复合型高拉伸塑胶制品一体成型装置.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201921695992.9 (22)申请日 2019.10.11 (73)专利权人 东莞市智宝实业有限公司 地址 523000 广东省东莞市龙华区环观南 路维也纳酒店二楼中恒国际 (72)发明人 陈永平陈永清 (51)Int.Cl. B29C 45/17(2006.01) B29C 45/72(2006.01) B29C 45/46(2006.01) B29C 45/03(2006.01) (54)实用新型名称 一种复合型高拉伸塑胶制品一体成型装置 (57)摘要 本实用新型涉及。

2、塑胶制品技术领域， 具体为 一种复合型高拉伸塑胶制品一体成型装置， 包括 第一模具， 第一模具的顶面开设有若干沉槽， 沉 槽的圆周内壁设有若干第一隔离块， 沉槽的圆周 内壁设有第二隔离块， 第二隔离块的侧壁开设有 通孔， 第一模具的顶面四角处均竖直设有固定 杆， 第一模具的上方设有第二模具， 第二模具的 顶面四角处均开设有通口， 通口与固定杆滑动连 接， 该复合型高拉伸塑胶制品一体成型装置通过 设置的鼓风机能够将连通管内残留的注塑液吸 到收集箱中， 从而避免了连通管造成堵塞， 解决 了生产设备上的连通管经常容易被堵塞， 对其疏 通非常费时费力的问题。 权利要求书1页 说明书4页 附图3页 CN。

3、 210940192 U 2020.07.07 CN 210940192 U 1.一种复合型高拉伸塑胶制品一体成型装置， 包括第一模具(1)， 其特征在于： 所述第 一模具(1)的顶面开设有若干沉槽(11)， 所述沉槽(11)的圆周内壁设有若干第一隔离块 (12)， 所述沉槽(11)的圆周内壁设有第二隔离块(13)， 所述第二隔离块(13)的侧壁开设有 通孔(131)， 所述第一模具(1)的顶面四角处均竖直设有固定杆(14)， 所述第一模具(1)的上 方设有第二模具(2)， 所述第二模具(2)的顶面四角处均开设有通口(21)， 所述通口(21)与 所述固定杆(14)滑动连接， 所述第二模具(2。

4、)的底面设有若干连接块(22)， 所述连接块(22) 的侧壁与所述第二隔离块(13)的侧壁相贴合， 所述第二模具(2)的上方设有顶板(3)， 所述 顶板(3)的底面与所述固定杆(14)的顶面焊机固定， 所述顶板(3)的顶通过螺栓安装有气缸 (4)， 所述气缸(4)的活塞杆贯穿所述顶板(3)并与所述第二模具(2)的顶面焊接固定； 所述 第一模具(1)的一侧设有融化箱(5)， 所述融化箱(5)的顶面开设有十字型滑槽(51)， 所述十 字型滑槽(51)内设有十字型抵挡板(6)， 所述十字型抵挡板(6)与所述十字型滑槽(51)滑动 连接， 所述融化箱(5)的顶面开设有进料口(52)， 所述进料口(52。

5、)内设有堵头(53)， 所述堵 头(53)与所述进料口(52)紧密插接， 所述融化箱(5)的底面内壁设有加热板， 所述融化箱 (5)的侧壁设有收集箱(8)， 所述收集箱(8)的一端连接有固定板(81)， 所述固定板(81)的顶 面通过螺栓安装有鼓风机(9)， 所述鼓风机(9)的吸风口贯穿所述收集箱(8)并与其内部相 连通， 所述第一模具(1)与所述融化箱(5)之间设有防堵机构(7)。 2.根据权利要求1所述的复合型高拉伸塑胶制品一体成型装置， 其特征在于： 所述固定 杆(14)的横向截面尺寸与所述通口(21)的横向截面尺寸相适配。 3.根据权利要求1所述的复合型高拉伸塑胶制品一体成型装置， 其。

6、特征在于： 所述连接 块(22)与所述第二隔离块(13)贴合后的形状尺寸与所述第一隔离块(12)相同。 4.根据权利要求1所述的复合型高拉伸塑胶制品一体成型装置， 其特征在于： 所述十字 型抵挡板(6)的顶面设有拉把(61)。 5.根据权利要求1所述的复合型高拉伸塑胶制品一体成型装置， 其特征在于： 所述防堵 机构(7)包括连通管(71)， 所述连通管(71)的一端贯穿所述第一模具(1)并与所述第二隔离 块(13)上的通孔(131)相连通， 所述连通管(71) 的另一端贯穿所述融化箱(5)并与其内部 相连通， 所述连通管(71)的圆周外壁设有凹型管(72)， 所述凹型管(72)的两端贯穿所述连。

7、 通管(71)的圆周外壁并与其内部相连通， 所述凹型管(72)的圆周外壁靠近两端的位置均设 有阀门(73)， 所述凹型管(72)的下方设有连接管(74)， 所述连接管(74)的一端贯穿所述凹 型管(72)并与其内部相连通， 所述连接管(74)的另一端贯穿所述收集箱(8)并与其内部相 连通。 6.根据权利要求5所述的复合型高拉伸塑胶制品一体成型装置， 其特征在于： 所述连通 管(71)与所述融化箱(5)和所述第一模具(1)的连接处填充有密封胶。 权利要求书 1/1 页 2 CN 210940192 U 2 一种复合型高拉伸塑胶制品一体成型装置 技术领域 0001 本实用新型涉及塑胶制品技术领域，。

8、 具体为一种复合型高拉伸塑胶制品一体成型 装置。 背景技术 0002 现有的塑胶制品生产过程中， 都采用复合型材料， 其具有很强的拉伸作用， 延长了 其使用寿命， 现有的儿童玩具譬如雪花片生产过程中使用的生产设备上的连通管 （注塑液 流通的管道） 经常容易被堵塞， 对其疏通非常费时费力， 鉴于此， 我们提出一种复合型高拉 伸塑胶制品一体成型装置。 实用新型内容 0003 本实用新型的目的在于提供一种复合型高拉伸塑胶制品一体成型装置， 以解决上 述背景技术中提出的生产设备上的连通管经常容易被堵塞， 对其疏通非常费时费力的问 题。 0004 为实现上述目的， 本实用新型提供如下技术方案： 0005。

9、 一种复合型高拉伸塑胶制品一体成型装置， 包括第一模具， 所述第一模具的顶面 开设有若干沉槽， 所述沉槽的圆周内壁设有若干第一隔离块， 所述沉槽的圆周内壁设有第 二隔离块， 所述第二隔离块的侧壁开设有通孔， 所述第一模具的顶面四角处均竖直设有固 定杆， 所述第一模具的上方设有第二模具， 所述第二模具的顶面四角处均开设有通口， 所述 通口与所述固定杆滑动连接， 所述第二模具的底面设有若干连接块， 所述连接块的侧壁与 所述第二隔离块的侧壁相贴合， 所述第二模具的上方设有顶板， 所述顶板的底面与所述固 定杆的顶面焊机固定， 所述顶板的顶通过螺栓安装有气缸， 所述气缸的活塞杆贯穿所述顶 板并与所述第二。

10、模具的顶面焊接固定； 所述第一模具的一侧设有融化箱， 所述融化箱的顶 面开设有十字型滑槽， 所述十字型滑槽内设有十字型抵挡板， 所述十字型抵挡板与所述十 字型滑槽滑动连接， 所述融化箱的顶面开设有进料口， 所述进料口内设有堵头， 所述堵头与 所述进料口紧密插接， 所述融化箱的底面内壁设有加热板， 所述融化箱的侧壁设有收集箱， 所述收集箱的一端连接有固定板， 所述固定板的顶面通过螺栓安装有鼓风机， 所述鼓风机 的吸风口贯穿所述收集箱并与其内部相连通， 所述第一模具与所述融化箱之间设有防堵机 构。 0006 优选的， 所述固定杆的横向截面尺寸与所述通口的横向截面尺寸相适配。 0007 优选的， 所。

11、述连接块与所述第二隔离块贴合后的形状尺寸与所述第一隔离块相 同。 0008 优选的， 所述十字型抵挡板的顶面设有拉把。 0009 优选的， 所述防堵机构包括连通管， 所述连通管的一端贯穿所述第一模具并与所 述第二隔离块上的通孔相连通， 所述连通管的另一端贯穿所述融化箱并与其内部相连通， 所述连通管的圆周外壁设有凹型管， 所述凹型管的两端贯穿所述连通管的圆周外壁并与其 说明书 1/4 页 3 CN 210940192 U 3 内部相连通， 所述凹型管的圆周外壁靠近两端的位置均设有阀门， 所述凹型管的下方设有 连接管， 所述连接管的一端贯穿所述凹型管并与其内部相连通， 所述连接管的另一端贯穿 所述。

12、收集箱并与其内部相连通。 0010 优选的， 所述连通管与所述融化箱和所述第一模具的连接处填充有密封胶。 0011 与现有技术相比， 本实用新型的有益效果： 该复合型高拉伸塑胶制品一体成型装 置通过设置的鼓风机能够将连通管内残留的注塑液吸到收集箱中， 从而避免了连通管造成 堵塞， 解决了生产设备上的连通管经常容易被堵塞， 对其疏通非常费时费力的问题。 附图说明 0012 图1为本实用新型的整体结构示意图； 0013 图2为本实用新型中的第一模具结构示意图； 0014 图3为本实用新型中的第二模具结构示意图； 0015 图4为本实用新型中的融化箱结构示意图； 0016 图5为本实用新型中的防堵机。

13、构结构示意图。 0017 图中： 1、 第一模具； 11、 沉槽； 12、 第一隔离块； 13、 第二隔离块； 131、 通孔； 14、 固定 杆； 2、 第二模具； 21、 通口； 22、 连接块； 3、 顶板； 4、 气缸； 5、 融化箱； 51、 十字型滑槽； 52、 进料 口； 53、 堵头； 6、 十字型抵挡板； 61、 拉把； 7、 防堵机构； 71、 连通管； 72、 凹型管； 73、 阀门； 74、 连接管； 8、 收集箱； 81、 固定板； 9、 鼓风机。 具体实施方式 0018 下面将结合本实用新型实施例中的附图， 对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、 完整地描述， 。

14、显然， 所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例， 而不是全部的 实施例。 基于本实用新型中的实施例， 本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例， 都属于本实用新型保护的范围。 0019 在本实用新型的描述中， 需要理解的是， 术语 “中心” 、“长度” 、“宽度” 、“厚度” 、 “上” 、“下” 、“前” 、“后” 、“左” 、“右” 、“竖直” 、“水平” 、“顶” 、“底” 、“内” 、“外” 等指示的方位或 位置关系为基于附图所示的方位或位置关系， 仅是为了便于描述本实用新型和简化描述， 而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、 以特定的方位。

15、构造和操作， 因 此不能理解为对本实用新型的限制。 0020 此外， 术语 “第一” 、“第二” 仅用于描述目的， 而不能理解为指示或暗示相对重要性 或者隐含指明所指示的技术特征的数量。 由此， 限定有 “第一” 、“第二” 的特征可以明示或者 隐含地包括一个或者更多个该特征。 在本实用新型的描述中，“若干” 的含义是两个或两个 以上， 除非另有明确具体的限定。 0021 请参阅图1-5， 本实用新型提供一种技术方案： 0022 一种复合型高拉伸塑胶制品一体成型装置， 包括第一模具1， 第一模具1的顶面开 设有若干沉槽11， 沉槽11的圆周内壁设有若干第一隔离块12， 沉槽11的圆周内壁设有第。

16、二 隔离块13， 第二隔离块13的侧壁开设有通孔131， 第一模具1的顶面四角处均竖直设有固定 杆14， 第一模具1的上方设有第二模具2， 第二模具2的顶面四角处均开设有通口21， 通口21 与固定杆14滑动连接， 保证了第二模具2能够在固定杆14上下滑动， 与第一模具1贴合在一 说明书 2/4 页 4 CN 210940192 U 4 起， 第二模具2的底面设有若干连接块22， 连接块22的侧壁与第二隔离块13的侧壁相贴合， 第二模具2的上方设有顶板3， 顶板3的底面与固定杆14的顶面焊机固定， 顶板3的顶通过螺 栓安装有气缸4， 气缸4的活塞杆贯穿顶板3并与第二模具2的顶面焊接固定； 第一。

17、模具1的一 侧设有融化箱5， 融化箱5的顶面开设有十字型滑槽51， 十字型滑槽51内设有十字型抵挡板 6， 十字型抵挡板6与十字型滑槽51滑动连接， 保证了十字型抵挡板6在融化箱5内的上下移 动， 融化箱5的顶面开设有进料口52， 进料口52内设有堵头53， 堵头53与进料口52紧密插接， 融化箱5的底面内壁设有加热板， 融化箱5的侧壁设有收集箱8， 收集箱8的一端连接有固定 板81， 固定板81的顶面通过螺栓安装有鼓风机9， 鼓风机9的吸风口贯穿收集箱8并与其内部 相连通， 第一模具1与融化箱5之间设有防堵机构7。 0023 具体的， 固定杆14的横向截面尺寸与通口21的横向截面尺寸相适配，。

18、 保证了固定 杆14在通口21内滑动的稳定性。 0024 本实施例中， 连接块22与第二隔离块13贴合后的形状尺寸与第一隔离块12相同， 保证了沉槽11内冷却后的雪花片上的插槽相同。 0025 除此之外， 十字型抵挡板6的顶面设有拉把61， 便于拉动拉把61使十字型抵挡板6 在十字型滑槽51内上下滑动。 0026 具体的， 防堵机构7包括连通管71， 连通管71的一端贯穿第一模具1并与第二隔离 块13上的通孔131相连通， 连通管71的另一端贯穿融化箱5并与其内部相连通， 连通管71的 圆周外壁设有凹型管72， 凹型管72的两端贯穿连通管71的圆周外壁并与其内部相连通， 凹 型管72的圆周外壁。

19、靠近两端的位置均设有阀门73， 凹型管72的下方设有连接管74， 连接管 74的一端贯穿凹型管72并与其内部相连通， 连接管74的另一端贯穿收集箱8并与其内部相 连通。 0027 本实施例中， 连通管71与融化箱5和第一模具1的连接处填充有密封胶， 保证了连 通管71与融化箱5和第一模具1的连接处之间不会产生间隙， 使融化箱5内的注塑液与第一 模具1内的注塑液不会从连接处流出外界。 0028 值得注意的是， 第一隔离块12与第二隔离块13呈环形等间距分布， 保证了沉槽11 内组成的圆上的槽分布均匀且大小相同， 便于后期雪花片玩具后期的拼接。 0029 值得注意的是， 位于融化箱5内部的连通管7。

20、1端部与十字型抵挡板6相互贴合， 保 证了十字型抵挡板6与连通管71相互贴合时， 融化箱5内的注塑液不会进入到连通管71中。 0030 值得说明的是， 本实施例中的加热板采用思瑞测量技术深圳有限公司生产的型号 为XT-JRB加热板； 本实施例中的鼓风机9采用开平市永强风机实业有限公司生产的型号为 F250鼓风机； 其配套电路和电源也可由该厂家提供， 本实施例中的气缸4可采用蓝泰气动有 限公司生产的MHF2-8D型号气缸， 其配套的气动系统、 管路及电磁阀也可以由该厂家提供。 0031 本实施例的复合型高拉伸塑胶制品一体成型装置在使用时， 首先将堵头53从进料 口52中拔出， 将复合型塑胶材料倒。

21、入融化箱5中， 然后将堵头53插入进料口52中， 使融化箱5 进行密封， 接通加热板的外界电源使其工作， 融化箱5内的复合型塑胶材料进行融化， 当复 合型塑胶材料融化完成后， 拉动拉把61， 使十字型抵挡板6往上滑动， 当十字型抵挡板6离开 连通管71的位置后， 融化箱51内被融化的将复合型塑胶材料便会通过连通管71进入到沉槽 11中， 当沉槽11中装满融化的复合型塑胶材料后， 打开气缸4， 气缸4的活塞杆带动第二模具 2往下移动直至与第一模具1贴合， 再关闭气缸4， 第二模具2上的连接块22便会将通孔131密 说明书 3/4 页 5 CN 210940192 U 5 封， 之后将十字型抵挡板。

22、6往下滑动， 对连通管71的端口进行阻挡， 接通鼓风机9的外界电源 使其工作， 连通管71内残留的融化的复合型塑胶材料便会通过连接管74被吸到收集箱8中。 0032 以上显示和描述了本实用新型的基本原理、 主要特征和本实用新型的优点。 本行 业的技术人员应该了解， 本实用新型不受上述实施例的限制， 上述实施例和说明书中描述 的仅为本实用新型的优选例， 并不用来限制本实用新型， 在不脱离本实用新型精神和范围 的前提下， 本实用新型还会有各种变化和改进， 这些变化和改进都落入要求保护的本实用 新型范围内。 本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。 说明书 4/4 页 6 CN 210940192 U 6 图1 说明书附图 1/3 页 7 CN 210940192 U 7 图2 图3 说明书附图 2/3 页 8 CN 210940192 U 8 图4 图5 说明书附图 3/3 页 9 CN 210940192 U 9 。