方形电芯穿杆模组结构.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201922045407.7 (22)申请日 2019.11.25 (73)专利权人 安徽绿沃循环能源科技有限公司 地址 231300 安徽省六安市舒城县杭埠镇 经济开发区 (72)发明人 李晶王秦英 (74)专利代理机构 北京天盾知识产权代理有限 公司 11421 代理人 黄鹏飞 (51)Int.Cl. H01M 2/10(2006.01) (54)实用新型名称 一种方形电芯穿杆模组结构 (57)摘要 本实用新型公开了一种方形电芯穿杆模组 结构， 包括： 方形电芯， 所述方形电。

2、芯外部背面设 有第二塑胶固定壳且正面设有第三塑胶固定壳， 所述第二塑胶固定壳和第三塑胶固定壳前后对 应且包裹方形电芯， 多组所述第二塑胶固定壳和 第三塑胶固定壳包裹的方形电芯形成模组结构 且模组结构的两端设有端板， 所述端板内侧均设 有第一塑胶固定壳。 本实用新型首先对模组内部 稳定性进行设计， 将单个方形电芯通过第一塑胶 固定壳、 第二塑胶固定壳和第三塑胶固定壳与卡 扣之间卡扣连接， 对单个方形电芯进行固定， 固 定后的每个方形电芯通过卡扣形成模组， 模组通 过三个螺杆加第一螺母形成结构牢固整体。 权利要求书1页 说明书3页 附图4页 CN 210956768 U 2020.07.07 CN。

3、 210956768 U 1.一种方形电芯穿杆模组结构， 其特征在于： 包括： 方形电芯(1)， 所述方形电芯(1)外 部背面设有第二塑胶固定壳(8)且正面设有第三塑胶固定壳(10)， 所述第二塑胶固定壳(8) 和第三塑胶固定壳(10)前后对应且包裹方形电芯(1)， 多组所述第二塑胶固定壳(8)和第三 塑胶固定壳(10)包裹的方形电芯(1)形成模组结构且模组结构的两端设有端板(3)， 所述端 板(3)内侧均设有第一塑胶固定壳(4)， 所述第一塑胶固定壳(4)、 第二塑胶固定壳(8)和第 三塑胶固定壳(10)上部均设有连接块(13)且连接块(13)内部设有通孔(14)， 所述第一塑胶 固定壳(4。

4、)、 第二塑胶固定壳(8)和第三塑胶固定壳(10)底部两侧设有卡扣(15)， 且第一塑 胶固定壳(4)、 第二塑胶固定壳(8)和第三塑胶固定壳(10)之间通过卡扣(15)相连接， 所述 端板(3)的顶部和底部的两侧均设有穿杆孔(16)， 所述第一塑胶固定壳(4)、 第二塑胶固定 壳(8)和第三塑胶固定壳(10)内部设有配合穿杆孔(16)使用的孔槽， 所述穿杆孔(16)内部 设有螺杆(9)且螺杆(9)呈贯穿穿杆孔(16)和通孔(14)设置， 所述螺杆(9)外部设有第一螺 母(7)且第一螺母(7)与螺杆(9)之间螺纹连接。 2.根据权利要求1所述一种方形电芯穿杆模组结构， 其特征在于： 所述方形电。

5、芯(1)上 部设有铜排(2)且铜排(2)穿过方形电芯(1)上部的极耳。 3.根据权利要求2所述一种方形电芯穿杆模组结构， 其特征在于： 所述铜排(2)上部设 有第二螺母(11)且第二螺母(11)与方形电芯(1)上部的极耳螺纹连接并与铜排(2)之间相 互接触。 4.根据权利要求3所述一种方形电芯穿杆模组结构， 其特征在于： 所述方形电芯(1)外 部设有绝缘膜(12)且绝缘膜(12)均匀缠绕在方形电芯(1)外部。 5.根据权利要求1所述一种方形电芯穿杆模组结构， 其特征在于： 所述模组结构上部设 有塑胶上盖(5)且塑胶上盖(5)与模组结构的上端面呈嵌合固定。 6.根据权利要求1所述一种方形电芯穿杆。

6、模组结构， 其特征在于： 所述通孔(14)与穿杆 孔(16)之间呈等腰三角形结构排列。 7.根据权利要求5所述一种方形电芯穿杆模组结构， 其特征在于： 所述塑胶上盖(5)内 部设有若干组固定螺栓(6)且固定螺栓(6)贯穿塑胶上盖(5)与端板(3)之间螺纹连接。 权利要求书 1/1 页 2 CN 210956768 U 2 一种方形电芯穿杆模组结构 技术领域 0001 本实用新型涉及电池模组技术领域， 更具体为一种方形电芯穿杆模组结构。 背景技术 0002 随着环境污染日益加重， 新能源行业变的尤为重要， 它高效、 清洁、 低污染的特性， 在国内外得到飞跃式的发展。 在新能源行业中， 电池模组是。

7、其重要的组成部分。 电池模组是 由多个单体电池串/并联起来实现所需电压与电量的要求。 目前硬壳单体电芯形状主要为 方形和圆柱形， 在电池成组结构设计和制造过程， 方形和圆柱形电芯所对应的成组零部件 和生产工艺不一致， 圆柱电芯成组结构稳定性， 抗震性能日趋成熟， 方形电池目前多数靠电 芯与箱体的挤压来实现成组结构， 这样存在很大的安全隐患， 各企业及高校对方形电池的 成组方式都在不断地探索。 0003 现有技术中方形电池在PACK成组过程中， 模组多数都靠挤压固定， 这样的电池在 发生碰撞过程中， 没有缓冲空间， 极容易碰撞到电芯引起电芯损坏甚至爆炸。 为此， 需要设 计相应的技术方案给予解决。

8、。 实用新型内容 0004 本实用新型的目的在于提供一种方形电芯穿杆模组结构， 该电芯穿杆模组结构首 先对模组内部稳定性进行设计。 将单个方形电芯通过第一塑胶固定壳、 第二塑胶固定壳和 第三塑胶固定壳与卡扣之间卡扣连接， 对单个方形电芯进行固定， 固定后的每个方形电芯 通过卡扣形成模组， 模组通过三个螺杆加第一螺母形成结构牢固的整体， 满足实际应用需 求。 0005 为实现上述目的， 本实用新型提供如下技术方案： 一种方形电芯穿杆模组结构， 包 括： 方形电芯， 所述方形电芯外部背面设有第二塑胶固定壳且正面设有第三塑胶固定壳， 所 述第二塑胶固定壳和第三塑胶固定壳前后对应且包裹方形电芯， 多组。

9、所述第二塑胶固定壳 和第三塑胶固定壳包裹的方形电芯形成模组结构且模组结构的两端设有端板， 所述端板内 侧均设有第一塑胶固定壳， 所述第一塑胶固定壳、 第二塑胶固定壳和第三塑胶固定壳上部 均设有连接块且连接块内部设有通孔， 所述第一塑胶固定壳、 第二塑胶固定壳和第三塑胶 固定壳底部两侧设有卡扣， 且第一塑胶固定壳、 第二塑胶固定壳和第三塑胶固定壳之间通 过卡扣相连接， 所述端板的顶部和底部的两侧均设有穿杆孔， 所述第一塑胶固定壳、 第二塑 胶固定壳和第三塑胶固定壳内部设有配合穿杆孔使用的孔槽， 所述穿杆孔内部设有螺杆且 螺杆呈贯穿穿杆孔和通孔设置， 所述螺杆外部设有第一螺母且第一螺母与螺杆之间螺。

10、纹连 接。 0006 作为本实用新型的一种优选实施方式， 所述方形电芯上部设有铜排且铜排穿过方 形电芯上部的极耳。 0007 作为本实用新型的一种优选实施方式， 所述铜排上部设有第二螺母且第二螺母与 方形电芯上部的极耳螺纹连接并与铜排之间相互接触。 说明书 1/3 页 3 CN 210956768 U 3 0008 作为本实用新型的一种优选实施方式， 所述方形电芯外部设有绝缘膜且绝缘膜均 匀缠绕在方形电芯外部。 0009 作为本实用新型的一种优选实施方式， 所述模组结构上部设有塑胶上盖且塑胶上 盖与模组结构的上端面呈嵌合固定。 0010 作为本实用新型的一种优选实施方式， 所述通孔与穿杆孔之间。

11、呈等腰三角形结构 排列。 0011 作为本实用新型的一种优选实施方式， 所述塑胶上盖内部设有若干组固定螺栓且 固定螺栓贯穿塑胶上盖与端板之间螺纹连接。 0012 与现有技术相比， 本实用新型的有益效果如下： 0013 (1)本实用新型首先对模组内部稳定性进行设计， 将单个方形电芯通过第一塑胶 固定壳、 第二塑胶固定壳和第三塑胶固定壳与卡扣之间卡扣连接， 对单个方形电芯进行固 定， 固定后的每个方形电芯通过卡扣形成模组， 模组通过三个螺杆加第一螺母形成结构牢 固的整体。 0014 (2)本实用新型对模组与箱体稳定性进行设计， 模组端部设置端板与箱体对应固 定位用螺丝锁附， 同时模组塑胶上盖也同端。

12、板一起锁附在箱体上， 极大增强了模组在箱体 内的稳定性。 附图说明 0015 图1为本实用新型整体结构爆炸示意图； 0016 图2为本实用新型单个电芯与塑胶固定壳连接结构示意图； 0017 图3为本实用新型塑胶固定壳结构示意图； 0018 图4为本实用新型塑胶上盖结构示意图； 0019 图5为本实用新型端板结构示意图； 0020 图6为本实用新型组装示意图。 0021 图中:方形电芯-1、 铜排-2、 端板-3、 第一塑胶固定壳-4、 塑胶上盖-5、 固定螺栓-6、 第一螺母-7、 第二塑胶固定壳-8、 螺杆-9、 第三塑胶固定壳-10、 第二螺母-11、 绝缘膜-12、 连 接块-13、 通。

13、孔-14、 卡扣-15、 穿杆孔-16。 具体实施方式 0022 下面将结合本实用新型实施例中的附图， 对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、 完整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例， 而不是全部的 实施例。 基于本实用新型中的实施例， 本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例， 都属于本实用新型保护的范围。 0023 请参阅图1-6， 本实用新型提供一种技术方案： 一种方形电芯穿杆模组结构， 包括： 方形电芯1， 所述方形电芯1外部背面设有第二塑胶固定壳8且正面设有第三塑胶固定壳10， 所述第二塑胶固定壳8和第三塑胶固定壳10前后对应。

14、且包裹方形电芯1， 多组所述第二塑胶 固定壳8和第三塑胶固定壳10包裹的方形电芯1形成模组结构且模组结构的两端设有端板 3， 所述端板3内侧均设有第一塑胶固定壳4， 贴有绝缘膜12的方形电芯1放入卡扣15固定的 第二塑胶固定壳8、 塑第三塑胶固定壳10中， 形成模组， 模组后端的最后一个方形电芯1用第 说明书 2/3 页 4 CN 210956768 U 4 二塑胶固定壳8、 第一塑胶固定壳4固定， 按照串并联顺序摆放固定好的电芯， 所述第一塑胶 固定壳4、 第二塑胶固定壳8和第三塑胶固定壳10上部均设有连接块13且连接块13内部设有 通孔14， 所述第一塑胶固定壳4、 第二塑胶固定壳8和第三。

15、塑胶固定壳10底部两侧设有卡扣 15， 且第一塑胶固定壳4、 第二塑胶固定壳8和第三塑胶固定壳10之间通过卡扣15相连接， 所 述端板3的顶部和底部的两侧均设有穿杆孔16， 所述第一塑胶固定壳4、 第二塑胶固定壳8和 第三塑胶固定壳10内部设有配合穿杆孔16使用的孔槽， 所述穿杆孔16内部设有螺杆9且螺 杆9呈贯穿穿杆孔16和通孔14设置， 所述螺杆9外部设有第一螺母7且第一螺母7与螺杆9之 间螺纹连接， 每个固定好的方形电芯1也用塑胶固定壳上卡扣固定； 模组两端放上端板3， 用 三个螺杆9穿过穿杆孔16， 第一螺母7固定整个模组， 将铜排2穿过方形电芯1上部的极耳， 通 过第二螺母11将其固。

16、定在方形电芯1上并通过点焊方式固定， 完成模组内部电连接， 盖上塑 胶上盖5， 将整个模组固定螺栓6固定在电池箱体上即可。 0024 本实用新型贴有绝缘膜12的方形电芯1放入卡扣15固定的第二塑胶固定壳8、 塑第 三塑胶固定壳10中， 形成模组， 模组后端的最后一个方形电芯1用第二塑胶固定壳、 第一塑 胶固定壳固定， 按照串并联顺序摆放固定好的电芯， 每个固定好的方形电芯1也用塑胶固定 壳上卡扣固定； 模组两端放上端板3， 用三个螺杆9穿过穿杆孔16， 第一螺母7固定整个模组， 将铜排2穿过方形电芯1上部的极耳， 通过第二螺母11将其固定在方形电芯1上并通过点焊 方式固定， 完成模组内部电连接。

17、， 盖上塑胶上盖5， 将整个模组固定螺栓6固定在电池箱体上 即可。 0025 本方案所保护的产品目前已经投入实际生产和应用， 尤其是在电池模组领域上的 应用取得了一定的成功， 很显然印证了该产品的技术方案是有益的， 是符合社会需要的， 也 适宜批量生产及推广使用。 0026 最后应说明的是： 以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已， 并不用于限制本 实用新型， 尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明， 对于本领域的技术人员 来说， 其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改， 或者对其中部分技术特征 进行等同替换。 凡在本实用新型的精神和原则之内， 所作的任何修改、 等同替换、 改进等， 均 应包含在本实用新型的保护范围之内。 说明书 3/3 页 5 CN 210956768 U 5 图1 说明书附图 1/4 页 6 CN 210956768 U 6 图2 图3 说明书附图 2/4 页 7 CN 210956768 U 7 图4 图5 说明书附图 3/4 页 8 CN 210956768 U 8 图6 说明书附图 4/4 页 9 CN 210956768 U 9 。