卷帘门机外壳成型装置.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201921904543.0 (22)申请日 2019.11.06 (73)专利权人 漳州市大越机电科技有限公司 地址 363000 福建省漳州市芗城区南坑北 路2号内 (72)发明人 黄小凤 (74)专利代理机构 北京立成智业专利代理事务 所(普通合伙) 11310 代理人 张江涵 (51)Int.Cl. B21D 22/02(2006.01) B21D 37/10(2006.01) B21D 37/04(2006.01) B21D 45/02(2006.01) B30B 1/。

2、32(2006.01) (54)实用新型名称 一种卷帘门机外壳成型装置 (57)摘要 实用新型公开了一种卷帘门机外壳成型装 置， 包括设备主体， 所述设备主体一侧设置有油 泵， 所述油泵下端一侧设置有进油管， 所述油泵 下端另一侧设置有输油管， 所述设备主体正面一 侧设置有控制器， 所述设备主体正面一侧底部设 置有操作台， 所述设备主体中部上侧设置有液压 柱， 所述液压柱底部设置有上模具， 所述液压柱 与上磨具之间设置有固定装置， 所述设备主体中 部下侧设置有下模具， 所述下模具内部设置有分 气管， 所述下模具表面设置有气孔， 所述分气管 底部设置有输气管。 本实用新型所述的一种卷帘 门机外壳。

3、成型装置， 模具较为容易拆卸安装， 卷 帘门机外壳冲压件较为容易从模具上取下。 权利要求书1页 说明书3页 附图2页 CN 210966536 U 2020.07.10 CN 210966536 U 1.一种卷帘门机外壳成型装置， 包括设备主体(1)， 其特征在于： 所述设备主体(1)一侧 设置有油泵(2)， 所述油泵(2)下端一侧设置有进油管(3)， 所述油泵(2)下端另一侧设置有 输油管(4)， 所述设备主体(1)正面一侧设置有控制器(5)， 所述设备主体(1)正面一侧底部 设置有操作台(6)， 所述设备主体(1)中部上侧设置有液压柱(7)， 所述液压柱(7)底部设置 有上模具(8)， 所。

4、述液压柱(7)与上模具(8)之间设置有固定装置(9)， 所述设备主体(1)中部 下侧设置有下模具(10)， 所述下模具(10)内部设置有分气管(11)， 所述下模具(10)表面设 置有气孔(12)， 所述分气管(11)底部设置有输气管(13)， 所述输气管(13)底端设置有分气 盒(14)， 所述分气盒(14)一侧设置有主管(15)， 所述主管(15)一端设置有气泵(16)， 所述设 备主体(1)的底端设置有底座(17)。 2.根据权利要求1所述的一种卷帘门机外壳成型装置， 其特征在于： 所述固定装置(9) 包括： 固定盘(91)、 螺纹孔(92)、 内六角螺栓(93)与定位槽(94)， 所述。

5、固定盘(91)上表面与 液压柱(7)下表面固定连接， 所述螺纹孔(92)贯穿固定盘(91)表面， 所述内六角螺栓(93)设 置于螺纹孔(92)内部， 所述定位槽(94)设置在上模具(8)上表面。 3.根据权利要求2所述的一种卷帘门机外壳成型装置， 其特征在于： 所述定位槽(94)内 表面尺寸与固定盘(91)外表面尺寸相适配， 所述螺纹孔(92)共设有十六组， 且八组设置于 固定盘(91)上， 八组设置于定位槽(94)底部， 所述内六角螺栓(93)共设有八组， 所述八组内 六角螺栓(93)通过螺纹孔(92)固定连接固定盘(91)与上模具(8)。 4.根据权利要求1所述的一种卷帘门机外壳成型装置，。

6、 其特征在于： 所述气泵(16)设置 于设备主体(1)内表面底部， 所述气泵(16)下端与设备主体(1)内表面底部之间设置有螺 栓， 所述气泵(16)下端通过螺栓与设备主体(1)内表面底部固定连接。 5.根据权利要求1所述的一种卷帘门机外壳成型装置， 其特征在于： 所述控制器(5)与 设备主体(1)内部之间设置有导线， 所述控制器(5)通过导线与设备主体(1)内部电性连接。 6.根据权利要求1所述的一种卷帘门机外壳成型装置， 其特征在于： 所述上模具(8)位 于下模具(10)正上方， 所述上模具(8)下表面与下模具(10)上表面皆设置有四组凸起。 7.根据权利要求1所述的一种卷帘门机外壳成型装。

7、置， 其特征在于： 所述上模具(8)与 下模具(10)材质皆为不锈钢。 8.根据权利要求1所述的一种卷帘门机外壳成型装置， 其特征在于： 所述输气管(13)共 设有四组， 所述四组输气管(13)顶端分别设置于下模具(10)凸起处下方。 9.根据权利要求1所述的一种卷帘门机外壳成型装置， 其特征在于： 所述气孔(12)共设 有十四组， 所述下模具(10)凸起处侧面皆对称设置有两组气孔(12)， 所述分气管(11)共设 有四组， 所述四组分气管(11)皆贯穿设置于下模具(10)凸起处内部， 且分气管(11)两端分 别连接于凸起两侧气孔(12)的内侧。 权利要求书 1/1 页 2 CN 210966。

8、536 U 2 一种卷帘门机外壳成型装置 技术领域 0001 本实用新型涉及卷帘门机制造技术领域， 具体为一种卷帘门机外壳成型装置。 背景技术 0002 随着人类生活水平的提高， 人类开始对门的要求越来越高， 而卷帘门是以多关节 活动的门片串联在一起， 在固定的滑道内， 以门上方卷轴为中心转动上下的门。 卷帘门同墙 的作用一样起到水平分隔， 它由帘板、 座板、 导轨、 支座、 卷轴、 箱体、 控制箱、 卷门机、 限位 器、 门楣、 手动速放开关装置、 按钮开关和保险装置等13个部分组成， 一般安装在不便采用 墙分隔的部位， 比如车库门、 商铺门等， 卷帘门机外壳成型装置是一种通过专用液压油做为。

9、 工作介质， 通过液压泵作为动力源， 靠泵的作用力使液压油通过液压管路进入油缸/活塞， 然后油缸/活塞里有几组互相配合的密封件， 不同位置的密封都是不同的， 但都起到密封的 作用， 使液压油不能泄漏。 最后通过单向阀使液压油在油箱循环使油缸/活塞循环做功从而 完成一定机械动作来作为生产力的一种机械。 0003 但是现有的卷帘门机外壳成型装置存在以下问题： 0004 1、 上模具在需要检修或更换时， 拆卸安装极为麻烦。 0005 2、 将卷帘门机外壳冲压件冲压完成后， 卷帘门机外壳冲压件很容易紧贴在下模具 上表面， 用工具取下时很容易使冲压件发生形变或造成损伤。 实用新型内容 0006 针对现有。

10、技术的不足， 本实用新型提供了一种卷帘门机外壳成型装置， 解决了背 景技术中的问题。 0007 为实现上述目的， 本实用新型提供如下技术方案： 一种卷帘门机外壳成型装置， 包 括设备主体， 所述设备主体一侧设置有油泵， 所述油泵下端一侧设置有进油管， 所述油泵下 端另一侧设置有输油管， 所述设备主体正面一侧设置有控制器， 所述设备主体正面一侧底 部设置有操作台， 所述设备主体中部上侧设置有液压柱， 所述液压柱底部设置有上模具， 所 述液压柱与上磨具之间设置有固定装置， 所述设备主体中部下侧设置有下模具， 所述下模 具内部设置有分气管， 所述下模具表面设置有气孔， 所述分气管底部设置有输气管， 。

11、所述输 气管底端设置有分气盒， 所述分气盒一侧设置有主管， 所述主管一端设置有气泵， 所述设备 主体的底端设置有底座。 0008 作为本实用新型的一种优选技术方案， 所述固定装置包括： 固定盘、 螺纹孔、 内六 角螺栓与定位槽， 所述固定盘上表面与液压柱下表面固定连接， 所述螺纹孔贯穿固定盘表 面， 所述内六角螺栓设置于螺纹孔内部， 所述定位槽设置在上模具上表面。 0009 作为本实用新型的一种优选技术方案， 所述定位槽内表面尺寸与固定盘外表面尺 寸相适配， 所述螺纹孔共设有十六组， 且八组设置于固定盘上， 八组设置于定位槽底部， 所 述内六角螺栓共设有八组， 所述八组内六角螺栓通过螺纹孔固定。

12、连接固定盘与上模具。 0010 作为本实用新型的一种优选技术方案， 所述气泵设置于设备主体内表面底部， 所 说明书 1/3 页 3 CN 210966536 U 3 述气泵下端与设备主体内表面底部之间设置有螺栓， 所述气泵下端通过螺栓与设备主体内 表面底部固定连接。 0011 作为本实用新型的一种优选技术方案， 所述控制器与设备主体内部之间设置有导 线， 所述控制器通过导线与设备主体内部电性连接。 0012 作为本实用新型的一种优选技术方案， 所述上模具位于下模具正上方， 所述上模 具下表面与下模具上表面皆设置有四组凸起。 0013 作为本实用新型的一种优选技术方案， 所述上模具与下模具材质皆。

13、为不锈钢。 0014 作为本实用新型的一种优选技术方案， 所述输气管共设有四组， 所述四组输气管 顶端分别设置于下模具凸起处下方。 0015 作为本实用新型的一种优选技术方案， 所述气孔共设有十四组， 所述下模具凸起 处侧面皆对称设置有两组气孔， 所述分气管共设有四组， 所述四组分气管皆贯穿设置于下 模具凸起处内部， 且分气管两端分别连接于气孔的内侧。 0016 与现有技术相比， 本实用新型提供了一种卷帘门机外壳成型装置， 具备以下有益 效果： 0017 1、 该卷帘门机外壳成型装置， 通过将设置在液压柱底部的固定盘放入上模具上表 面的定位槽内， 将固定盘上的螺纹孔与定位槽底部的螺纹孔对正后，。

14、 将内六角螺栓插入螺 纹孔旋紧， 从而将液压柱与上模具牢牢固定， 需要拆卸时只需将内六角螺栓拆下即可将液 压柱与上模具分离。 0018 2、 该卷帘门机外壳成型装置， 通过设置在设备主体内部的气泵， 输出空气通过主 管进入分气盒， 然后有分气盒分散至四组输气管传输至分气管， 最后从气孔喷出将卷帘门 机外壳冲压件从下模具表面吹起， 从而可以方便的将卷帘门机外壳冲压件取出， 较为实用。 附图说明 0019 图1为本实用新型一种卷帘门机外壳成型装置结构示意图； 0020 图2为本实用新型一种卷帘门机外壳成型装置下模具剖切示意图； 0021 图3为本实用新型一种卷帘门机外壳成型装置固定装置结构示意图；。

15、 0022 图4为本实用新型一种卷帘门机外壳成型装置油泵连接示意图。 0023 图中： 1、 设备主体； 2、 油泵； 3、 进油管； 4、 输油管； 5、 控制器； 6、 操作台； 7、 液压柱； 8、 上模具； 9、 固定装置； 91、 固定盘； 92、 螺纹孔； 93、 内六角螺栓； 94、 定位槽； 10、 下模具； 11、 分气管； 12、 气孔； 13、 输气管； 14、 分气盒； 15、 主管； 16、 气泵； 17、 底座。 具体实施方式 0024 下面将结合本实用新型实施例中的附图， 对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、 完整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本实用。

16、新型一部分实施例， 而不是全部的 实施例。 基于本实用新型中的实施例， 本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例， 都属于本实用新型保护的范围。 0025 请参阅图1-4， 本实施方案中： 一种卷帘门机外壳成型装置， 包括设备主体1， 设备 主体1一侧设置有油泵2， 油泵2可以为液压柱7提供动力， 油泵 2下端一侧设置有进油管3， 油泵2下端另一侧设置有输油管4， 设备主体1 正面一侧设置有控制器5， 设备主体1正面一 说明书 2/3 页 4 CN 210966536 U 4 侧底部设置有操作台6， 设备主体1中部上侧设置有液压柱7， 液压柱7底部设置有上模具8， 。

17、液压柱7与上磨具之间设置有固定装置9， 设备主体1中部下侧设置有下模具10， 下模具 10 内部设置有分气管11， 下模具10表面设置有气孔12， 分气管11底部设置有输气管13， 输气管 13底端设置有分气盒14， 分气盒14一侧设置有主管15， 主管15一端设置有气泵16， 设备主体 1的底端设置有底座17。 0026 本实施例中， 固定装置9包括： 固定盘91、 螺纹孔92、 内六角螺栓93 与定位槽94， 固 定盘91上表面与液压柱7下表面固定连接， 螺纹孔92贯穿固定盘91表面， 内六角螺栓93设置 于螺纹孔92内部， 定位槽94设置在上模具8上表面； 定位槽94内表面尺寸与固定盘9。

18、1外表面 尺寸相适配， 螺纹孔 92共设有十六组， 且八组设置于固定盘91上， 八组设置于定位槽94底 部， 内六角螺栓93共设有八组， 八组内六角螺栓93通过螺纹孔92固定连接固定盘91与上模 具8； 气泵16设置于设备主体1内表面底部， 气泵16下端与设备主体1内表面底部之间设置有 螺栓， 气泵16下端通过螺栓与设备主体1内表面底部固定连接； 控制器5与设备主体1内部之 间设置有导线， 控制器5通过导线与设备主体1内部电性连接； 上模具8位于下模具10正上 方， 上模具8 下表面与下模具10上表面皆设置有四组凸起， 上模具8下方的凸起与下模具 10上方的凹处相贴合； 上模具8与下模具10材。

19、质皆为不锈钢； 输气管13共设有四组， 四组输 气管13顶端分别设置于下模具10凸起处下方； 气孔12共设有十四组， 下模具10凸起处侧面 皆对称设置有两组气孔12， 分气管11共设有四组， 四组分气管11皆贯穿设置于下模具10凸 起处内部， 且分气管11两端分别连接于凸起两侧气孔12的内侧。 0027 本实用新型的工作原理及使用流程： 通过将设置在液压柱7底部的固定盘91放入 上模具8上表面的定位槽94内， 将固定盘91上的螺纹孔92与定位槽94底部的螺纹孔92对正 后， 将内六角螺栓93插入螺纹孔92旋紧， 从而将液压柱7与上模具8牢牢固定,将卷帘门机外 壳冲压件放在下模具10上表面， 通。

20、过控制器5将油泵2打开， 液压油通过进油管3进入油缸产 生压力推动液压柱7下落， 液压柱7带动上模具8将卷帘门机外壳冲压件挤压在上模具8与下 模具10之间完成冲压， 通过控制器5打开气泵16输出空气， 通过主管15进入分气盒14， 然后 由分气盒14分散至四组输气管13传输至分气管11， 最后从气孔12喷出将卷帘门机外壳冲压 件从下模具10表面吹起， 从而可以方便的将卷帘门机外壳冲压件取出， 在需要检修或者更 换上模具8时， 只需将内六角螺栓93拆下即可将液压柱7与上模具8分离。 0028 最后应说明的是： 以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已， 并不用于限制本 实用新型， 尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明， 对于本领域的技术人员 来说， 其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改， 或者对其中部分技术特征 进行等同替换。 凡在本实用新型的精神和原则之内， 所作的任何修改、 等同替换、 改进等， 均 应包含在本实用新型的保护范围之内。 说明书 3/3 页 5 CN 210966536 U 5 图1 图2 说明书附图 1/2 页 6 CN 210966536 U 6 图3 图4 说明书附图 2/2 页 7 CN 210966536 U 7 。