球状塑料粉末成型装置.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201921563722.2 (22)申请日 2019.09.19 (73)专利权人 张家港市华辰塑粉有限公司 地址 215612 江苏省苏州市张家港市凤凰 镇港口清水村 (72)发明人 杨生枝欧海艇 (74)专利代理机构 苏州市指南针专利代理事务 所(特殊普通合伙) 32268 代理人 金香云 (51)Int.Cl. B29C 43/02(2006.01) B29C 43/36(2006.01) B29C 43/52(2006.01) B29C 43/32(2006.01) (。

2、54)实用新型名称 一种球状塑料粉末成型装置 (57)摘要 本实用新型公开了一种球状塑料粉末成型 装置， 涉及成型装置技术领域， 为解决， 现有的球 状塑料粉末成型装置使用时制造球状塑料粉末 的效率不够高的问题。 所述顶盖下方的两侧均安 装有固定板块， 所述固定板块的下方安装有支撑 柱， 所述顶盖下方的中间位置处安装有气缸固定 座， 所述气缸固定座的下端安装有气缸， 所述气 缸的下端安装有粉末成型板盖， 所述粉末成型板 盖的下方安装有粉末成型压座， 所述粉末成型压 座的下方安装有底座， 所述粉末成型板盖的内部 安装有发热片， 所述发热片的内部安装有第一导 热板。 权利要求书1页 说明书3页 附。

3、图4页 CN 210940122 U 2020.07.07 CN 210940122 U 1.一种球状塑料粉末成型装置， 包括顶盖(1)， 其特征在于： 所述顶盖(1)下方的两侧均 安装有固定板块(2)， 所述固定板块(2)的下方安装有支撑柱(3)， 所述顶盖(1)下方的中间 位置处安装有气缸固定座(4)， 所述气缸固定座(4)的下端安装有气缸(5)， 所述气缸(5)的 下端安装有粉末成型板盖(6)， 所述粉末成型板盖(6)的下方安装有粉末成型压座(7)， 所述 粉末成型压座(7)的下方安装有底座(8)， 所述粉末成型板盖(6)的内部安装有发热片(9)， 所述发热片(9)的内部安装有第一导热板。

4、(10)， 所述粉末成型板盖(6)内部的中间位置处安 装有固定块(11)， 所述粉末成型压座(7)的内部安装有放置槽(13)， 所述粉末成型压座(7) 外部的一侧设置有斜型出口(24)， 所述放置槽(13)的内部安装有密封圈(14)， 所述密封圈 (14)的内部安装有第二导热板(16)， 所述第二导热板(16)的内部安装有半球状凹槽块 (12)， 所述粉末成型压座(7)内部的中间位置处设置有固定槽(15)， 所述粉末成型压座(7) 内部的下方安装有自动伸缩杆(17)， 所述自动伸缩杆(17)的上端安装有伸缩板块(18)， 所 述伸缩板块(18)的两侧均安装有滑块(19)， 两个所述滑块(19)。

5、的另一侧均安装有滑槽 (20)， 所述伸缩板块(18)的上方安装有砥柱(21)， 所述砥柱(21)的上方安装有限位板(23)， 所述限位板(23)的上方安装有砥块(22)。 2.根据权利要求1所述的一种球状塑料粉末成型装置， 其特征在于： 所述半球状凹槽块 (12)设置有若干个， 且若干个半球状凹槽块(12)依次分布。 3.根据权利要求1所述的一种球状塑料粉末成型装置， 其特征在于： 所述伸缩板块(18) 和自动伸缩杆(17)固定连接。 4.根据权利要求1所述的一种球状塑料粉末成型装置， 其特征在于： 所述密封圈(14)和 粉末成型压座(7)密封连接。 5.根据权利要求1所述的一种球状塑料粉末。

6、成型装置， 其特征在于： 所述顶盖(1)和气 缸固定座(4)为一体结构。 6.根据权利要求1所述的一种球状塑料粉末成型装置， 其特征在于： 所述粉末成型压座 (7)和底座(8)通过螺栓连接。 权利要求书 1/1 页 2 CN 210940122 U 2 一种球状塑料粉末成型装置 技术领域 0001 本实用新型涉及成型装置技术领域， 具体为一种球状塑料粉末成型装置。 背景技术 0002 成型装置就是， 将某一些材料或者物件， 加工让他们成为所需的形状， 也叫做成 型， 利用塑料的可挤压性与可模塑性， 首先将松散的粒状或粉状原料从注塑机送入高温的 料筒内加热， 熔融塑化， 使之成为粘流态熔体， 以。

7、一定的压力和速度充入模具， 经过保压、 冷 却后开启模具， 就可获得一定形状和尺寸的塑料制品， 塑胶粉末， 塑料超细粉末， 树脂粉末 塑料为合成的高分子化合物， 也是一般所俗称的塑料或树脂， 可以自由改变形体样式， 是利 用单体原料以合成或缩合反应聚合而成的材料， 塑料大体分为热塑型和热固型两种， 热塑 型就是材料在加热后会软化， 冷却后会变硬成为我们需要的形状， 可以反复软化成型， 热固 型加热后会凝结成一定的形状， 重新加热到一定程度就会破坏分子内部结构， 释放其中一 种或多种元素会脱离出来， 成为其他的合成体。 0003 但是， 现有的球状塑料粉末成型装置使用时制造球状塑料粉末的效率不够。

8、高； 因 此不满足现有的需求， 对此我们提出了一种球状塑料粉末成型装置。 实用新型内容 0004 本实用新型的目的在于提供一种球状塑料粉末成型装置， 以解决上述背景技术中 提出的， 现有的球状塑料粉末成型装置使用时制造球状塑料粉末的效率不够高的问题。 0005 为实现上述目的， 本实用新型提供如下技术方案： 一种球状塑料粉末成型装置， 包 括顶盖， 所述顶盖下方的两侧均安装有固定板块， 所述固定板块的下方安装有支撑柱， 所述 顶盖下方的中间位置处安装有气缸固定座， 所述气缸固定座的下端安装有气缸， 所述气缸 的下端安装有粉末成型板盖， 所述粉末成型板盖的下方安装有粉末成型压座， 所述粉末成 型。

9、压座的下方安装有底座， 所述粉末成型板盖的内部安装有发热片， 所述发热片的内部安 装有第一导热板， 所述粉末成型板盖内部的中间位置处安装有固定块， 所述粉末成型压座 的内部安装有放置槽， 所述粉末成型压座外部的一侧设置有斜型出口， 所述放置槽的内部 安装有密封圈， 所述密封圈的内部安装有第二导热板， 所述第二导热板的内部安装有半球 状凹槽块， 所述粉末成型压座内部的中间位置处设置有固定槽， 所述粉末成型压座内部的 下方安装有自动伸缩杆， 所述自动伸缩杆的上端安装有伸缩板块， 所述伸缩板块的两侧均 安装有滑块， 两个所述滑块的另一侧均安装有滑槽， 所述伸缩板块的上方安装有砥柱， 所述 砥柱的上方。

10、安装有限位板， 所述限位板的上方安装有砥块。 0006 优选的， 所述半球状凹槽块设置有若干个， 且若干个半球状凹槽块依次分布。 0007 优选的， 所述伸缩板块和自动伸缩杆固定连接。 0008 优选的， 所述密封圈和粉末成型压座密封连接。 0009 优选的， 所述顶盖和气缸固定座为一体结构。 0010 优选的， 所述粉末成型压座和底座通过螺栓连接。 说明书 1/3 页 3 CN 210940122 U 3 0011 与现有技术相比， 本实用新型的有益效果是： 0012 1、 本实用新型通过设置了自动伸缩杆、 砥柱和砥块， 在使用时， 球状塑料粉末成型 后， 自动伸缩杆向上伸缩运动， 带动砥柱。

11、和砥块向上运动， 避免了成型后的球状塑料粉与粉 末成型压座粘贴在一起， 且便于清洗， 不易结块， 使用起来效率更高； 0013 2、 本实用新型通过设置了放置槽和斜型出口， 在球状塑料粉末成型后， 可以将球 状塑料粉末放置于放置槽内， 放置槽可以用来存储一定数量的球状塑料粉末， 放置槽放置 满后， 可以将球状塑料粉末从斜型出口清理出去， 操作起来简单方便， 且若固定块内的塑料 粉末放置过多时， 可以清理到放置槽内， 容易清理， 不会让粉末过多产生结块。 附图说明 0014 图1为本实用新型一种球状塑料粉末成型装置的主视图； 0015 图2为本实用新型粉末成型板盖的结构示意图； 0016 图3为。

12、本实用新型粉末成型压座的俯视图； 0017 图4为本实用新型粉末成型压座的剖视图。 0018 图中： 1、 顶盖； 2、 固定板块； 3、 支撑柱； 4、 气缸固定座； 5、 气缸； 6、 粉末成型板盖； 7、 粉末成型压座； 8、 底座； 9、 发热片； 10、 第一导热板； 11、 固定块； 12、 半球状凹槽块； 13、 放置 槽； 14、 密封圈； 15、 固定槽； 16、 第二导热板； 17、 自动伸缩杆； 18、 伸缩板块； 19、 滑块； 20、 滑 槽； 21、 砥柱； 22、 砥块； 23、 限位板； 24、 斜型出口。 具体实施方式 0019 下面将结合本实用新型实施例中的。

13、附图， 对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、 完整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例， 而不是全部的 实施例。 0020 请参阅图1-3， 本实用新型提供的一种实施例： 一种球状塑料粉末成型装置， 包括 顶盖1， 顶盖1下方的两侧均安装有固定板块2， 固定板块2的下方安装有支撑柱3， 顶盖1下方 的中间位置处安装有气缸固定座4， 气缸固定座4的下端安装有气缸5， 气缸5的下端安装有 粉末成型板盖6， 粉末成型板盖6的下方安装有粉末成型压座7， 粉末成型压座7的下方安装 有底座8， 粉末成型板盖6的内部安装有发热片9， 发热片9的内部安装有第一导热板10， 粉末 。

14、成型板盖6内部的中间位置处安装有固定块11， 粉末成型压座7的内部安装有放置槽13， 放 置槽13放置满后， 可以将球状塑料粉末从斜型出口24清理出去， 操作起来简单方便， 粉末成 型压座7外部的一侧设置有斜型出口24， 放置槽13的内部安装有密封圈14， 密封圈14的内部 安装有第二导热板16， 有一个导热作用， 第二导热板16的内部安装有半球状凹槽块12， 使用 起来效率更高， 操作简单， 粉末成型压座7内部的中间位置处设置有固定槽15， 粉末成型压 座7内部的下方安装有自动伸缩杆17， 自动伸缩杆17的上端安装有伸缩板块18， 伸缩板块18 的两侧均安装有滑块19， 两个滑块19的另一侧。

15、均安装有滑槽20， 伸缩板块18的上方安装有 砥柱21， 砥柱21的上方安装有限位板23， 限位板23的上方安装有砥块22。 0021 进一步， 半球状凹槽块12设置有若干个， 且若干个半球状凹槽块12依次分布， 使用 起来效率更高， 操作简单。 0022 进一步， 伸缩板块18和自动伸缩杆17固定连接， 连接更加的固定， 稳定性能得到进 说明书 2/3 页 4 CN 210940122 U 4 一步的提高。 0023 进一步， 密封圈14和粉末成型压座7密封连接， 保证了粉末成型板盖6和粉末成型 压座7工作时的密封性。 0024 进一步， 顶盖1和气缸固定座4为一体结构， 让整体性能更加的完。

16、善。 0025 进一步， 粉末成型压座7和底座8通过螺栓连接， 安装起来非常方便， 且易于拆卸。 0026 工作原理： 使用时， 先将塑料粉末放置于半球状凹槽块12内， 启动气缸5， 气缸5向 下伸缩运动， 带动粉末成型板盖6向下运动， 第一导热板10和第二导热板16合在一起， 内部 的半球状凹槽块12合成一个球状， 辅助塑料粉末成球型， 固定块11卡在固定槽15内， 固定住 粉末成型板盖6和粉末成型压座7的位置， 密封圈14保障了粉末成型板盖6和粉末成型压座7 连接的密封性能， 发热片9发热， 帮助塑料粉末成型， 第一导热板10和第二导热板16有一个 导热作用， 在球状塑料粉末成型后， 启动。

17、自动伸缩杆17， 自动伸缩杆17向上伸缩运动， 带动 伸缩板块18向上运动， 砥柱21和砥块22也向上运动， 两侧滑块19在滑槽20里滑动， 辅助伸缩 板块18向上运动， 带动半球状凹槽块12也向上运动， 避免了成型后的球状塑料粉与粉末成 型压座7粘贴在一起， 且便于清洗， 不易结块， 使用起来效率更高， 限位板23对伸缩板块18有 一个限位作用， 然后可以将球状塑料粉末放置于放置槽13内， 放置槽13可以用来存储一定 数量的球状塑料粉末， 放置槽13放置满后， 可以将球状塑料粉末从斜型出口24清理出去， 操 作起来简单方便。 0027 对于本领域技术人员而言， 显然本实用新型不限于上述示范性。

18、实施例的细节， 而 且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下， 能够以其他的具体形式实现本实用新 型。 因此， 无论从哪一点来看， 均应将实施例看作是示范性的， 而且是非限制性的， 本实用新 型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定， 因此旨在将落在权利要求的等同要件的含 义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。 不应将权利要求中的任何附图标记视为限制 所涉及的权利要求。 说明书 3/3 页 5 CN 210940122 U 5 图1 说明书附图 1/4 页 6 CN 210940122 U 6 图2 说明书附图 2/4 页 7 CN 210940122 U 7 图3 说明书附图 3/4 页 8 CN 210940122 U 8 图4 说明书附图 4/4 页 9 CN 210940122 U 9 。