设置在支撑杆底端内的支撑脚架。 0014 本实用新型通过连接套与副梁之间采用可拆卸连接， 便于操作人员拆卸以及安装 副梁和基准桩。 0015 作为优选， 支撑杆上设有多组高度调节孔， 连接套上设有贯穿连接套并穿过高度 调节孔的调节螺杆。 0016 本实用新型通过调节螺杆与不同高度的高度调节孔配合， 实现了基准梁的高度调 节功能。 。

13、0017 作为优选， 支撑脚架包括设置在支撑杆底端内的支撑盘、 设置在支撑盘上并与支 撑盘铰接的多组连接脚架以及设置在连接脚架底端的固定锥， 支撑盘的底端设有支撑底 杆， 支撑底杆外侧套设有滑筒， 滑筒外侧与脚架之间设有支撑架。 0018 本实用新型中操作人员将固定锥插入地面， 使支撑脚架在使用过程中不易发生滑 动现象。 0019 作为优选， 还包括与穿心千斤顶连通的油泵以及设置在油泵上的油压表。 0020 本实用新型通过设置在油泵上的油压表， 便于试验人员对穿心千斤顶的液压进行 观测控制。 0021 作为优选， 穿心千斤顶与基座之间设有穿心钢板。 0022 本实用新型通过设置在穿心千斤顶与基。

14、座之间的穿心钢板， 防止穿心千斤顶在工 作过程中发生位移， 影响观测结果。 0023 本实用新型具有以下有益效果： 0024 本实用新型中通过将基座安装在已固定在地面内的待测锚杆上方， 穿心千斤顶安 装在基座上并套装在待测锚杆外侧， 然后将夹具套设在待测锚杆外侧并将夹具分别与穿心 千斤顶和待测锚杆固定连接。 当操作人员启动穿心千斤顶并对待测锚杆进行拉拔时， 百分 表通过测量测试钢板的位移量， 间接得到待测锚杆的抗拔位移量。 本实用新型节约了设备 的安装时间， 并且降低了试验人员的劳动强度， 保障了抗拔试验能够及时、 准确、 高效的完 成。 附图说明 0025 图1为本实用新型的结构示意图； 0。

15、026 图2为本实用新型的局部结构示意图； 0027 图3为图2中A处的局部放大图； 0028 图4为本实用新型中基准梁的局部结构示意图； 0029 图5为本实用新型中基准桩的结构示意图； 0030 图6为本实用新型中夹具的结构示意图； 0031 图7为图6中B处的局部放大图. 0032 图中： 1-基座； 2-穿心千斤顶； 3-夹具； 4-待测锚杆； 5-测试钢板； 6- 基准梁； 9-基 说明书 2/4 页 4 CN 210946910 U 4 准桩； 7-磁力表座； 8-百分表； 61-主梁； 62-副梁； 63-安装槽； 64-缺口； 65-夹紧片； 66-夹紧 装置； 661-固定杆。

16、； 662-固定螺母； 663- 固定柄； 31-夹环； 32-夹套； 321-固定锯齿； 311-第 一锥形面； 322-第二锥形面； 91-支撑杆； 92-连接套； 93-支撑脚架； 10-高度调节孔； 101-调 节螺杆； 931-支撑盘； 932-连接脚架； 933-固定锥； 21-油泵； 22-油压表； 11- 穿心钢板； 12- 支撑底杆； 121-滑筒； 122-支撑架。 具体实施方式 0033 以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述， 所举实例只用于解释本实用 新型， 并非用于限定本实用新型的范围。 0034 实施例 0035 参见图1到图6， 本实用新型包括埋设在地面内。

17、的一束待测锚杆4、 用于安装试验设 备的基座1以及设置在基座1上并用于拉拔待测锚杆4的穿心千斤顶2， 穿心千斤顶2的输出 端垂直向上设置。 本实用新型还包括与穿心千斤顶2连通并用于驱动穿心千斤顶2的油泵 21， 油泵21上的设有用于测量油泵21内液压油压力的油压表22， 试验人员通过观测油压表 22， 可对穿心千斤顶2的液压进行观测以及控制。 穿心千斤顶2与基座1之间设有穿心钢板 11。 通过设置在穿心千斤顶2与基座1之间的穿心钢板11防止穿心千斤顶2在工作过程中与 基座1发生位移， 造成试验偏差进而影响试验结果的准确性。 0036 进一步参见图1和图6， 穿心千斤顶2上设有与穿心千斤顶2输出。

18、端连接的夹具3， 夹 具3用于夹紧待测锚杆4,使穿心千斤顶2的输出端在运动过程中能够拉拔待测锚杆4。 待测 锚杆4的底端依次穿过夹具3、 穿心千斤顶2 以及基座1并固定在地面内。 夹具3包括与穿心 千斤顶2输出端连接的夹环 31、 三组套设在待测锚杆4与夹环31之间并与待测锚杆4固定连 接的夹套 32， 夹套32内侧设有固定锯齿321。 夹环31内侧设有第一锥形面311， 夹套32外侧 设有与第一锥形面311配合的第二锥形面322， 第一锥形面311 的小端朝向穿心千斤顶2的 输出端。 本实用新型通过第一锥形面311与第二锥形面322的配合， 当穿心千斤顶2推动夹环 31向上移动时， 第一锥形。

19、面 311挤压第二锥形面322并迫使夹套32相互靠拢并夹紧待测锚 杆4， 实现了夹具3对待测锚杆4的夹紧功能。 0037 进一步参见图1到图3， 待测锚杆4的顶端设有测试钢板5， 测试钢板5 的上端设有 基准梁6， 基准梁6的两端设有用于支撑基准梁6的基准桩9， 基准梁6上设有两组磁力表座7， 两组磁力表座7分别设置在基准梁6的两端并对称设置。 磁力表座7上设有用于测量测试钢 板5位移量的百分表8， 百分表8的测量头与测试钢板5垂直连接。 试验人员将基座1安装在已 固定在地面内的待测锚杆4上方， 将穿心千斤顶2安装在基座1上并套装在待测锚杆4外侧， 然后将夹具3套设在待测锚杆4外侧并将夹具3分。

20、别与穿心千斤顶2和待测锚杆4固定连接。 当操作人员启动穿心千斤顶2并对待测锚杆 4进行拉拔时， 百分表8通过测量测试钢板5的 位移量， 间接得到待测锚杆 4的抗拔位移量。 0038 进一步参见图1到图4， 基准梁6包括主梁61以及设置在主梁61两端的副梁62， 主梁 61的两端设有安装槽63， 主梁61上设有与安装槽63连通的缺口64， 主梁61上并位于缺口64 两侧设有夹紧片65， 夹紧片65上设有夹紧装置66。 夹紧装置66包括贯穿夹紧片65的固定杆 661， 分别设置在固定杆661两端的固定螺母662以及与固定杆661铰接的固定柄663。 本实用 新型中操作人员仅需旋转固定柄663便可使。

21、缺口64两侧的夹紧片65相互靠拢， 使主梁61夹 说明书 3/4 页 5 CN 210946910 U 5 紧并固定副梁62。 同时操作人员可拆卸夹紧装置66并将副梁62从安装槽63内取出， 便于运 输工具运输， 并且可根据不同的长度需求调节副梁62深入安装槽63内的长度， 进而调节基 准梁6的总体长度。 0039 进一步参见图1到图5， 基准桩9包括支撑杆91、 套设在支撑杆91外侧并与副梁62可 拆卸连接的连接套92、 设置在支撑杆91底端内的支撑脚架 93。 主梁61一端的副梁62与连接 套92采用螺杆连接， 主梁61另一端的副梁62放置在连接套92上端。 通过连接套92与副梁62 之间。

22、采用可拆卸连接， 便于操作人员拆卸以及安装副梁62和基准桩9。 支撑杆91上设有三组 高度调节孔10， 连接套92上设有贯穿连接套92并穿过高度调节孔10的调节螺杆101。 调节螺 杆101与不同高度的高度调节孔10配合实现了基准梁6的高度调节功能。 支撑脚架93包括设 置在支撑杆91底端内的支撑盘931、 设置在支撑盘931上并与支撑盘931铰接的四组连接脚 架932以及设置在连接脚架932底端的固定锥933。 操作人员将固定锥933插入地面使支撑脚 架93 在使用过程中不易发生滑动现象， 支撑盘931的底端设有支撑底杆12， 支撑底杆12外 侧套设有滑筒121， 滑筒121外侧与连接脚架9。

23、32之间设有支撑架 122。 0040 以上仅为本实用新型的较佳实施例， 并不用以限制本实用新型， 凡在本实用新型 的精神和原则之内， 所作的任何修改、 等同替换、 改进等， 均应包含在本实用新型的保护范 围之内。 说明书 4/4 页 6 CN 210946910 U 6 图1 图2 说明书附图 1/5 页 7 CN 210946910 U 7 图3 图4 说明书附图 2/5 页 8 CN 210946910 U 8 图5 说明书附图 3/5 页 9 CN 210946910 U 9 图6 说明书附图 4/5 页 10 CN 210946910 U 10 图7 说明书附图 5/5 页 11 CN 210946910 U 11 。