金属表面缺陷检测装置.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201921626386.1 (22)申请日 2019.09.27 (73)专利权人 沈阳探界无损检测有限公司 地址 110172 辽宁省沈阳市沈抚新区金紫 街189-24号2门 (72)发明人 钟庆良 (51)Int.Cl. G01N 21/89(2006.01) G01N 33/2045(2019.01) (54)实用新型名称 一种金属表面缺陷检测装置 (57)摘要 本实用新型涉及金属缺陷检测技术领域， 且 公开了一种金属表面缺陷检测装置， 包括检测机 床， 所述检测机床的内。

2、侧转动连接有等距离排列 的转动杆， 所述转动杆上套设有固定连接的传动 辊， 所述转动杆的右端贯穿并延伸至检测机床的 右侧， 所述转动杆的右端固定安装有从动齿盘。 该实用新型， 通过在检测机床内侧的顶部固定安 装的红外对射传感器， 可对传动中的金属器件的 顶部的缺陷进行检测， 且相对的两个滑轮相对的 一侧接触金属器件， 从而使装置对金属器件具有 定位效果， 使金属器件在检测顶部表面时， 由于 对金属器件进行定位， 从而更好更精准的检测金 属器件是否有缺陷， 从而使装置可达到对金属器 件的检测相对准确的目的。 权利要求书1页 说明书5页 附图2页 CN 210953854 U 2020.07.07。

3、 CN 210953854 U 1.一种金属表面缺陷检测装置， 包括检测机床 （1） ， 其特征在于： 所述检测机床 （1） 的内 侧转动连接有等距离排列的转动杆 （2） ， 所述转动杆 （2） 上套设有固定连接的传动辊 （3） ， 所 述转动杆 （2） 的右端贯穿并延伸至检测机床 （1） 的右侧， 所述转动杆 （2） 的右端固定安装有 从动齿盘 （4） ， 所述从动齿盘 （4） 的内部传动连接有传动链条 （5） ， 所述检测机床 （1） 的右侧 固定安装有电动机 （16） ， 所述电动机 （16） 的输出轴固定安装有主动齿盘 （6） ， 所述主动齿盘 （6） 的内侧与传动链条 （5） 传动连。

4、接， 所述检测机床 （1） 内侧的顶部固定安装有两组红外对 射传感器 （7） ， 所述检测机床 （1） 的左内壁与右内壁均固定安装有两组等距离排列的支撑筒 （8） ， 所述支撑筒 （8） 的内部固定安装有支撑弹簧 （9） ， 所述支撑弹簧 （9） 相对的一端固定连 接有支撑杆 （10） ， 所述支撑杆 （10） 上套设有与其固定连接的阻尼块 （11） ， 所述阻尼块 （11） 的外侧与支撑筒 （8） 的内侧滑动连接， 相对的两个所述支撑杆 （10） 相对的一端贯穿支撑筒 （8） 并固定连接有滑轮 （12） ， 所述传动辊 （3） 的顶部放置有金属器件 （13） ， 底部的两个所述 滑轮 （12。

5、） 相对的一侧分别与金属器件 （13） 的左右两侧相接触。 2.根据权利要求1所述的一种金属表面缺陷检测装置， 其特征在于： 所述转动杆 （2） 与 检测机床 （1） 的连接处固定安装有轴承 （14） ， 所述传动辊 （3） 由硬质橡胶构成。 3.根据权利要求1所述的一种金属表面缺陷检测装置， 其特征在于： 所述从动齿盘 （4） 位于主动齿盘 （6） 的正上方， 所述主动齿盘 （6） 的直径大于从动齿盘 （4） 的直径。 4.根据权利要求1所述的一种金属表面缺陷检测装置， 其特征在于： 所述检测机床 （1） 内侧的底部固定安装有磁力吸板 （15） ， 所述磁力吸板 （15） 由电磁铁构成。 5。

6、.根据权利要求1所述的一种金属表面缺陷检测装置， 其特征在于： 底部的所述红外对 射传感器 （7） 的底部与传动辊 （3） 顶部的间距与金属器件 （13） 的高度相等， 顶部的所述红外 对射传感器 （7） 的底部与传动辊 （3） 顶部的间距与金属器件 （13） 的宽度相等。 6.根据权利要求1所述的一种金属表面缺陷检测装置， 其特征在于： 顶部的两个所述滑 轮 （12） 之间的间距与金属器件 （13） 的高度相等， 底部的两个所述滑轮 （12） 之间的距离与金 属器件 （13） 的宽度相等。 权利要求书 1/1 页 2 CN 210953854 U 2 一种金属表面缺陷检测装置 技术领域 00。

7、01 本实用新型涉及金属缺陷检测技术领域， 具体为一种金属表面缺陷检测装置。 背景技术 0002 金属工件在使用过程中， 容易因疲劳老化或恶劣环境而出现表面缺陷 （例如关键 部位结构损伤、 几何不连续性缺陷等） ， 由此导致金属工件的性能和耐久性显著降低， 因此， 为了保证金属工件的性能和耐久性， 需要对金属工件进行金属表面缺陷检测， 为此金属表 面缺陷检测装置被越来越多的人使用。 0003 在工业生产中金属器件的无损检测尤为重要， 但是现今一般的金属检测， 通常采 用手持式检测设备对金属器件的多面进行检测， 其在大量金属器件需要进行检测时， 由于 手持装置检测， 可能导致检测相对不够准确， 。

8、为此我们提出一种金属表面缺陷检测装置来 解决上述问题。 实用新型内容 0004 （一） 解决的技术问题 0005 针对现有技术的不足， 本实用新型提供了一种金属表面缺陷检测装置， 具备对金 属器件的检测相对准确等优点， 解决了在大量金属器件需要进行检测时， 由于手持装置检 测， 可能导致检测相对不够准确的问题。 0006 （二） 技术方案 0007 为实现上述对金属器件的检测相对准确的目的， 本实用新型提供如下技术方案： 一种金属表面缺陷检测装置， 包括检测机床， 所述检测机床的内侧转动连接有等距离排列 的转动杆， 所述转动杆上套设有固定连接的传动辊， 所述转动杆的右端贯穿并延伸至检测 机床的。

9、右侧， 所述转动杆的右端固定安装有从动齿盘， 所述从动齿盘的内部传动连接有传 动链条， 所述检测机床的右侧固定安装有电动机， 所述电动机的输出轴固定安装有主动齿 盘， 所述主动齿盘的内侧与传动链条传动连接， 所述检测机床内侧的顶部固定安装有两组 红外对射传感器， 所述检测机床的左内壁与右内壁均固定安装有两组等距离排列的支撑 筒， 所述支撑筒的内部固定安装有支撑弹簧， 所述支撑弹簧相对的一端固定连接有支撑杆， 所述支撑杆上套设有与其固定连接的阻尼块， 所述阻尼块的外侧与支撑筒的内侧滑动连 接， 相对的两个所述支撑杆相对的一端贯穿支撑筒并固定连接有滑轮， 所述传动辊的顶部 放置有金属器件， 底部的。

10、两个所述滑轮相对的一侧分别与金属器件的左右两侧相接触。 0008 优选的， 所述转动杆与检测机床的连接处固定安装有轴承， 所述传动辊由硬质橡 胶构成。 0009 优选的， 所述从动齿盘位于主动齿盘的正上方， 所述主动齿盘的直径大于从动齿 盘的直径。 0010 优选的， 所述检测机床内侧的底部固定安装有磁力吸板， 所述磁力吸板由电磁铁 构成。 说明书 1/5 页 3 CN 210953854 U 3 0011 优选的， 底部的所述红外对射传感器的底部与传动辊顶部的间距与金属器件的高 度相等， 顶部的所述红外对射传感器的底部与传动辊顶部的间距与金属器件的宽度相等。 0012 优选的， 顶部的两个所。

11、述滑轮之间的间距与金属器件的高度相等， 底部的两个所 述滑轮之间的距离与金属器件的宽度相等。 0013 （三） 有益效果 0014 与现有技术相比， 本实用新型提供了一种金属表面缺陷检测装置， 具备以下有益 效果： 0015 1、 该金属表面缺陷检测装置， 通过在检测机床内侧安装有转动连接的转动杆， 且 转动杆贯穿检测机床并固定连接从动齿盘， 且从动齿盘通过传动链条传动连接主动齿盘， 检测机床右侧的电动机通过转动主动齿盘传动带动从动齿盘， 从而带动转动杆转动， 转动 杆上套设有传动辊， 从而使金属器件通过传动辊的转动传动金属器件， 通过在检测机床内 侧的顶部固定安装的红外对射传感器， 可对传动。

12、中的金属器件的顶部的缺陷进行检测， 通 过在检测机床内侧安装的两组等距离排列的支撑筒， 且支撑筒内固定连接支撑弹簧， 且支 撑弹簧连接有支撑杆， 支撑杆上套设的阻尼块对支撑杆起到支撑作用， 且支撑杆远离支撑 弹簧的一端贯穿支撑筒并固定连接有滑轮， 且相对的两个滑轮相对的一侧接触金属器件， 从而使装置对金属器件具有定位效果， 使金属器件在检测顶部表面时， 由于对金属器件进 行定位， 从而更好更精准的检测金属器件是否有缺陷， 金属器件的顶部在经过检测后可翻 转一面， 继续检测相反的一面， 之后可竖向放置， 从而可对金属器件的左右两侧进行检测， 从而使装置可达到对金属器件的检测相对准确的目的。 00。

13、16 2、 该金属表面缺陷检测装置， 通过在转动杆与检测机床的连接处安装有轴承， 使 得转动杆在转动时， 通过轴承的保护， 避免了转动杆与检测机床的摩擦， 从而增加了装置的 使用寿命， 通过使传动辊由硬质橡胶构成， 使得传动辊在传动金属器件时， 不易刮伤金属器 件， 从而对金属器件起到保护作用。 0017 3、 该金属表面缺陷检测装置， 通过设置主动齿盘的直径大于从动齿盘， 可使得从 动齿盘的转速大于主动齿盘， 从而节省了电动机的电能， 使装置达到节能的作用。 0018 4、 该金属表面缺陷检测装置， 通过在检测机床的内底壁固定安装磁力吸板， 使得 金属器件在传动辊上传动时， 收到磁力吸板的吸。

14、附， 从而使金属器件紧贴传动辊， 从而降低 了金属器件在传动辊上传动时， 可能造成金属器件不平稳， 从而降低装置检测的准确性的 问题， 增加了装置的实用性。 0019 5、 该金属表面缺陷检测装置， 通过设置两组红外对射传感器的高度， 使得底部红 外对射传感器的高度对应金属器件的顶部， 顶部的红外对射传感器的高度对应金属器件侧 放时的顶部的高度， 从而使装置对金属器件检测时， 可多面检测， 增加了装置的实用性。 0020 6、 该金属表面缺陷检测装置， 通过设置顶部的两个滑轮的间距与金属器件的高度 相等， 使得金属器件侧放时， 顶部的两个可于金属器件滑动连接， 从而使金属器件不易在传 动时产生。

15、倾斜， 且不易被磁力吸板的磁力吸附侧翻， 且底部的两个滑轮的间距与金属器件 的宽度相等， 从而使金属器件在传动杆上传动时， 滑轮对金属器件起到限位作用， 从而增加 了装置的实用性。 说明书 2/5 页 4 CN 210953854 U 4 附图说明 0021 图1为本实用新型结构示意图； 0022 图2为本实用新型图1结构A部示意放大图； 0023 图3为本实用新型支撑杆与阻尼块连接示意俯视截面图； 0024 图4为本实用新型从动齿盘与传动链条连接结构示意侧视图。 0025 图中标号说明： 0026 1、 检测机床； 2、 转动杆； 3、 传动辊； 4、 从动齿盘； 5、 传动链条； 6、 主。

16、动齿盘； 7、 红外 对射传感器； 8、 支撑筒； 9、 支撑弹簧； 10、 支撑杆； 11、 阻尼块； 12、 滑轮； 13、 金属器件； 14、 轴 承； 15、 磁力吸板； 16、 电动机。 具体实施方式 0027 下面将结合本实用新型实施例中的附图， 对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、 完整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例， 而不是全部的 实施例。 基于本实用新型中的实施例， 本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例， 都属于本实用新型保护的范围。 0028 请参阅图1-4， 一种金属表面缺陷检测装置， 包括检测机床1， 。

17、检测机床1的内侧转 动连接有等距离排列的转动杆2， 转动杆2上套设有固定连接的传动辊3， 转动杆2的右端贯 穿并延伸至检测机床1的右侧， 转动杆2的右端固定安装有从动齿盘4， 从动齿盘4的内部传 动连接有传动链条5， 检测机床1的右侧固定安装有电动机16， 电动机16的输出轴固定安装 有主动齿盘6， 主动齿盘6的内侧与传动链条5传动连接， 检测机床1内侧的顶部固定安装有 两组红外对射传感器7， 检测机床1的左内壁与右内壁均固定安装有两组等距离排列的支撑 筒8， 支撑筒8的内部固定安装有支撑弹簧9， 支撑弹簧9相对的一端固定连接有支撑杆10， 支 撑杆10上套设有与其固定连接的阻尼块11， 阻尼。

18、块11的外侧与支撑筒8的内侧滑动连接， 相 对的两个支撑杆10相对的一端贯穿支撑筒8并固定连接有滑轮12， 传动辊3的顶部放置有金 属器件13， 底部的两个滑轮12相对的一侧分别与金属器件13的左右两侧相接触， 通过在检 测机床1内侧安装有转动连接的转动杆2， 且转动杆2贯穿检测机床1并固定连接从动齿盘4， 且从动齿盘4通过传动链条5传动连接主动齿盘6， 检测机床1右侧的电动机16通过转动主动 齿盘6传动带动从动齿盘4， 从而带动转动杆2转动， 转动杆2上套设有传动辊3， 从而使金属 器件13通过传动辊3的转动传动金属器件13， 通过在检测机床1内侧的顶部固定安装的红外 对射传感器7， 可对传。

19、动中的金属器件13的顶部的缺陷进行检测， 通过在检测机床1内侧安 装的两组等距离排列的支撑筒8， 且支撑筒8内固定连接支撑弹簧9， 且支撑弹簧9连接有支 撑杆10， 支撑杆10上套设的阻尼块11对支撑杆10起到支撑作用， 且支撑杆10远离支撑弹簧9 的一端贯穿支撑筒8并固定连接有滑轮12， 且相对的两个滑轮12相对的一侧接触金属器件 13， 从而使装置对金属器件13具有定位效果， 使金属器件13在检测顶部表面时， 由于对金属 器件13进行定位， 从而更好更精准的检测金属器件13是否有缺陷， 金属器件13的顶部在经 过检测后可翻转一面， 继续检测相反的一面， 之后可竖向放置， 从而可对金属器件1。

20、3的左右 两侧进行检测， 从而使装置可达到对金属器件13的检测相对准确， 红外对射传感器7的型号 为DLM40-6-J， 电动机16的型号为Y160M-4。 0029 进一步的， 转动杆2与检测机床1的连接处固定安装有轴承14， 传动辊3由硬质橡胶 说明书 3/5 页 5 CN 210953854 U 5 构成， 通过在转动杆2与检测机床1的连接处安装有轴承14， 使得转动杆2在转动时， 通过轴 承14的保护， 避免了转动杆2与检测机床1的摩擦， 从而增加了装置的使用寿命， 通过使传动 辊3由硬质橡胶构成， 使得传动辊3在传动金属器件13时， 不易刮伤金属器件13， 从而对金属 器件13起到保。

21、护作用。 0030 进一步的， 从动齿盘4位于主动齿盘6的正上方， 主动齿盘6的直径大于从动齿盘4 的直径， 通过设置主动齿盘6的直径大于从动齿盘4， 可使得从动齿盘4的转速大于主动齿盘 6， 从而节省了电动机16的电能， 使装置达到节能的作用。 0031 进一步的， 检测机床1内侧的底部固定安装有磁力吸板15， 磁力吸板15由电磁铁构 成， 通过在检测机床1的内底壁固定安装磁力吸板15， 使得金属器件13在传动辊3上传动时， 收到磁力吸板15的吸附， 从而使金属器件13紧贴传动辊3， 从而降低了金属器件13在传动辊 3上传动时， 可能造成金属器件13不平稳， 从而降低装置检测的准确性的问题，。

22、 增加了装置 的实用性。 0032 进一步的， 底部的红外对射传感器7的底部与传动辊3顶部的间距与金属器件13的 高度相等， 顶部的红外对射传感器7的底部与传动辊3顶部的间距与金属器件13的宽度相 等， 通过设置两组红外对射传感器7的高度， 使得底部红外对射传感器7的高度对应金属器 件13的顶部， 顶部的红外对射传感器7的高度对应金属器件13侧放时的顶部的高度， 从而使 装置对金属器件13检测时， 可多面检测， 增加了装置的实用性。 0033 进一步的， 顶部的两个滑轮12之间的间距与金属器件13的高度相等， 底部的两个 滑轮12之间的距离与金属器件13的宽度相等， 通过设置顶部的两个滑轮12。

23、的间距与金属器 件13的高度相等， 使得金属器件13侧放时， 顶部的两个可于金属器件13滑动连接， 从而使金 属器件13不易在传动时产生倾斜， 且不易被磁力吸板15的磁力吸附侧翻， 且底部的两个滑 轮12的间距与金属器件13的宽度相等， 从而使金属器件13在传动辊3上传动时， 滑轮12对金 属器件13起到限位作用， 从而增加了装置的实用性。 0034 工作原理： 首先通过把金属器件13输送入两个滑轮12之间， 通过传动辊3对金属器 件13进行传送， 然后通过在检测机床1内侧安装有转动连接的转动杆2， 且转动杆2贯穿检测 机床1并固定连接从动齿盘4， 且从动齿盘4通过传动链条5传动连接主动齿盘6。

24、， 检测机床1 右侧的电动机16通过转动主动齿盘6传动带动从动齿盘4， 从而带动转动杆2转动， 转动杆2 上套设有传动辊3， 从而使金属器件13通过传动辊3的转动传动金属器件13， 通过在检测机 床1内侧的顶部固定安装的红外对射传感器7， 可对传动中的金属器件13的顶部的缺陷进行 检测， 通过在检测机床1内侧安装的两组等距离排列的支撑筒8， 且支撑筒8内固定连接支撑 弹簧9， 且支撑弹簧9连接有支撑杆10， 支撑杆10上套设的阻尼块11对支撑杆10起到支撑作 用， 且支撑杆10远离支撑弹簧9的一端贯穿支撑筒8并固定连接有滑轮12， 且相对的两个滑 轮12相对的一侧接触金属器件13， 从而使装置。

25、对金属器件13具有定位效果， 使金属器件13 在检测顶部表面时， 由于对金属器件13进行定位， 从而更好更精准的检测金属器件13是否 有缺陷， 金属器件13的顶部在经过检测后可翻转一面， 继续检测相反的一面， 之后可竖向放 置， 从而可对金属器件13的左右两侧进行检测， 从而使装置可达到对金属器件13的检测相 对准确的目的， 解决了在大量金属器件13需要进行检测时， 由于手持装置检测， 可能导致检 测相对不够准确的问题。 0035 需要说明的是， 在本文中， 诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实 说明书 4/5 页 6 CN 210953854 U 6 体或者操作与另一个实体或操作区。

26、分开来， 而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存 在任何这种实际的关系或者顺序。 而且， 术语 “包括” 、“包含” 或者其任何其他变体意在涵盖 非排他性的包含， 从而使得包括一系列要素的过程、 方法、 物品或者设备不仅包括那些要 素， 而且还包括没有明确列出的其他要素， 或者是还包括为这种过程、 方法、 物品或者设备 所固有的要素。 在没有更多限制的情况下， 由语句 “包括一个” 限定的要素， 并不排除在 包括所述要素的过程、 方法、 物品或者设备中还存在另外的相同要素。 0036 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例， 对于本领域的普通技术人员而言， 可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、 修 改、 替换和变型， 本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。 说明书 5/5 页 7 CN 210953854 U 7 图1 图2 说明书附图 1/2 页 8 CN 210953854 U 8 图3 图4 说明书附图 2/2 页 9 CN 210953854 U 9 。