眼镜镜片生产用抛光装置.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201921152163.6 (22)申请日 2019.07.22 (73)专利权人 温州市旭民眼镜有限公司 地址 325000 浙江省温州市瓯海区潘桥街 道焦下村中央路7号 (72)发明人 金忠良 (74)专利代理机构 温州市品创专利商标代理事 务所(普通合伙) 33247 代理人 程春生 (51)Int.Cl. B24B 13/00(2006.01) B24B 13/005(2006.01) (54)实用新型名称 一种眼镜镜片生产用抛光装置 (57)摘要 本实用新型公开了一种。

2、眼镜镜片生产用抛 光装置， 属于镜片抛光技术领域， 包括底座、 电机 和套管， 所述固定平台的上方装配有气缸， 所述 气缸通过活塞杆穿过固定平台， 所述固定框架与 电机为一体式通过螺栓装配在活塞杆的端部， 所 述抛光平台的表面两侧分别焊接有一个连接杆， 所述连接杆穿过固定平台的表面且突出部分套 接有压力弹簧， 所述传动齿轮组通过传动轴配合 轴承彼此啮合安装在抛光平台内， 所述电机的输 出端通过联轴器与其中一个传动轴传动连接， 各 个所述传动轴的一端均突出于抛光平台的底部 并通过键与抛光轮啮合。 本实用新型结构原理简 单， 通过电机配合气缸来对抛光机构进行整合， 使装置能够同时对多个镜片进行均匀。

3、抛光， 实用 性强。 权利要求书1页 说明书3页 附图3页 CN 210968215 U 2020.07.10 CN 210968215 U 1.一种眼镜镜片生产用抛光装置， 包括底座(1)、 电机(11)和套管(18)， 其特征在于： 所 述底座(1)的两侧均焊接有支架(3)， 所述支架(3)的顶部之间焊接有固定平台(4)， 所述固 定平台(4)的上方装配有气缸(6)， 所述气缸(6)通过活塞杆(9)穿过固定平台(4)表面， 所述 电机(11)的外部装配有固定框架(10)， 所述固定框架(10)与电机(11)为一体式通过螺栓装 配在活塞杆(9)的端部， 所述固定框架(10)的底部焊接有连接管。

4、道(12)， 所述连接管道(12) 的底部焊接连通有抛光平台(13)， 所述抛光平台(13)的表面两侧分别焊接有一个连接杆 (8)， 所述连接杆(8)穿过固定平台(4)的表面且突出部分套接有压力弹簧(17)； 所述抛光平台(13)包括传动齿轮组(14)， 所述传动齿轮组(14)通过传动轴(15)配合轴 承彼此啮合安装在抛光平台(13)内， 所述电机(11)的输出端通过联轴器与其中一个传动轴 (15)传动连接， 各个所述传动轴(15)的一端均突出于抛光平台(13)的底部并通过键与抛光 轮(16)啮合。 2.根据权利要求1所述的一种眼镜镜片生产用抛光装置， 其特征在于： 所述固定平台 (4)的两侧。

5、均设有限位槽(41)， 且所述套管(18)的端部放置在限位槽(41)内， 所述连接杆 (8)依次穿过固定平台(4)与套管(18)， 同时所述连接杆(8)的顶部设有限位端(81)， 所述压 力弹簧(17)设置在限位端(81)与套管(18)之间。 3.根据权利要求1所述的一种眼镜镜片生产用抛光装置， 其特征在于： 所述抛光轮(16) 为羊毛抛光轮， 且抛光轮(16)的表面积为9cm212cm2。 4.根据权利要求1所述的一种眼镜镜片生产用抛光装置， 其特征在于： 所述气缸(6)的 外部装配有防护框架(5)， 且所述防护框架(5)通过连接件(7)配合螺栓固定在固定平台(4) 的表面。 5.根据权利要。

6、求1所述的一种眼镜镜片生产用抛光装置， 其特征在于： 所述底座(1)的 表面依次与抛光轮(16)对应开设有五个置物槽(2)。 权利要求书 1/1 页 2 CN 210968215 U 2 一种眼镜镜片生产用抛光装置 技术领域 0001 本实用新型涉及镜片抛光技术领域， 具体为一种眼镜镜片生产用抛光装置。 背景技术 0002 眼镜镜片在生产过程中需要经过多重步骤进行加工。 包括镀膜、 切割、 胶合等步 骤。 其中抛光作为生产线较为靠后的步骤也具有相当的重要性， 并以此来消除细痕， 提高表 面亮度， 增加美观性与实用性。 0003 目前常见的抛光手段为人工操作抛光机对镜片表面进行打磨抛光， 人工打。

7、磨条件 较为受限， 容易因长时间工作而降低效率， 同时人为的抛光难免会使抛光面受力不均， 因而 影响到镜片的规格， 造成不利影响。 实用新型内容 0004 本实用新型的目的在于提供一种眼镜镜片生产用抛光装置， 结构原理简单， 通过 电机配合气缸来对抛光机构进行整合， 使装置能够同时对多个镜片进行均匀抛光， 实用性 强。 0005 本实用新型提供如下技术方案： 一种眼镜镜片生产用抛光装置， 包括底座、 电机和 套管， 所述底座的两侧均焊接有支架， 所述支架的顶部之间焊接有固定平台， 所述固定平台 的上方装配有气缸， 所述气缸通过活塞杆穿过固定平台表面， 所述电机的外部装配有固定 框架， 所述固定。

8、框架与电机为一体式通过螺栓装配在活塞杆的端部， 所述固定框架的底部 焊接有连接管道， 所述连接管道的底部焊接连通有抛光平台， 所述抛光平台的表面两侧分 别焊接有一个连接杆， 所述连接杆穿过固定平台的表面且突出部分套接有压力弹簧； 0006 所述抛光平台包括传动齿轮组， 所述传动齿轮组通过传动轴配合轴承彼此啮合安 装在抛光平台内， 所述电机的输出端通过联轴器与其中一个传动轴传动连接， 各个所述传 动轴的一端均突出于抛光平台的底部并通过键与抛光轮啮合。 0007 优选的， 所述固定平台的两侧均设有限位槽， 且所述套管的端部放置在限位槽内， 所述连接杆依次穿过固定平台与套管， 同时所述连接杆的顶部设。

9、有限位端， 所述压力弹簧 设置在限位端与套管之间。 0008 优选的， 所述抛光轮为羊毛抛光轮， 且抛光轮的表面积为9cm212cm2。 0009 优选的， 所述气缸的外部装配有防护框架， 且所述防护框架通过连接件配合螺栓 固定在固定平台的表面。 0010 优选的， 所述底座的表面依次与抛光轮对应开设有五个置物槽。 0011 本实用新型的技术效果和优点： 0012 1、 本实用新型通过气缸配合电机将多个抛光机构进行整合， 使各个抛光轮能够分 别对多个镜片进行均匀抛光。 整体结构原理简单， 便于进行操作， 保证了抛光效果的同时提 高了加工效率， 整体实用性强。 0013 2、 抛光平台上设有连接。

10、杆， 且连接杆突出于固定平台表面的部分套接有压力弹 说明书 1/3 页 3 CN 210968215 U 3 簧， 以此来对气缸的冲力提供缓冲， 避免活塞杆在进行下压动作时使抛光轮与镜片基体直 接冲压接触， 造成不利影响。 同时提高可控性。 附图说明 0014 图1为本实用新型的结构示意图； 0015 图2为本实用新型的抛光平台结构示意图； 0016 图3为本实用新型的套管与压力弹簧连接部分结构示意图。 0017 附图标记说明： 1底座、 2置物槽、 3支架、 4固定平台、 41限位槽、 5防护框架、 6气缸、 7 连接件、 8连接杆、 81限位端、 9活塞杆、 10固定框架、 11电机、 1。

11、2连接管道、 13抛光平台、 14传 动齿轮组、 15传动轴、 16抛光轮、 17压力弹簧、 18套管。 具体实施方式 0018 下面将结合本实用新型实施例中的附图， 对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、 完整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例， 而不是全部的 实施例。 基于本实用新型中的实施例， 本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例， 都属于本实用新型保护的范围。 0019 本实用新型提供了如图1-3所示的一种眼镜镜片生产用抛光装置， 包括底座1、 电 机11和套管18， 底座1的两侧均焊接有支架3， 支架3的顶部之间焊接有固定。

12、平台4， 固定平台 4的上方装配有气缸6， 气缸6通过活塞杆9穿过固定平台4表面， 电机11的外部装配有固定框 架10， 固定框架10与电机11为一体式通过螺栓装配在活塞杆9的端部， 固定框架10的底部焊 接有连接管道12， 连接管道12的底部焊接连通有抛光平台13， 抛光平台13的表面两侧分别 焊接有一个连接杆8， 连接杆8穿过固定平台4的表面且突出部分套接有压力弹簧17； 0020 抛光平台13包括传动齿轮组14， 传动齿轮组14通过传动轴15配合轴承彼此啮合安 装在抛光平台13内， 电机11的输出端通过联轴器与其中一个传动轴15传动连接， 各个传动 轴15的一端均突出于抛光平台13的底部。

13、并通过键与抛光轮16啮合。 0021 具体的， 固定平台4的两侧均设有限位槽41， 且套管18的端部放置在限位槽41内， 连接杆8依次穿过固定平台4与套管18， 同时连接杆8的顶部设有限位端81， 压力弹簧17设置 在限位端81与套管18之间， 依次使气缸6工作时， 压力弹簧17能够始终位于限位端81与套管 18之间， 避免在气缸6执行下压动作时发生角度的偏移。 0022 具体的， 抛光轮16为羊毛抛光轮， 且抛光轮16的表面积为9cm212cm2， 能够有效覆 盖眼镜镜片表面， 并拥有良好的增亮与消痕的效果。 0023 具体的， 气缸6的外部装配有防护框架5， 且防护框架5通过连接件7配合螺。

14、栓固定 在固定平台4的表面， 提供一定的防护作用， 避免气缸6基体或气缸6的安装结构受外界因素 影响。 0024 具体的， 底座1的表面依次与抛光轮16对应开设有五个置物槽2， 用于放置需要抛 光的镜片基体， 以此进行位置的限制， 完成简单的固定。 0025 工作原理:使用前， 可通过专业从业人员来配置PLC装置来使电机11与气缸6可控。 操作时， 将需要进行抛光的镜片依次嵌入置物槽2内， 此时启动气缸6， 使气缸6通过活塞杆9 带动电机11对抛光平台13执行下压动作。 下压过程中， 连接杆8也随之下降， 期间压力弹簧 说明书 2/3 页 4 CN 210968215 U 4 17受限位端81。

15、挤压开始发生形变， 并以此来提供缓冲效果， 使气缸6所执行的推力被缓冲， 避免镜片发生磨损， 同时也具有一定的限位作用， 避免下压动作发生偏移。 当抛光轮16与镜 片接触后， 启动电机11， 使电机11带动传动轴15与传动齿轮组14， 继而使全部的传动轴15随 之发生转动， 使各个抛光轮16对镜片进行持续均匀抛光加工。 保证了抛光效果与效率， 能够 有效进行持续加工工作。 0026 最后应说明的是： 以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已， 并不用于限制本 实用新型， 尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明， 对于本领域的技术人员 来说， 其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改， 或者对其中部分技术特征 进行等同替换， 凡在本实用新型的精神和原则之内， 所作的任何修改、 等同替换、 改进等， 均 应包含在本实用新型的保护范围之内。 说明书 3/3 页 5 CN 210968215 U 5 图1 说明书附图 1/3 页 6 CN 210968215 U 6 图2 说明书附图 2/3 页 7 CN 210968215 U 7 图3 说明书附图 3/3 页 8 CN 210968215 U 8 。