折弯装置.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201921348641.0 (22)申请日 2019.08.19 (73)专利权人 厦门海普锐科技股份有限公司 地址 361000 福建省厦门市同安区同集中 路2288号 (72)发明人 曾彬彬陈敏蓝福寿郑榆 (74)专利代理机构 厦门创象知识产权代理有限 公司 35232 代理人 王凤玲尤怀成 (51)Int.Cl. B21D 5/06(2006.01) B21D 43/11(2006.01) (54)实用新型名称 一种折弯装置 (57)摘要 本实用新型提供了一种折弯装置， 。

2、该折弯装 置包括输送组件和折弯组件； 输送组件具有夹具 及X轴驱动件， X轴驱动件连接夹具以驱动夹具沿 着X轴在第一位置和第二位置之间移动而夹送工 件； 折弯组件包括第一定模、 第一动模、 折弯驱动 件以及开合模驱动件， 第一动模相对第一定模在 合模位置和开模位置之间可移动并且在合模位 置和将工件折弯的折弯位置之间可旋转， 开合模 驱动件连接第一动模以驱动第一动模往复移动； 在合模位置， 第一定模和第一动模共同夹持工件 的待折弯部， 折弯驱动件则驱动第一动模旋转至 折弯位置， 以使工件的待折弯部折弯成型； 使得 该折弯装置既适用于长工件、 又适用于短工件的 折弯加工， 使得加工范围变大。 权利。

3、要求书1页 说明书6页 附图5页 CN 210936588 U 2020.07.07 CN 210936588 U 1.一种折弯装置， 其特征在于， 包括： 输送组件和折弯组件； 所述输送组件具有夹具及X轴驱动件， 所述X轴驱动件连接所述夹具以驱动所述夹具沿 着X轴在第一位置和第二位置之间移动而夹送工件； 所述折弯组件包括第一定模、 第一动模、 折弯驱动件以及开合模驱动件， 所述第一动模 相对所述第一定模在合模位置和开模位置之间可移动并且在合模位置和将工件折弯的折 弯位置之间可旋转， 所述开合模驱动件连接所述第一动模以驱动所述第一动模往复移动； 在所述合模位置， 所述第一定模和所述第一动模共同。

4、夹持工件的待折弯部， 所述折弯驱动 件则驱动所述第一动模旋转至所述折弯位置， 以使所述工件的待折弯部折弯成型。 2.如权利要求1所述的折弯装置， 其特征在于， 所述折弯组件还包括第二定模和第二动 模， 所述第二定模和所述第二动模相对于所述第一定模和所述第二动模在Z轴方向上翻转 180 ， 并且所述第二动模与所述开合模驱动件连接， 当驱使所述第二动模和所述第二定模 在Z轴方向上翻转180 时， 所述第二动模在所述开合模驱动件的驱动下在合模位置和开模 位置之间移动， 在所述折弯驱动件驱动下在合模位置和折弯位置之间旋转， 以对所述工件 进行换向折弯。 3.如权利要求2所述的折弯装置， 其特征在于， 。

5、还包括适于驱动所述第二动模和所述第 二定模翻转180 的驱动组件， 所述驱动组件包含Y轴驱动件、 Z轴驱动件和旋转驱动件， 所述 折弯组件连接在所述Z轴驱动件的移动端上， 在所述Z轴驱动件的驱动下沿Z轴移动， 所述Z 轴驱动件连接在所述旋转驱动件的动力端上， 在所述旋转驱动件的驱动下沿旋转中心轴旋 转， 所述旋转驱动件连接在所述Y轴驱动件的移动端上， 在所述Y轴驱动件的驱动下沿Y轴移 动。 4.如权利要求1所述的折弯装置， 其特征在于， 所述第一动模的侧方设有第一导模， 所 述第一导模适于引导工件插入所述第一定模和所述第一动模之间。 5.如权利要求4所述的折弯装置， 其特征在于， 所述第一导模。

6、上设有一活动导板， 当所 述工件从所述合模位置旋转至所述折弯位置时， 所述活动导板随着所述工件的延伸而移 动。 6.如权利要求1所述的折弯装置， 其特征在于， 所述折弯驱动件包括旋转基座和电机， 所述电机与所述旋转基座传动连接， 以驱动所述旋转基座旋转， 所述旋转基座通过支座连 接所述开合模驱动件以带动所述第一动模旋转。 7.如权利要求1所述的折弯装置， 其特征在于， 所述输送组件还包括过渡夹持机构和定 位机构， 所述过渡夹持机构适于接收工件， 以等待所述夹具取走所述工件， 所述定位机构适 于对所述夹具夹持工件的位置进行定位。 8.如权利要求1所述的折弯装置， 其特征在于， 所述夹具包括固定板。

7、、 第一夹板、 第二夹 板、 托板、 第一气缸和第二气缸， 所述第一夹板固定在所述固定板上， 所述第二夹板可移动 地设置在所述固定板上， 所述第一气缸连接所述第二夹板以驱动所述第二夹板移动而配合 所述第一夹板沿Y轴方向夹持所述工件， 所述托板设置在所述第一夹板和所述第二夹板之 间， 以配合所述第二气缸沿Z轴方向夹持所述工件。 权利要求书 1/1 页 2 CN 210936588 U 2 一种折弯装置 技术领域 0001 本实用新型涉及金属零件的加工领域， 特别涉及一种折弯装置。 背景技术 0002 母排是指高低压成套行业供电系统中， 电柜中总制开关与各分路电路开关的连接 铜排或铝排。 相关技术。

8、中针对母排等金属零件的折弯装置可实现工件自动进料、 折弯等一 系列自动化动作过程。 但其适用的工件大都是针对较长的工件， 加工范围有限。 实用新型内容 0003 本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术中的技术问题之一， 即提供一种 既适用于长工件、 又适用于短工件的折弯装置， 使加工范围变大。 0004 为达到上述目的， 本实用新型在第一方面提出了一种折弯装置包括： 输送组件和 折弯组件； 0005 所述输送组件具有夹具及X轴驱动件， 所述X轴驱动件连接所述夹具以驱动所述夹 具沿着X轴在第一位置和第二位置之间移动而夹送工件； 0006 所述折弯组件包括第一定模、 第一动模、 折弯驱动件以及。

9、开合模驱动件， 所述第一 动模相对所述第一定模在合模位置和开模位置之间可移动并且在合模位置和将工件折弯 的折弯位置之间可旋转， 所述开合模驱动件连接所述第一动模以驱动所述第一动模往复移 动； 在所述合模位置， 所述第一定模和所述第一动模共同夹持工件的待折弯部， 所述折弯驱 动件则驱动所述第一动模旋转至所述折弯位置， 以使所述工件的待折弯部折弯成型。 0007 根据本实用新型的折弯装置， 通过输送组件夹持送料， 可实现长工件或短工件的 送料， 通过折弯组件中的第一动模和第一定模的夹持配合， 可自动定位工件的折弯部， 并通 过折弯驱动件使得第一动模旋转而将工件自动折弯所需的角度， 从而使得该折弯装。

10、置既适 用于长工件、 又适用于短工件的折弯加工， 使得加工范围变大； 并且该装置结构紧凑、 具有 高可靠性、 高精度、 高效率的折弯功能。 0008 另外， 根据本实用新型上述实施例提出的折弯装置， 还可以具有如下附加的技术 特征： 0009 根据本实用新型的实施例， 所述折弯组件还包括第二定模和第二动模， 所述第二 定模和所述第二动模相对于所述第一定模和所述第二动模在Z轴方向上翻转180 ， 并且所 述第二动模与所述开合模驱动件连接， 当驱使所述第二动模和所述第二定模在Z轴方向上 翻转180 时， 所述第二动模在所述开合模驱动件的驱动下在合模位置和开模位置之间移 动， 在所述折弯驱动件驱动下。

11、在合模位置和折弯位置之间旋转， 以对所述工件进行换向折 弯。 该方案可实现工件左右换向的进行折弯。 0010 根据本实用新型的实施例， 还包括适于驱动所述第二动模和所述第二定模翻转 180 的驱动组件， 所述驱动组件包含Y轴驱动件、 Z轴驱动件和旋转驱动件， 所述折弯组件连 接在所述Z轴驱动件的移动端上， 在所述Z轴驱动件的驱动下沿Z轴移动， 所述Z轴驱动件连 说明书 1/6 页 3 CN 210936588 U 3 接在所述旋转驱动件的动力端上， 在所述旋转驱动件的驱动下沿旋转中心轴旋转， 所述旋 转驱动件连接在所述Y轴驱动件的移动端上， 在所述Y轴驱动件的驱动下沿Y轴移动。 0011 根据。

12、本实用新型的实施例， 所述第一动模的侧方设有第一导模， 所述第一导模适 于引导工件插入所述第一定模和所述第一动模之间。 0012 根据本实用新型的实施例， 所述第一导模上设有一活动导板， 当所述工件从所述 合模位置旋转至所述折弯位置时， 所述活动导板随着所述工件的延伸而移动。 0013 根据本实用新型的实施例， 所述折弯驱动件包括旋转基座和电机， 所述电机与所 述旋转基座传动连接， 以驱动所述旋转基座旋转， 所述旋转基座通过支座连接所述开合模 驱动件以带动所述第一动模旋转。 0014 根据本实用新型的实施例， 所述输送组件还包括过渡夹持机构和定位机构， 所述 过渡夹持机构适于接收工件， 以等待。

13、所述夹具取走所述工件， 所述定位机构适于对所述夹 具夹持工件的位置进行定位。 0015 根据本实用新型实施例的， 所述夹具包括固定板、 第一夹板、 第二夹板、 托板、 第一 气缸和第二气缸， 所述第一夹板固定在所述固定板上， 所述第二夹板可移动地设置在所述 固定板上， 所述第一气缸连接所述第二夹板以驱动所述第二夹板移动而配合所述第一夹板 沿Y轴方向夹持所述工件， 所述托板设置在所述第一夹板和所述第二夹板之间， 以配合所述 第二气缸沿Z轴方向夹持所述工件。 0016 本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出， 部分将从下面的描述 中变得明显， 或通过本实用新型的实践了解到。 附图说明 。

14、0017 图1是根据本实用新型实施例的折弯装置的结构示意图； 0018 图2是根据本实用新型实施例的输送组件的结构示意图； 0019 图3是根据本实用新型实施例的折弯组件的第一视角示意图； 0020 图4是根据本实用新型实施例的折弯组件的第二视角示意图； 0021 图5是根据本实用新型实施例的折弯组件的第三视角示意图； 0022 附图标记说明： 折弯装置1、 输送组件100、 夹具101、 固定板1011、 第一夹板1012、 第 二夹板1013、 托板1014、 第一气缸1015、 第二气缸1016、 X轴驱动件102、 第一伺服电机 1021、 第一梯形螺纹丝杠1022、 第一直线导轨组件。

15、1023、 过渡夹持机构103、 定位机构104、 折弯组 件200、 第一定模201、 第一动模202、 折弯驱动件203、 旋转基座2031、 第三伺服电机2032、 开 合模驱动件204、 第二伺服电机2041、 第二梯形螺纹丝杠2042、 第二直线导轨组件2043、 支座 205、 第二定模206、 第二动模207、 Y轴驱动件208、 第五伺服电机2081、 第五梯形螺纹丝杠 2082、 第五直线导轨组件2083、 Z轴驱动件209、 第四伺服电机2091、 第四梯形螺纹丝杠2092、 第四直线导轨组件2093、 旋转驱动件210、 第一导模211、 活动导板2111、 第六直线导轨。

16、组件 2112、 第三气缸2113、 机架300。 具体实施方式 0023 下面详细描述本实用新型的实施例， 所述实施例的示例在附图中示出， 其中自始 至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。 下面通过参 说明书 2/6 页 4 CN 210936588 U 4 考附图描述的实施例是示例性的， 旨在用于解释本实用新型， 而不能理解为对本实用新型 的限制。 0024 为了更好的理解上述技术方案， 下面将参照附图更详细地描述本实用新型的示例 性实施例。 虽然附图中显示了本实用新型的示例性实施例， 然而应当理解， 可以以各种形式 实现本实用新型而不应被这里阐述的实施例所限。

17、制。 相反， 提供这些实施例是为了能够更 透彻地理解本实用新型， 并且能够将本实用新型的范围完整的传达给本领域的技术人员。 0025 下面参考附图描述根据本实用新型实施例的折弯装置1。 0026 如图1-图5所示， 根据本实用新型实施例的折弯装置1适于对母排等工件进行自动 进料、 折弯操作， 可根据工件的宽度和厚度等不同信息， 自动调整加工参数， 并且既可适用 于长工件、 又可适用于短工件的加工。 该折弯装置1包括输送组件100和折弯组件200。 0027 具体而言， 输送组件100具有夹具101及X轴驱动件102， X轴驱动件102连接夹具101 以驱动夹具101沿着X轴在第一位置和第二位置。

18、之间移动而夹送工件。 折弯组件200包括第 一定模201、 第一动模202、 折弯驱动件203以及开合模驱动件204， 第一动模202相对第一定 模201在合模位置和开模位置之间可移动并且在合模位置和将工件折弯的折弯位置之间可 旋转， 开合模驱动件204连接第一动模202以驱动第一动模202往复移动； 在所述合模位置， 第一定模201和第一动模202共同夹持工件的待折弯部， 折弯驱动件203则驱动第一动模202 旋转至所述折弯位置， 以使所述工件的待折弯部折弯成型。 0028 也就是说， 相较现有的折弯装置， 本实用新型中的输送组件100采用夹具101对工 件进行夹送， 使得工件既可以是长度短。

19、的， 也可以是长度长的； 然后， 在折弯组件200中， 通 过开合模驱动件204驱使第一动模202朝向第一定模201靠近或远离移动， 使得第一动模202 和第一定模201可夹持工件， 当二者夹持工件后， 通过折弯驱动件203使得第一动模202旋转 角度， 第一动模202则与第一定模201配合将工件待折弯部位进行折弯成型， 如此， 当工件是 短工件时， 夹具101可将工件夹送至靠近第一定模201的位置， 使得第一定模201和第二动模 202可对工件进行折弯操作。 由此， 提高了该折弯装置1的加工范围。 0029 其中， 可以理解地是， 第一位置是夹具101接收并夹持工件的位置， 第二位置可根 据。

20、工件的长短而调节。 合模位置是使第一动模202与第一定模201配合夹持工件的位置， 不 同的工件厚度， 其合模位置是不同的， 而开模位置则是第一动模202的初始位置。 折弯位置 就是根据工件需折弯的角度而设置。 0030 具体而言， X轴驱动件102可以是采用第一伺服电机1021搭配高精度的第一梯形螺 纹丝杠1022对工件进行X轴方向输送， 其可实现精准及快速定位送料， 且梯形螺纹具有自锁 功能； 接着， 采用第一直线导轨组件1023， 降低设备噪声， 使运行更加顺畅稳定。 也就是说， 夹具101是连接第一直线导轨组件1023， 第一梯形螺纹丝杠1022的移动端连接第一直线导 轨组件1023，。

21、 再由第一伺服电机1021进行驱动。 然后， 第一位置和第二位置可通过机架300 对第一直线导轨组件1023进行搭建， 使得X轴驱动件102可驱动夹具101在第一位置和第二 位置之间移动。 0031 结合图3， 开合模驱动件204可以是采用第二伺服电机2041驱动搭配高精度的行星 齿轮减速机， 与高精度的第二梯形螺纹丝杠2042进行传动， 可实现编程设定速度和压紧力， 精确控制第一动模202的位置； 同时可通过程序设定不同模具的参数， 使得换模具后只需调 出设定好的程序即可。 然后， 开合模驱动件204再采用第二直线导轨组件2043推动第一动模 说明书 3/6 页 5 CN 210936588。

22、 U 5 202， 降低设备噪声， 运行更加顺畅稳定。 也就是说， 第一动模202连接第二直线导轨组件 2043， 第二直线导轨组件2043连接第二梯形螺纹丝杠2042的移动端， 第二梯形螺纹丝杠 2042通过第二伺服电机2041驱动， 使得第一动模202可在开模位置和合模位置之间移动。 0032 结合图3和图4， 折弯驱动件203可以是包括旋转基座2031和第三伺服电机2032， 第 三伺服电机2032与旋转基座2031传动连接， 以驱动旋转基座2031旋转， 旋转基座2031通过 支座205连接开合模驱动件204以带动第一动模202旋转。 其中， 第三伺服电机2032与旋转基 座2031可。

23、通过高精度斜齿轮-涡轮蜗杆减速机传动， 使得第一动模202绕着连接中心轴实现 精准旋转及快速定位。 可以理解地是， 第一动模202连接第二直线导轨组件2043， 整个开合 模驱动件204设置在支座205内， 支座205与旋转基座2031连接， 使得旋转基座2031在旋转 时， 可带动第一动模202旋转。 0033 可选地， 结合图3， 折弯组件200还包括第二定模206和第二动模207， 第二定模206 和第二动模207相对于第一定模201和第二动模202在Z轴方向上翻转180 ， 并且第二动模 207与开合模驱动件204连接， 当驱使第二动模207和第二定模206在Z轴方向上翻转180 时，。

24、 第二动模207在开合模驱动件204的驱动下在合模位置和开模位置之间移动， 在折弯驱动件 203驱动下在合模位置和折弯位置之间旋转， 以对工件进行换向折弯。 也就是说， 该折弯组 件200沿着Z轴方向设置有两套模具， 其中一套模具位于旋转基座2031的顶部， 另一套模具 位于旋转基座2031的底部。 两套模具的动模位于同一侧， 两套模具的定模也位于同一侧， 如 此， 在Z轴方向上翻转180 时， 可更换两道模具的位置， 并且使动模所处的位置发生变化， 使 得第二定模206和第二动模207可对工件进行左右换向的折弯加工。 0034 进一步地， 为实现第二定模206与第二动模207翻转180 ， 。

25、该折弯装置1还包括适于 驱动第二动模207和第二定模206翻转180 的驱动组件， 驱动组件包含Y轴驱动件208、 Z 轴 驱动件209和旋转驱动件210， 折弯组件200连接在Z轴驱动件209的移动端上， 在Z轴驱动件 209的驱动下沿Z轴移动， Z轴驱动件209连接在旋转驱动件210的动力端上， 在旋转驱动件 210的驱动下沿旋转中心轴旋转， 旋转驱动件210连接在Y轴驱动件208的移动端上， 在Y轴驱 动件208的驱动下沿Y轴移动。 也就是说， 通过旋转驱动件210可使第二定模 206和第二动模 207在Z轴方向上翻转180 而位于旋转基座2031的顶部， 通过Y轴驱动件 208和Z轴驱。

26、动件 209可调节第二定模206和第二动模207的位置， 使得其可接收工件， 并对工件进行折弯成 型。 0035 具体地， Z轴驱动件209可以是采用第四伺服电机2091驱动， 搭配高精度的第四梯 形螺纹丝杠2092进行传动， 可实现精准及快速定位； 再采用第四直线导轨组件2093， 降低设 备噪声， 使运行更加顺畅稳定。 也就是说， 折弯驱动件203通过支架连接第四直线导轨组件 2093， 第四直线导轨组件2093连接第四梯形螺纹丝杠2092的移动端， 第四梯形螺纹丝杠 2092由第四伺服电机2091驱动， 使得折弯驱动件203带动整体的动模、 定模、 开合模驱动件 204在Z 轴方向上移动。

27、。 0036 其中， 旋转驱动件210可以是采用液压马达驱动， 搭配高精度的齿轮减速传动设 计， 可带动Z轴驱动件209及其连接的折弯驱动件203， 绕着旋转中心轴实现180度精准翻转 及快速定位； 从而控制定模和动模等对工件进行左右换向折弯。 也就是说， Z轴驱动件209通 过支板连接旋转驱动件210的齿轮减速结构。 0037 其中， Y轴驱动件208可以是采用第五伺服电机2081驱动， 搭配高精度的行星齿轮 说明书 4/6 页 6 CN 210936588 U 6 减速机， 与高精度的第五梯形螺纹丝杠2082进行传动， 可实现精准及快速定位； 再采用第五 直线导轨组件2083， 降低设备噪。

28、声， 运行更加顺畅稳定。 也就是说， 旋转驱动件210通过支板 连接第五直线导轨组件2083， 第五直线导轨组件2083连接第五梯形螺纹丝杠2082的移动 端， 第五梯形螺纹丝杠2082由第五伺服电机2081驱动， 使得旋转驱动件210带动整体的动 模、 定模、 开合模驱动件204在Y轴方向上移动。 0038 在一些示例中， 第一动模202的侧方设有第一导模211， 第一导模211适于引导工件 插入第一定模201和第一动模202之间。 具体而言， 第一导模211连接在一套开合模驱动件 204 上， 通过开合模驱动件204驱动第一导模211随着第一动模202的开合模动作。 然后， 第 一导模21。

29、1上设有一活动导板2111， 当工件从合模位置旋转至折弯位置时， 活动导板2111随 着工件的延伸而移动。 具体地， 活动导板2111通过第六直线导轨组件2112连接第一导模 211， 使得工件在折弯过程中材料向前的延伸， 而向前活动； 并且通过第三气缸2113使得活 动导板 2111与工件脱开后回位。 另外， 在第二动模202的侧方同样也可以设置第二导模配 合使用。 0039 可选地， 结合图2， 输送组件100还包括过渡夹持机构103和定位机构104， 过渡夹持 机构103适于接收工件， 以等待夹具101取走工件， 定位机构104适于对夹具101夹持工件的 位置进行定位。 也就是说， 过渡。

30、夹持机构103设置在夹具101的正前方， 当工件从上一工位输 送过来时， 过渡夹持机构103接收工件， 然后再将工件传送至夹具101， 并且当夹具101 夹送 工件进行折弯加工时， 过渡夹持机构103可对下一工件进行夹持。 具体地， 过渡夹持机构103 可包括两夹板和一气缸， 气缸驱动以夹板移动而使两夹板夹持工件。 定位机构104则设置在 夹具101相对过渡夹持机构103的另一侧， 定位机构104可以包括气缸和挡板， 气缸驱动挡板 伸缩， 使得在夹具101夹持工件时， 挡板可对工件的初始位置进行定位， 方便后续加工的使 用。 0040 可选地， 夹具101包括固定板1011、 第一夹板1012。

31、、 第二夹板1013、 托板1014、 第一 气缸1015和第二气缸1016， 第一夹板1012固定在固定板1011上， 第二夹板1013可移动地设 置在固定板1011上， 第一气缸1015连接第二夹板1013以驱动第二夹板1013移动而配合第一 夹板1012沿Y轴方向夹持工件， 托板1014设置在第一夹板1012和第二夹板1013之间， 以配合 第二气缸1016沿Z轴方向夹持工件。 也就是说， 该夹具101通过气缸对工件进行Y 轴方向和Z 轴方向的夹持， 达到在输送过程中对工件进行夹持与防治侧翻脱落的作用。 0041 在本实用新型的描述中， 需要理解的是， 术语 “中心” 、“纵向” 、“横。

32、向” 、“长度” 、“宽 度” 、“厚度” 、“上” 、“下” 、“前” 、“后” 、“左” 、“右” 、“竖直” 、“水平” 、“顶” 、“底”“内” 、“外” 、“顺 时针” 、“逆时针” 等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系， 仅是为了便 于描述本实用新型和简化描述， 而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方 位、 以特定的方位构造和操作， 因此不能理解为对本实用新型的限制。 0042 此外， 术语 “第一” 、“第二” 仅用于描述目的， 而不能理解为指示或暗示相对重要性 或者隐含指明所指示的技术特征的数量。 由此， 限定有 “第一” 、“第二” 的特征可以明示或。

33、者 隐含地包括一个或者更多个该特征。 在本实用新型的描述中，“多个” 的含义是两个或两个 以上， 除非另有明确具体的限定。 0043 在本实用新型中， 除非另有明确的规定和限定， 术语 “安装” 、“相连” 、“连接” 、“固 定” 等术语应做广义理解， 例如， 可以是固定连接， 也可以是可拆卸连接， 或成一体； 可以是 说明书 5/6 页 7 CN 210936588 U 7 机械连接， 也可以是电连接； 可以是直接相连， 也可以通过中间媒介间接相连， 可以是两个 元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。 对于本领域的普通技术人员而言， 可以根据 具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

34、。 0044 在本实用新型中， 除非另有明确的规定和限定， 第一特征在第二特征之 “上” 或之 “下” 可以包括第一和第二特征直接接触， 也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通 过它们之间的另外的特征接触。 而且， 第一特征在第二特征 “之上” 、“上方” 和 “上面” 包括第 一特征在第二特征正上方和斜上方， 或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。 第一特 征在第二特征 “之下” 、“下方” 和 “下面” 包括第一特征在第二特征正下方和斜下方， 或仅仅 表示第一特征水平高度小于第二特征。 0045 在本说明书的描述中， 参考术语 “一个实施例” 、“一些实施例” 、“示例” 、“具体示。

35、 例” 、 或 “一些示例” 等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、 结构、 材料或者特 点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。 在本说明书中， 对上述术语的示意性表 述不应理解为必须针对的是相同的实施例或示例。 而且， 描述的具体特征、 结构、 材料或者 特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。 此外， 本领域的技术人 员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。 0046 尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例， 可以理解的是， 上述实施例是 示例性的， 不能理解为对本实用新型的限制， 本领域的普通技术人员在本实用新型的范围 内可以对上述实施例进行变化、 修改、 替换和变型。 说明书 6/6 页 8 CN 210936588 U 8 图1 说明书附图 1/5 页 9 CN 210936588 U 9 图2 说明书附图 2/5 页 10 CN 210936588 U 10 图3 说明书附图 3/5 页 11 CN 210936588 U 11 图4 说明书附图 4/5 页 12 CN 210936588 U 12 图5 说明书附图 5/5 页 13 CN 210936588 U 13 。