新型轴承磨床用无心夹具.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201921354766.4 (22)申请日 2019.08.20 (73)专利权人 南阳普瑞森轴承有限公司 地址 473200 河南省南阳市方城县新能源 产业集聚区 (72)发明人 梁丽恒白焕召刘全祥 (74)专利代理机构 北京盛凡智荣知识产权代理 有限公司 11616 代理人 商祥淑 (51)Int.Cl. B24B 41/06(2012.01) (54)实用新型名称 新型轴承磨床用无心夹具 (57)摘要 本实用新型属于轴承加工领域， 具体提供一 种新型轴承磨床用无心夹具， 。

2、通过在端面支承的 工作面设置间隔设置的支承块， 大大增强了端面 支承的耐磨性， 延长了端面支承的使用寿命， 同 时也增加了轴承套圈的加工精度。 使用可拆卸结 构的径向支承， 使径向支承在使用中不需要修 磨， 且径向支承支承点更换简单， 避免了频繁停 机， 大大提高个生产效率， 支承体采用立方碳化 硼材料的圆棒， 采购方便， 避免因支承点的磨损 而使整个径向支承报废。 整个装置结构简单， 使 用效果好， 对轴承套圈加工， 特别是大批量单型 号轴承套圈的加工具有重要的意义。 权利要求书1页 说明书4页 附图4页 CN 210938760 U 2020.07.07 CN 210938760 U 1.。

3、一种新型轴承磨床用无心夹具， 其特征在于， 所述无心夹具包括径向支承和端面支 承； 所述端面支承为圆筒状， 所述端面支承的底部设置有安装底座， 所述端面支承的顶部 为工作面， 所述端面支承的顶部间隔设置有多个矩形豁口， 所述矩形豁口内设置有支承块， 支承块的端面与所述端面支承的工作面平齐； 所述径向支承包括支承杆和支承体， 所述支承杆的端部开设置有夹持槽， 所述夹持槽 的长度方向与所述支承杆的长度方向垂直， 所述支承体安装在所述夹持槽内， 所述支承体 为圆柱状的立方氮化硼棒， 所述支承体与所述夹持槽为可拆卸连接。 2.如权利要求1所述的新型轴承磨床用无心夹具， 其特征在于， 所述支承块为立方氮。

4、化 硼材料的支承块， 所述支承块的厚度小于所述端面支承的圆筒厚度。 3.如权利要求1所述的新型轴承磨床用无心夹具， 其特征在于， 沿所述夹持槽的槽底向 所述支承杆的长度方向设置有张紧槽， 所述张紧槽两侧的支承杆上设置有锁紧孔， 锁紧螺 栓穿过所述锁紧孔， 使所述夹持槽夹紧所述支承体。 4.如权利要求1所述的新型轴承磨床用无心夹具， 其特征在于， 所述端面支承的工作面 内径大于待加工轴承套圈的内径， 所述端面支承的工作面的外径小于待加工轴承套圈的外 径。 5.如权利要求1所述的新型轴承磨床用无心夹具， 其特征在于， 所述支承杆上开设有长 槽， 用于将支承杆安装在机床上。 6.如权利要求1所述的新。

5、型轴承磨床用无心夹具， 其特征在于， 所述支承体的长度大于 所述夹持槽的长度。 7.如权利要求1所述的新型轴承磨床用无心夹具， 其特征在于， 所述端面支承的工作面 设置有退屑槽， 所述退屑槽沿所述工作面的径向分布。 权利要求书 1/1 页 2 CN 210938760 U 2 新型轴承磨床用无心夹具 技术领域 0001 本实用新型属于轴承加工领域， 具体涉及一种新型轴承磨床用无心夹具。 背景技术 0002 轴承在现代工业中应用非常广泛， 为了保证轴承套圈在生产过程中的加工精度， 一般选用电磁无心夹具配合径向支承对轴承套圈进行夹持定位， 如图1所示为电磁无心夹 具的使用原理， 工件以磨削过的外圈。

6、和一个端面在电磁无心夹具中的前后径向支承上定位 后， 利用直流电磁线圈产生的吸力， 将工件端面紧吸在端面支承的端面上， 并使工件与工件 轴(端面支承)具有一定偏心量e。 当端面支承绕其轴心旋转时， 端面支承就迫使工件绕着工 件中心旋转， 由于两者有一个偏心量， 因而端面支承和工件之间产生相对滑动， 于是端面支 承端面对工件产生一个摩擦力矩和一个通过工件中心并垂直于工件中心和端面支承轴心 连线的摩擦合力。 前者迫使工件回转， 后者则使工件紧贴于前后支承上， 因而使工件获得稳 定的回转运动。 0003 现在生产过程中一般使用如图2所示的径向支承， 在径向支承杆的头部焊接有等 腰梯形的硬质合金条， 。

7、在使用的时候， 合金条的上表面与待加工的轴承套圈外径接触， 由于 轴承套圈加工批量比较大， 且轴承套圈的硬度也比较大， 径向支承上与轴承套圈接触的合 金部位经常发生磨损， 需要拆除径向支承对合金条的上表面进行修磨， 频繁停机修磨影响 生产效率， 且径向支承每次安装均需要调整偏心量。 现有技术的端面支承工作端面一般为 铁质， 铁质的端面支承端面不耐磨， 使用过程中经常发生局部磨损而产生 “台阶” ， 需要经常 进行端面修磨以保证其平整度， 频繁停止生产修磨端面支承， 对轴承套圈的生产进度产生 巨大影响， 端面支承由于修磨不及时还容易产生端面支承不稳定而影响轴承沟道加工精 度， 造成产品质量整体下。

8、降。 0004 因此， 需要提供一种针对上述现有技术不足的新型轴承磨床用无心夹具。 实用新型内容 0005 本实用新型的目的在于提供一种新型轴承磨床用无心夹具以至少解决目前轴承 套圈加工用径向支承使用寿命短， 需频繁拆卸修磨影响生产效率等问题。 0006 为了实现上述目的， 本实用新型提供如下技术方案： 0007 一种新型轴承磨床用无心夹具， 所述无心夹具包括径向支承和端面支承， 所述端 面支承为圆筒状， 所述端面支承的底部设置有安装底座， 所述端面支承的顶部为工作面， 所 述端面支承的顶部间隔设置有多个矩形豁口， 所述矩形豁口内设置有支承块， 支承块的端 面与所述端面支承的工作面平齐。 所述。

9、径向支承包括支承杆和支承体， 所述支承杆的端部 开设置有夹持槽， 所述夹持槽的长度方向与所述支承杆的长度方向垂直， 所述支承体安装 在所述夹持槽内， 所述支承体为圆柱状的立方氮化硼棒， 所述支承体与所述夹持槽为可拆 卸连接。 0008 在如上所述的新型轴承磨床用无心夹具中， 作为优选方案， 所述支承块为立方氮 说明书 1/4 页 3 CN 210938760 U 3 化硼材料的支承块， 所述支承块的厚度小于所述端面支承的圆筒厚度。 0009 在如上所述的新型轴承磨床用无心夹具中， 作为优选方案， 沿所述夹持槽的槽底 向所述支承杆的长度方向设置有张紧槽， 所述张紧槽两侧的支承杆上设置有锁紧孔， 。

10、锁紧 螺栓穿过所述锁紧孔， 使所述夹持槽夹紧所述支承体。 0010 在如上所述的新型轴承磨床用无心夹具中， 作为优选方案， 所述端面支承的工作 面内径大于待加工轴承套圈的内径， 所述端面支承的工作面的外径小于待加工轴承套圈的 外径。 0011 在如上所述的新型轴承磨床用无心夹具中， 作为优选方案， 所述支承杆上开设有 长槽， 用于将支承杆安装在机床上。 0012 在如上所述的新型轴承磨床用无心夹具中， 作为优选方案， 所述支承体的长度大 于所述夹持槽的长度。 0013 在如上所述的新型轴承磨床用无心夹具中， 作为优选方案， 所述端面支承的工作 面设置有退屑槽， 所述退屑槽沿所述工作面的径向分布。

11、。 0014 与最接近的现有技术相比， 本实用新型提供的技术方案具有如下有益效果： 本实 用新型提供的新型轴承磨床用无心夹具， 通过在端面支承的工作面设置间隔设置的支承 块， 大大增强了端面支承的耐磨性， 延长了端面支承的使用寿命， 同时也增加了轴承套圈的 加工精度。 使用可拆卸结构的径向支承， 使径向支承在使用中不需要修磨， 且径向支承支承 点更换简单， 避免了频繁停机， 大大提高个生产效率， 支承体采用CBN材料的圆棒， 采购方 便， 避免因支承点的磨损而使整个径向支承报废。 整个装置结构简单， 使用效果好， 对轴承 套圈加工， 特别是大批量单型号轴承套圈的加工具有重要的意义。 附图说明 。

12、0015 构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解， 本实用 新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型， 并不构成对本实用新型的不当限定。 0016 其中： 0017 图1为无心夹具使用过程中的结构示意图； 0018 图2为现有技术的径向支承结构示意图； 0019 图3为本实用新型实施例中的端面支承结构示意图； 0020 图4为本实用新型实施例中的径向支承结构示意图； 0021 图5为图4中的支承杆结构示意图。 0022 图中： 1、 径向支承； 2、 端面支承； 3、 安装底座； 4、 工作面； 5、 支承块； 6、 支承杆； 7、 支 承体； 8、 夹持槽； 9、。

13、 张紧槽； 10、 锁紧螺栓； 11、 退屑槽； 12、 轴承套圈。 具体实施方式 0023 下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。 需要说明的是， 在不冲突 的情况下， 本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。 0024 在本实用新型的描述中， 术语 “纵向” 、“横向” 、“上” 、“下” 、“前” 、“后” 、“左” 、“右” 、 “竖直” 、“水平” 、“顶” 、“底” 等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系， 仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作， 因此 说明书 2/4 页 4 CN 210938760 U 4 不能理。

14、解为对本实用新型的限制。 本实用新型中使用的术语 “相连” 、“连接” 应做广义理解， 例如， 可以是固定连接， 也可以是可拆卸连接； 可以是直接相连， 也可以通过中间部件间接 相连， 对于本领域的普通技术人员而言， 可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。 0025 根据本实用新型的具体实施例， 如图3至图5所示， 本实用新型提供一种新型轴承 磨床用无心夹具， 无心夹具包括径向支承1和端面支承2。 0026 如图3所示， 端面支承2为圆筒状， 端面支承2的底部设置有安装底座3， 端面支承2 的顶部为工作面4， 端面支承2的顶部间隔设置有多个矩形豁口， 矩形豁口内设置有支承块 5， 支承块5的。

15、端面与端面支承2的工作面4平齐， 支承块5的硬度大于端面支承2的硬度。 0027 径向支承1包括支承杆6和支承体7， 支承杆6的端部开设置有夹持槽8， 夹持槽8的 长度方向与支承杆6的长度方向垂直， 支承体7安装在夹持槽8内， 支承体7为圆柱状的立方 氮化硼棒， 支承体7与夹持槽8为可拆卸连接。 0028 在使用时， 由于端面支承2的工作面4间隔设置有支承块5， 支承块5的硬度大于端 面支承2的硬度， 间隔设置的支承块5主要起到端面定位支承的作用， 与支承块5间隔设置的 端面支承2的部分主要起到导磁的作用， 从而使本端面支承2在实现正常导磁的同时， 工作 面4耐磨程度大大增加， 使该无心夹具持。

16、续提供稳定的端面支承2， 大大延长了端面支承2的 使用寿命。 犹豫现有技术的端面支承2的工作面4多为轴承钢制作， 耐磨度较差， 在使用过程 中端面支承2磨损会变短， 使轴承套圈12的端面定位发上变化， 以加工轴承沟道为例， 端面 定位位置打上变化会使沟道位置发生变化， 从而使加工出来的轴套圈在装配时由于内外圈 的沟位置离散度较大， 很难进行分选装配。 而本实用新型的端面支承2使用了硬度更高的支 承块5， 可以使加工出来的轴承套圈12尺寸一致性更好， 从而提高轴承装配率。 径向支承1的 支承体7由于采用圆弧面与待加工轴承套圈12的外表面接触， 避免了轴承套圈12外表面的 深层划伤， 在支承体7磨。

17、损后， 直接转动或者推动支承体7在夹持槽8内移动， 更换与待加工 轴承套圈12的接触面即可实现正常加工， 操作方便， 不需要频繁拆卸修磨， 也不需要频繁调 整偏心量。 且由于立方碳化硼棒为市售成品， 直接采购即可， 对于大批量的同型号轴承生 产， 本实用新型的径向支承1可以全称不拆卸， 大大提高了工作效率。 0029 进一步地， 支承块5为立方氮化硼材料的支承块5， 支承块5的厚度小于端面支承2 的圆筒厚度。 立方碳化硼材料又称CBN， 其硬度仅次于金刚石， 在生产中使用效果很好， 可以 达到多7个班次连续使用而不需要修磨端面支承2， 现有技术的端面支承2需要每班次修磨 一次端面支承2。 00。

18、30 进一步地， 沿夹持槽8的槽底向支承杆6的长度方向设置有张紧槽9， 张紧槽9两侧 的支承杆6上设置有锁紧孔， 锁紧螺栓10穿过锁紧孔， 使夹持槽8夹紧支承体7。 0031 进一步地， 端面支承2的工作面4内径大于待加工轴承套圈12的内径， 端面支承2的 工作面4的外径小于待加工轴承套圈12的外径。 这样设置， 在使用时， 端面支承2的整个工作 面4均与轴承套圈12的端面接触， 实现均匀磨损， 避免在端面支承2的工作面4产生 “台阶” 而 影响定位精度。 0032 进一步地， 支承杆6上开设有长槽， 用于将支承杆6安装在机床上。 0033 进一步地， 支承体7的长度大于夹持槽8的长度。 这样。

19、在调整支承体7与轴承套圈12 的接触位置时， 可以直方便的夹持支承体7的露出端进行位置调整。 且支承体7的长度增强， 可以增加接触点的数量， 从而延长更换时间。 说明书 3/4 页 5 CN 210938760 U 5 0034 端面支承2的工作面4设置有退屑槽11， 退屑槽11沿工作面4的径向分布。 由于磨削 过程总磨削液中夹杂磨料粉末冲刷在磨削部位， 不可避免的出现磨料粉末夹在轴承套圈12 端面与端面支承2的工作面4之间， 随着两者的相对运动而加快端面支承2的工作面4的磨损 (由于单个轴承套圈12的加工时间很短， 一般为十几秒， 因此轴承套圈12的端面磨损基本上 不严重)。 退屑槽11的设。

20、置， 可以及时将磨料粉末从接触面分离出， 避免长期磨损， 从而大大 增强了端面支承2的使用寿命。 0035 综上所述， 本实用新型提供的新型轴承磨床用无心夹具， 通过在端面支承的工作 面设置间隔设置的支承块， 大大增强了端面支承的耐磨性， 延长了端面支承的使用寿命， 同 时也增加了轴承套圈的加工精度。 使用可拆卸结构的径向支承， 使径向支承在使用中不需 要修磨， 且径向支承支承点更换简单， 避免了频繁停机， 大大提高个生产效率， 支承体采用 CBN材料的圆棒， 采购方便， 避免因支承点的磨损而使整个径向支承报废。 整个装置结构简 单， 使用效果好， 对轴承套圈加工， 特别是大批量单型号轴承套圈。

21、的加工具有重要的意义。 0036 以上所述仅为本实用新型的优选实施例， 并不用于限制本实用新型， 对于本领域 的技术人员来说， 本实用新型可以有各种更改和变化。 凡在本实用新型的精神和原则之内， 所作的任何修改、 等同替换、 改进等， 均应包含在本实用新型的保护范围之内。 说明书 4/4 页 6 CN 210938760 U 6 图1 图2 说明书附图 1/4 页 7 CN 210938760 U 7 图3 说明书附图 2/4 页 8 CN 210938760 U 8 图4 说明书附图 3/4 页 9 CN 210938760 U 9 图5 说明书附图 4/4 页 10 CN 210938760 U 10 。