双工位触摸屏点胶压合设备.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201921708309.0 (22)申请日 2019.10.12 (73)专利权人 江西耀全科技有限公司 地址 330000 江西省南昌市南昌高新技术 产业开发区天祥大道南昌佳海产业园 二期第126#栋2楼 (72)发明人 叶红黄万仓卢镜平 (74)专利代理机构 南昌贤达专利代理事务所 (普通合伙) 36136 代理人 范鑫鑫 (51)Int.Cl. B05C 5/02(2006.01) B05C 13/02(2006.01) F16B 11/00(2006.01) (54)实。

2、用新型名称 一种双工位触摸屏点胶压合设备 (57)摘要 本实用新型公开了一种双工位触摸屏点胶 压合设备， 包括底座， 所述底座的顶部转动连接 有转座， 所述转座的顶部通过螺栓固定连接有转 台， 且转座的一侧外壁上焊接有齿轮环， 所述底 座的一侧外壁上通过螺栓固定连接有电机， 所述 电机的一端通过转轴转动连接有齿轮， 所述转台 的顶部开设有卡槽， 所述卡槽的一侧内壁上设置 有挡板。 该双工位触摸屏点胶压合设备， 通过转 动的环形转台实现触摸屏的稳定的输送， 一方面 便于点胶机上的各个部件协同工作， 完成触摸显 示屏点胶过程中的定位、 输送、 点胶和压合， 避免 点胶过程中点出的胶液凝固氧化的问题。

3、， 保证胶 液的粘连强度， 从而保证触摸显示屏的成型质 量。 权利要求书1页 说明书3页 附图2页 CN 210965723 U 2020.07.10 CN 210965723 U 1.一种双工位触摸屏点胶压合设备， 包括底座(1)， 其特征在于： 所述底座(1)的顶部转 动连接有转座(2)， 所述转座(2)的顶部通过螺栓固定连接有转台(3)， 且转座(2)的一侧外 壁上焊接有齿轮环(4)， 所述底座(1)的一侧外壁上通过螺栓固定连接有电机(5)， 所述电机 (5)的一端通过转轴转动连接有齿轮(6)， 所述转台(3)的顶部开设有卡槽(7)， 所述卡槽(7) 的一侧内壁上设置有挡板(8)， 所述。

4、转台(3)的顶部靠近卡槽(7)的一侧位置处设置有限位 板(9)， 所述底座(1)的一侧位置处设置有两个第一支撑板(10)， 两个所述第一支撑板(10) 之间设置有横臂(11)， 所述横臂(11)的内部通过转轴转动连接有丝杠(12)， 所述丝杠(12) 的一端焊接有手轮(13)， 且丝杠(12)的一侧外壁上通过螺纹旋合连接有注胶头(14)， 所述 底座(1)的中央位置处设置有基座(15)， 所述基座(15)的顶部通过螺栓固定连接有胶筒 (16)， 所述胶筒(16)与注胶头(14)之间设置有软管(17)， 所述底座(1)相邻于第一支撑板 (10)的一侧位置处设置有支撑架(18)， 所述支撑架(18。

5、)的顶部通过螺栓固定连接有第一气 缸(19)， 所述第一气缸(19)的一端通过伸缩杆连接有压板(20)。 2.根据权利要求1所述的一种双工位触摸屏点胶压合设备， 其特征在于： 所述底座(1) 的一侧位置处设置有第一送料输送机(21)、 出料输送机(22)和第二送料输送机(23)， 所述 第一送料输送机(21)、 出料输送机(22)和第二送料输送机(23)呈圆周分布。 3.根据权利要求1所述的一种双工位触摸屏点胶压合设备， 其特征在于： 所述底座(1) 另一侧位置处设置有第二支撑板(24)， 所述第二支撑板(24)的一侧外壁上通过螺栓固定连 接有第二气缸(25)， 所述第二气缸(25)的一端通过。

6、转轴转动连接有推板(26)。 4.根据权利要求1所述的一种双工位触摸屏点胶压合设备， 其特征在于： 所述底座(1) 的顶部靠近卡槽(7)的下方位置处设置有固定座(27)， 所述固定座(27)的顶部焊接有弹簧 (28)。 5.根据权利要求4所述的一种双工位触摸屏点胶压合设备， 其特征在于： 所述弹簧(28) 的顶端焊接有顶座(29)， 所述顶座(29)为梯台结构。 6.根据权利要求1所述的一种双工位触摸屏点胶压合设备， 其特征在于： 所述齿轮(6) 与齿轮环(4)通过轮齿啮合连接。 权利要求书 1/1 页 2 CN 210965723 U 2 一种双工位触摸屏点胶压合设备 技术领域 0001 本。

7、实用新型涉及点胶机技术领域， 具体为一种双工位触摸屏点胶压合设备。 背景技术 0002 点胶机又称涂胶机、 滴胶机、 打胶机、 灌胶机等， 专门对流体进行控制， 并将流体点 滴、 涂覆于产品表面或产品内部的自动化机器， 可实现三维、 四维路径点胶， 精确定位， 精准 控胶， 不拉丝， 不漏胶， 不滴胶， 点胶机主要用于产品工艺中的胶水、 油漆以及其他液体精确 点、 注、 涂、 点滴到每个产品精确位置， 可以用来实现打点、 画线、 圆型或弧型。 0003 但是， 现有的点胶机大多只能进行点胶操作， 由于点胶过程中挤出的胶液会在环 境中快速凝固氧化， 从而造成胶液的粘连强度降低， 进而造成后续固定。

8、的牢固性， 难以实现 快速的点胶压合操作， 另外， 现有的点胶机大多通过人工送料出料， 不仅容易造成点胶位置 产生误差， 影响点胶的精度， 还造成人员操作的费时费力， 降低工件的点胶加工效率。 实用新型内容 0004 本实用新型的目的在于提供一种双工位触摸屏点胶压合设备， 以解决上述背景技 术中提出现有的双工位点胶机难以实现快速的点胶压合和人工送料出料费时费力的问题。 0005 为实现上述目的， 本实用新型提供如下技术方案： 一种双工位触摸屏点胶压合设 备， 包括底座， 所述底座的顶部转动连接有转座， 所述转座的顶部通过螺栓固定连接有转 台， 且转座的一侧外壁上焊接有齿轮环， 所述底座的一侧外。

9、壁上通过螺栓固定连接有电机， 所述电机的一端通过转轴转动连接有齿轮， 所述转台的顶部开设有卡槽， 所述卡槽的一侧 内壁上设置有挡板， 所述转台的顶部靠近卡槽的一侧位置处设置有限位板， 所述底座的一 侧位置处设置有两个第一支撑板， 两个所述第一支撑板之间设置有横臂， 所述横臂的内部 通过转轴转动连接有丝杠， 所述丝杠的一端焊接有手轮， 且丝杠的一侧外壁上通过螺纹旋 合连接有注胶头， 所述底座的中央位置处设置有基座， 所述基座的顶部通过螺栓固定连接 有胶筒， 所述胶筒与注胶头之间设置有软管， 所述底座相邻于第一支撑板的一侧位置处设 置有支撑架， 所述支撑架的顶部通过螺栓固定连接有第一气缸， 所述第。

10、一气缸的一端通过 伸缩杆连接有压板。 0006 优选的， 所述底座的一侧位置处设置有第一送料输送机、 出料输送机和第二送料 输送机， 所述第一送料输送机、 出料输送机和第二送料输送机呈圆周分布。 0007 优选的， 所述底座另一侧位置处设置有第二支撑板， 所述第二支撑板的一侧外壁 上通过螺栓固定连接有第二气缸， 所述第二气缸的一端通过转轴转动连接有推板。 0008 优选的， 所述底座的顶部靠近卡槽的下方位置处设置有固定座， 所述固定座的顶 部焊接有弹簧。 0009 优选的， 所述弹簧的顶端焊接有顶座， 所述顶座为梯台结构。 0010 优选的， 所述齿轮与齿轮环通过轮齿啮合连接。 0011 与现。

11、有技术相比， 本实用新型的有益效果是： 该双工位触摸屏点胶压合设备， 通过 说明书 1/3 页 3 CN 210965723 U 3 转动的环形转台实现触摸屏的稳定的输送， 一方面便于点胶机上的各个部件协同工作， 完 成触摸显示屏点胶过程中的定位、 输送、 点胶和压合， 避免点胶过程中点出的胶液凝固氧化 的问题， 保证胶液的粘连强度， 从而保证触摸显示屏的成型质量， 另一方面便于实现触摸显 示屏的分开送料， 实现自动上料， 并在完成点胶压合后实现自动下料， 全过程自动化， 避免 人工上料下料费时费力的问题， 保证点胶位置的精度， 提高点胶机的加工效率。 附图说明 0012 图1为本实用新型正视。

12、图； 0013 图2为本实用新型俯视图； 0014 图3为本实用新型横臂内部结构示意图； 0015 图4为本实用新型顶座侧视图。 0016 图中： 1、 底座； 2、 转座； 3、 转台； 4、 齿轮环； 5、 电机； 6、 齿轮； 7、 卡槽； 8、 挡板； 9、 限位 板； 10、 第一支撑板； 11、 横臂； 12、 丝杠； 13、 手轮； 14、 注胶头； 15、 基座； 16、 胶筒； 17、 软管； 18、 支撑架； 19、 第一气缸； 20、 压板； 21、 第一送料输送机； 22、 出料输送机； 23、 第二送料输送 机； 24、 第二支撑板； 25、 第二气缸； 26、 推板。

13、； 27、 固定座； 28、 弹簧； 29、 顶座。 具体实施方式 0017 下面将结合本实用新型实施例中的附图， 对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、 完整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例， 而不是全部的 实施例。 基于本实用新型中的实施例， 本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例， 都属于本实用新型保护的范围。 0018 请参阅图1-4， 本实用新型提供一种技术方案： 一种双工位触摸屏点胶压合设备， 包括底座1、 转座2、 转台3、 齿轮环4、 电机5、 齿轮6、 卡槽7、 挡板8、 限位板9、 第一支撑板10、 横 臂11、。

14、 丝杠12、 手轮13、 注胶头14、 基座15、 胶筒16、 软管17、 支撑架18、 第一气缸19、 压板20、 第一送料输送机21、 出料输送机22、 第二送料输送机23、 第二支撑板24、 第二气缸25、 推板 26、 固定座27、 弹簧28、 顶座29， 底座1的顶部转动连接有转座2， 转座2的顶部通过螺栓固定 连接有转台3， 且转座2的一侧外壁上焊接有齿轮环4， 底座1的一侧外壁上通过螺栓固定连 接有电机5， 电机5的一端通过转轴转动连接有齿轮6， 转台3的顶部开设有卡槽7， 卡槽7的一 侧内壁上设置有挡板8， 转台3的顶部靠近卡槽7的一侧位置处设置有限位板9， 底座1的一侧 位置。

15、处设置有两个第一支撑板10， 两个第一支撑板10之间设置有横臂11， 横臂11的内部通 过转轴转动连接有丝杠12， 丝杠12的一端焊接有手轮13， 且丝杠12的一侧外壁上通过螺纹 旋合连接有注胶头14， 底座1的中央位置处设置有基座15， 基座15的顶部通过螺栓固定连接 有胶筒16， 胶筒16与注胶头14之间设置有软管17， 底座1相邻于第一支撑板10的一侧位置处 设置有支撑架18， 支撑架18的顶部通过螺栓固定连接有第一气缸19， 第一气缸19的一端通 过伸缩杆连接有压板20， 电机5采用步进电机。 0019 进一步的， 底座1的一侧位置处设置有第一送料输送机21、 出料输送机22和第二送 。

16、料输送机23， 第一送料输送机21、 出料输送机22和第二送料输送机23呈圆周分布， 便于对触 摸屏进行送料出料。 0020 进一步的， 底座1另一侧位置处设置有第二支撑板24， 第二支撑板24的一侧外壁上 说明书 2/3 页 4 CN 210965723 U 4 通过螺栓固定连接有第二气缸25， 第二气缸25的一端通过转轴转动连接有推板26， 便于将 压合后的触摸屏从转台3推出。 0021 进一步的， 底座1的顶部靠近卡槽7的下方位置处设置有固定座27， 固定座27的顶 部焊接有弹簧28， 便于提供弹性形变力。 0022 进一步的， 弹簧28的顶端焊接有顶座29， 顶座29为梯台结构， 便于。

17、在转台3的转动 过程中实现触摸屏的顶起。 0023 进一步的， 齿轮6与齿轮环4通过轮齿啮合连接， 保证转座2在底座1上转动。 0024 工作原理： 在使用时， 电机5通过转轴带动齿轮6转动， 通过齿轮6与齿轮环4的啮合 连接， 齿轮环4通过转座2带动转台3转动， 第二送料输送机23将所需点胶的触摸显示屏输送 到转台3上， 触摸显示屏进入卡槽7中， 随着转台3的转动， 当触摸显示屏输送到注胶头14下 方时， 胶筒16内的胶液通过软管17进入注胶头14， 最后通过注胶头14点胶在触摸显示屏上， 随着转台3的进一步转动， 第一送料输送机21将触摸显示屏的外壳输送到转台3上， 并在限 位板9的限位引。

18、导下， 触摸显示屏的外壳覆盖在触摸显示屏上， 当触摸显示屏的外壳随着转 台3的转动移动到支撑架18的下方位置处时， 第一气缸19通过伸缩杆带动压板20下降， 压板 20挤压触摸显示屏的外壳和触摸显示屏， 完成点胶压合， 保证粘连的牢固性， 当转台3上压 合好的触摸显示屏转动到出料输送机22一侧时， 弹簧28上的顶座29在缺少转台3的挤压下 从卡槽7中凸出， 顶座29将触摸显示屏顶出卡槽7， 第二气缸25通过伸缩杆带动推板26移动， 从而通过推板26将触摸显示屏推至出料输送机22， 完成触摸显示屏的自动送料、 点胶、 压合 和出料。 0025 最后应当说明的是， 以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案， 而非对本实用 新型保护范围的限制， 本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或 者等同替换， 均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。 说明书 3/3 页 5 CN 210965723 U 5 图1 图2 说明书附图 1/2 页 6 CN 210965723 U 6 图3 图4 说明书附图 2/2 页 7 CN 210965723 U 7 。