撬式移动气化站.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201921484208.X (22)申请日 2019.09.09 (73)专利权人 无锡特汇能源装备有限公司 地址 214000 江苏省无锡市滨湖开发区高 运路117-1号 (72)发明人 陈昭宇范东进黄冬进董伟 张震 (74)专利代理机构 北京联瑞联丰知识产权代理 事务所(普通合伙) 11411 代理人 黄冠华 (51)Int.Cl. F17C 7/04(2006.01) F17C 13/08(2006.01) F17C 13/00(2006.01) F17C 13/02(2。

2、006.01) (54)实用新型名称 一种撬式移动气化站 (57)摘要 本实用新型属于气化站技术领域， 尤其为一 种撬式移动气化站， 包括由储罐、 调压部分和空 温式气化器集成安装在撬装底座上组成的气化 站总成； 所述储罐的顶面安装有冷却组件， 且冷 却组件包括分流管、 汇流管和冷却管， 在所述分 流管上还连通安装有入液管， 在所述汇流管上连 通安装有出液管， 在所述冷却管底面分别设有多 个等间隔分布的出水口； 本实用新型的气化站为 撬装可移动的气化站， 移动方便、 使用安全方便、 使用寿命长， 对于储罐设置了冷却组件， 通过冷 却组件可对储罐高效降温冷却， 利于后续的气 化， 且在储罐支撑腿。

3、下部设置了托板和缓冲弹 簧， 具备缓冲抗震效果， 避免移动过程中， 储罐产 生较大抖动， 影响储罐的储存效果、 以及储罐的 使用寿命。 权利要求书1页 说明书3页 附图2页 CN 210979334 U 2020.07.10 CN 210979334 U 1.一种撬式移动气化站， 包括由储罐(2)、 调压部分(3)和空温式气化器(6)集成安装在 撬装底座(1)上组成的气化站总成， 其特征在于： 所述储罐(2)的底面两端分别固定有支撑 腿(4)； 所述储罐(2)的顶面安装有冷却组件(5)， 且所述冷却组件(5)包括分流管(8)、 汇流 管(9)和冷却管(11)， 多根所述冷却管(11)分别连通安。

4、装于所述分流管(8)与所述汇流管 (9)之间， 在所述分流管(8)上还连通安装有入液管(7)， 在所述汇流管(9)上连通安装有出 液管(10)， 在所述冷却管(11)底面分别设有多个等间隔分布的出水口。 2.根据权利要求1所述的一种撬式移动气化站， 其特征在于： 所述冷却管(11)设有三 根， 且三根所述冷却管(11)呈等间距分布在所述储罐(2)正上方。 3.根据权利要求1所述的一种撬式移动气化站， 其特征在于： 所述分流管(8)为弧形结 构， 且所述分流管(8)的弧口朝下、 并正对所述储罐(2)。 4.根据权利要求1所述的一种撬式移动气化站， 其特征在于： 所述支撑腿(4)下部还分 布有固定。

5、在所述撬装底座(1)上的托板(12)， 在所述托板(12)顶面固定有两根间隔分布的 导柱(13)， 在所述支撑腿(4)底面开设有供所述导柱(13)顶端嵌入的活动槽(16)， 在所述导 柱(13)表面固定有限位盘(14)， 且在所述导柱(13)上套设有处于所述限位盘(14)与所述活 动槽(16)顶壁之间的缓冲弹簧(15)。 5.根据权利要求1所述的一种撬式移动气化站， 其特征在于： 所述调压部分(3)包括天 然气入管(17)、 天然气出管(18)、 调压阀(20)和连接管道(24)， 所述连接管道(24)两端分别 连通天然气入管(17)和天然气出管(18)， 在所述天然气入管(17)以及所述天然。

6、气出管(18) 上均安装有调压阀(20)； 在所述连接管道(24)上安装有第二气路调节阀(22)。 6.根据权利要求5所述的一种撬式移动气化站， 其特征在于： 还包括分支管(19)， 所述 分支管(19)的一端与所述连接管道(24)连通， 另一端与所述天然气出管(18)连通， 且在所 述分支管(19)上安装有第一气路调节阀(21)； 在所述天然气出管(18)上还安装有第三气路 调节阀(23)。 权利要求书 1/1 页 2 CN 210979334 U 2 一种撬式移动气化站 技术领域 0001 本实用新型属于气化站技术领域， 具体涉及一种撬式移动气化站。 背景技术 0002 LNG气化站按照供。

7、应对象的不同可以分为单点直供气化站和LNG卫星站， 用以接 收、 储存并气化上游采购的LNG来向当地供气， LNG气化站可视做小型的LNG接收站， 部分气 化站亦设有液化装置， LNG已成为目前无法使用管输天然气供气城市的主要气源或过渡气 源， 也是许多使用管输天然气供气城市的补充气源或调峰气源。 0003 原有LNG气化站储气罐均无降温装置， 若储气罐温度较高， 不利于后续的气化， 并 且天然气压值也会产生较大影响。 实用新型内容 0004 为解决现有技术中存在的上述问题， 本实用新型提供了一种撬式移动气化站， 具 有使用安全方便、 使用寿命长、 以及冷却均匀的特点。 0005 为实现上述目。

8、的， 本实用新型提供如下技术方案： 一种撬式移动气化站， 包括由储 罐、 调压部分和空温式气化器集成安装在撬装底座上组成的气化站总成， 所述储罐的底面 两端分别固定有支撑腿； 所述储罐的顶面安装有冷却组件， 且所述冷却组件包括分流管、 汇 流管和冷却管， 多根所述冷却管分别连通安装于所述分流管与所述汇流管之间， 在所述分 流管上还连通安装有入液管， 在所述汇流管上连通安装有出液管， 在所述冷却管底面分别 设有多个等间隔分布的出水口。 0006 作为本实用新型的一种优选技术方案， 所述冷却管设有三根， 且三根所述冷却管 呈等间距分布在所述储罐正上方。 0007 作为本实用新型的一种优选技术方案，。

9、 所述分流管为弧形结构， 且所述分流管的 弧口朝下、 并正对所述储罐。 0008 作为本实用新型的一种优选技术方案， 所述支撑腿下部还分布有固定在所述撬装 底座上的托板， 在所述托板顶面固定有两根间隔分布的导柱， 在所述支撑腿底面开设有供 所述导柱顶端嵌入的活动槽， 在所述导柱表面固定有限位盘， 且在所述导柱上套设有处于 所述限位盘与所述活动槽顶壁之间的缓冲弹簧。 0009 作为本实用新型的一种优选技术方案， 所述调压部分包括天然气入管、 天然气出 管、 调压阀和连接管道， 所述连接管道两端分别连通天然气入管和天然气出管， 在所述天然 气入管以及所述天然气出管上均安装有调压阀； 在所述连接管道。

10、上安装有第二气路调节 阀。 0010 作为本实用新型的一种优选技术方案， 还包括分支管， 所述分支管的一端与所述 连接管道连通， 另一端与所述天然气出管连通， 且在所述分支管上安装有第一气路调节阀； 在所述天然气出管上还安装有第三气路调节阀。 0011 与现有技术相比， 本实用新型的有益效果是： 本实用新型的气化站为撬装可移动 说明书 1/3 页 3 CN 210979334 U 3 的气化站， 移动方便、 使用安全方便、 使用寿命长， 对于储罐设置了冷却组件， 通过冷却组件 可对储罐高效降温冷却， 利于后续的气化， 且在储罐支撑腿下部设置了托板和缓冲弹簧， 具 备缓冲抗震效果， 避免移动过程。

11、中， 储罐产生较大抖动， 影响储罐的储存效果、 以及储罐的 使用寿命。 附图说明 0012 附图用来提供对本实用新型的进一步理解， 并且构成说明书的一部分， 与本实用 新型的实施例一起用于解释本实用新型， 并不构成对本实用新型的限制。 在附图中： 0013 图1为本实用新型的结构示意图； 0014 图2为本实用新型中的冷却组件俯视结构示意图； 0015 图3为本实用新型中的冷却组件侧面结构示意图； 0016 图4为本实用新型中的支撑腿部分放大剖视结构示意图； 0017 图5为本实用新型中的调压部分放大结构示意图； 0018 图中： 1、 撬装底座； 2、 储罐； 3、 调压部分； 4、 支撑腿。

12、； 5、 冷却组件； 6、 空温式气化器； 7、 入液管； 8、 分流管； 9、 汇流管； 10、 出液管； 11、 冷却管； 12、 托板； 13、 导柱； 14、 限位盘； 15、 缓冲弹簧； 16、 活动槽； 17、 天然气入管； 18、 天然气出管； 19、 分支管； 20、 调压阀； 21、 第一气 路调节阀； 22、 第二气路调节阀； 23、 第三气路调节阀； 24、 连接管道。 具体实施方式 0019 下面将结合本实用新型实施例中的附图， 对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、 完整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例， 而不是全部的 实施例。 基于本。

13、实用新型中的实施例， 本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例， 都属于本实用新型保护的范围。 0020 实施例 0021 请参阅图1-5， 本实用新型提供以下技术方案： 一种撬式移动气化站， 包括由储罐 2、 调压部分3和空温式气化器6集成安装在撬装底座1上组成的气化站总成， 储罐2、 调压部 分3和空温式气化器6分别通过螺栓安装在撬装底座1上， 在撬装底座1上下部安装了移动 轮， 便于整个撬装式气化站总成的移动； 储罐2的底面两端分别通过焊接方式固定有支撑腿 4， 对储罐2起稳定支撑效果； 储罐2的顶面安装有冷却组件5， 且冷却组件5包括分流管8、 汇 流管9和。

14、冷却管11， 多根冷却管11分别连通安装于分流管8与汇流管9之间， 在分流管8上还 连通安装有入液管7， 在汇流管9上连通安装有出液管10， 在冷却管11底面分别设有多个等 间隔分布的出水口， 对储罐2进行冷却时， 入液管7通过水管连接水源， 出液管10连接水管进 行回收， 冷却水从入液管7进入分流管8， 经过分流管8分流至各个冷却管11， 再从冷却管11 的出水口排出至储罐2外壁， 对储罐2进行冷却， 未及时从出水口排出的冷却水进入出液管 10， 引入回收容器， 进行回收， 可再次利用， 并且， 在冷却过程中， 也对储罐2外壁进行清洁， 避免储罐2外壁粘结部分杂质， 存在影响储罐2使用效果的。

15、问题。 0022 具体的， 根据附图1和附图2所示， 本实施例中， 冷却管11设有三根， 且三根冷却管 11呈等间距分布在储罐2正上方， 冷却管11下部利用方管进行支撑， 方管采用焊接与储罐2 固定连接， 同时方管采用螺栓与冷却管11固定连接， 方便通过冷却管11对储罐2进行冷却和 说明书 2/3 页 4 CN 210979334 U 4 清洁。 0023 具体的， 根据附图2和附图3所示， 本实施例中， 分流管8为弧形结构， 且分流管8的 弧口朝下、 并正对储罐2， 且分流管8与汇流管9结构一致， 设计为弧形结构， 便于与储罐2的 外形相匹配， 便于对储罐2进行冷却和清洁。 0024 具体的。

16、， 根据附图1和附图4所示， 本实施例中， 支撑腿4下部还分布有通过螺栓固 定在撬装底座1上的托板12， 在托板12顶面通过焊接方式固定有两根间隔分布的导柱13， 在 支撑腿4底面开设有供导柱13顶端嵌入的活动槽16， 在导柱13表面通过焊接方式固定有限 位盘14， 且在导柱13上套设有处于限位盘14与活动槽16顶壁之间的缓冲弹簧15， 在移动撬 装气化站时， 为避免储罐2由震动受损， 储罐2受震时， 导柱13利用限位盘14压缩缓冲弹簧 15， 缓冲弹簧15收缩储能， 并抵抗储罐2的抖动， 完成缓冲抗震， 延长储罐2的使用寿命。 0025 具体的， 结合附图1和附图5所示， 本实施例中， 调压。

17、部分3包括天然气入管17、 天然 气出管18、 调压阀20和连接管道24， 连接管道24两端分别连通天然气入管17和天然气出管 18， 在天然气入管17以及天然气出管18上均安装有调压阀20； 在连接管道24上安装有第二 气路调节阀22， 调压阀20型号为T96， 气路调节阀型号均为TJ40H， 天然气经过天然气入管 17、 连接管道24以及天然气出管18， 通过调压阀20进行降压。 0026 具体的， 结合附图1和附图5所示， 本实施例中， 还包括分支管19， 分支管19的一端 与连接管道24连通， 另一端与天然气出管18连通， 且在分支管19上安装有第一气路调节阀 21； 在天然气出管18。

18、上还安装有第三气路调节阀23。 0027 本实用新型的工作原理及使用流程： 本实用新型的气化站为撬装可移动的气化 站， 通过底部的移动轮可实现移动， 在使用时， 天然气储存在储罐2内， 经过储罐2排进空温 式气化器6进行气化， 从空温式气化器6排出的天然气进入调压部分3调压之后输出； 0028 根据附图5所示， 当天然气进入调压部分3后， 首先可通过天然气入管17上的调压 阀20进行降压， 若此时天然气出管18上的第三气路调节阀23关闭， 连接管道24上的第二气 路调节阀22也关闭， 开启分支管19上的第一气路调节阀21， 则经过天然气入管17上的调压 阀20进行降压后， 天然气直接通过分支管。

19、19， 然后从天然气出管18直接排出； 0029 若保持天然气出管18上的第三气路调节阀23、 以及连接管道24上的第二气路调节 阀22处于开启状态， 关闭分支管19上的第一气路调节阀21， 经过天然气入管17上的调压阀 20进行降压后， 天然气经过天然气出管18上的调压阀20再次降压， 然后排出。 0030 最后应说明的是： 以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已， 并不用于限制本 实用新型， 尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明， 对于本领域的技术人员 来说， 其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改， 或者对其中部分技术特征 进行等同替换。 凡在本实用新型的精神和原则之内， 所作的任何修改、 等同替换、 改进等， 均 应包含在本实用新型的保护范围之内。 说明书 3/3 页 5 CN 210979334 U 5 图1 图2 图3 说明书附图 1/2 页 6 CN 210979334 U 6 图4 图5 说明书附图 2/2 页 7 CN 210979334 U 7 。