改进型静电植砂机.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201921838571.7 (22)申请日 2019.10.29 (73)专利权人 湖北重泰研磨工具有限公司 地址 443200 湖北省宜昌市五峰民族工业 园(枝江市.白洋镇) (72)发明人 黄川万年生连鹏 (74)专利代理机构 重庆中之信知识产权代理事 务所(普通合伙) 50213 代理人 张景根 (51)Int.Cl. B24D 11/00(2006.01) (54)实用新型名称 一种改进型静电植砂机 (57)摘要 本实用新型提供了一种改进型静电植砂机， 包括用于固定的机。

2、架， 机架在薄膜的入口设置有 用于上胶的胶辊， 胶辊后方机架内平行于薄膜的 运行方向设置有倾斜的植砂传送带， 植砂传送带 下方设置有用于震动植砂传送带的震动装置， 机 架前部平行于植砂传送带设置有静电植砂板， 机 架顶部后方角落处设置有落料斗， 落料斗出口设 置有落料滚轮且落料斗出口的形状与落料滚轮 相配合， 落料滚轮上方连接有落料控制装置， 机 架上还设置有砂料回收装置； 本实用新型通过设 置震动装置， 使得植砂后砂粒在薄膜上的分布更 加均匀， 提高了砂纸的质量， 同时提高了加工效 率。 权利要求书1页 说明书4页 附图2页 CN 210968503 U 2020.07.10 CN 2109。

3、68503 U 1.一种改进型静电植砂机， 其特征在于： 包括用于固定的机架， 所述机架上在薄膜的入 口侧设置有用于上胶的胶辊， 所述胶辊后方机架内平行于薄膜的运行方向设置有倾斜的植 砂传送带， 所述植砂传送带较低一端靠近胶辊， 较高一端延伸至机架外， 所述植砂传送带下 方设置有用于震动植砂传送带的震动装置； 机架上在植砂传送带两侧平行设置有提供静电 场的静电植砂板， 所述静电植砂板与设置在其顶部的植砂控制装置电性连接， 机架顶部在 植砂传送带较高一端的正上方设置有落料斗， 所述落料斗的出口设置有落料滚轮且落料斗 的出口的形状与落料滚轮相配合， 所述落料滚轮上方连接有落料控制装置， 机架上还设。

4、置 有连接植砂传送带和落料斗的砂料回收装置。 2.如权利要求1所述的一种改进型静电植砂机， 其特征在于： 所述震动装置包括固定安 装在机架上的震动电机， 和连接在震动电机外壳上的震动杆， 所述震动杆竖直向上伸出且 末端固定连接有与植砂传送带的上皮带相互接触的震动板。 3.如权利要求1所述的一种改进型静电植砂机， 其特征在于： 所述机架上还分别设置有 第一限位辊轮和第二限位辊轮， 第一限位辊轮沿薄膜的运行方向设置在静电植砂板和落料 斗水平位置之间的机架上， 第二限位辊轮设置在第一限位辊轮上方的机架上， 第一限位辊 轮和第二限位辊轮均设置在薄膜背对植砂传送带一侧。 4.如权利要求1所述的一种改进型。

5、静电植砂机， 其特征在于： 所述机架上第一限位辊轮 和第二限位辊轮之间薄膜背对植砂传送带一侧还设置有扫砂辊， 所述扫砂辊表面为十字交 叉的扫砂板。 5.如权利要求1所述的一种改进型静电植砂机， 其特征在于： 所述砂料回收装置包括平 行设置在植砂传送带下方的砂料回收传送带和设置在砂料回收传送带后方的提升输送机， 所述砂料回收传送带较低一端向前伸出机架外部， 砂料回收传送带较高一端后方与提升输 送机下端连接， 所述提升输送机上端延伸至落料斗入口处。 6.如权利要求1所述的一种改进型静电植砂机， 其特征在于： 所述静电植砂板包括上电 极板和下电极板， 所述上电极板和下电极板在植砂传送带上方皮带的两侧。

6、上下对称设置。 7.如权利要求1所述的一种改进型静电植砂机， 其特征在于： 所述落料控制装置为滑 杆， 滑杆包括可相互滑动的上杆和下杆， 其中上杆固定， 下杆与落料滚轮连接， 下杆上设置 有用于固定的螺钉。 8.如权利要求2所述的一种改进型静电植砂机， 其特征在于： 所述植砂传送带和砂料回 收传送带的其中一端设置有皮带张紧装置。 9.如权利要求2所述的一种改进型静电植砂机， 其特征在于： 所述植砂传送带和砂料回 收传送带长度均为23m， 倾斜角度均为15 30 。 权利要求书 1/1 页 2 CN 210968503 U 2 一种改进型静电植砂机 技术领域 0001 本实用新型涉及研磨设备加工。

7、领域， 具体涉及一种利用静电对海绵磨块中的薄膜 进行植砂的装置。 背景技术 0002 现代工业生产中， 打磨抛光技术具有广泛的应用， 常见的打磨工具为砂纸、 砂布、 砂轮等， 但是在现在的工业加工中， 对打磨和抛光的效果要求越来越高， 传统的磨具已经不 能满足使用要求， 因此需要更优良的磨具。 海绵磨具是用海绵作为基层， 表面植入砂料覆层 作为打磨面的一种磨具， 因为海绵本身具有的弹性、 柔韧性和吸水性， 使得海绵磨具在曲面 研磨和湿研磨中具有极大优势， 同时海绵的弹性可以保证打磨时的均匀受力， 打磨效果也 远超砂纸等传统磨具。 因此， 植砂是海绵磨具制作中的关键部分， 现在的海绵磨具通常使用。

8、 薄膜作为中间体， 先将砂料植在薄膜上， 再通过薄膜黏合到海绵上， 但是这种植砂方法还存 在一定的问题， 首先是因干燥天气下沙粒自身所带的静电等因素， 导致原先设定好的电极 板与薄膜之间的吸附距离不足以吸附足够的沙粒， 导致植砂不充分； 其次是在加工不同型 号的磨具时， 使用的沙粒粒度大小不同， 因此沙粒落出的速度也不同， 必须要更换落砂设 备， 这又降低了工作效率； 最后， 现有设备在植砂后剩余的沙粒无法重复利用， 造成了相当 大的浪费， 不利于节约资源和成本。 实用新型内容 0003 针对现有技术中所存在的不足， 本实用新型提供了一种改进型静电植砂机， 以解 决上述背景技术中提到的植砂不充。

9、分、 沙粒大小不一需要更换设备以及砂料浪费等问题， 本实用新型通过倾斜设置的植砂传送带缩短砂料与静电植砂板之间的垂直距离、 采用可控 的落料斗调节落砂速度以及砂料回收传送带和提升机来重复利用砂料， 提高了植砂效果， 可随时调节落料速度， 提高了工作效率， 还能回收利用砂料， 节约了成本。 0004 为实现上述目的， 本实用新型采用了如下的技术方案： 0005 一种改进型静电植砂机， 包括用于固定的机架， 所述机架上在薄膜的入口侧设置 有用于上胶的胶辊， 所述胶辊后方机架内平行于薄膜的运行方向设置有倾斜的植砂传送 带， 所述植砂传送带较低一端靠近胶辊， 较高一端延伸至机架外， 机架上在植砂传送带。

10、两侧 平行设置有提供静电场的静电植砂板， 所述静电植砂板与设置在其顶部的植砂控制装置电 性连接， 机架顶部在植砂传送带较高一端的正上方设置有落料斗， 所述落料斗的出口设置 有落料滚轮且落料斗的出口的形状与落料滚轮相配合， 所述落料滚轮上方连接有落料控制 装置， 机架上还设置有连接植砂传送带和落料斗的砂料回收装置。 0006 进一步的， 所述机架上还分别设置有第一限位辊轮和第二限位辊轮， 第一限位辊 轮沿薄膜的运行方向设置在静电植砂板后的机架上， 第二限位辊轮设置在第一限位辊轮上 方的机架上， 第一限位辊轮和第二限位辊轮均设置在薄膜未植砂一侧。 0007 进一步的， 所述机架上第一限位辊轮和第二。

11、限位辊轮之间薄膜背对植砂传送带一 说明书 1/4 页 3 CN 210968503 U 3 侧还设置有扫砂辊， 所述扫砂辊表面为十字交叉的扫砂板。 0008 进一步的， 所述砂料回收装置包括平行设置在植砂传送带下方的砂料回收传送带 和设置在砂料回收传送带后方的提升输送机， 所述砂料回收传送带较低一端向前伸出机架 外部， 砂料回收传送带较高一端后方与提升输送机下端连接， 所述提升输送机上端延伸至 落料斗入口处。 0009 进一步的， 所述静电植砂板包括上电极板和下电极板， 所述上电极板和下电极板 在植砂传送带上方皮带的两侧上下对称设置。 0010 进一步的， 所述落料控制装置为滑杆， 滑杆包括可。

12、相互滑动的上杆和下杆， 其中上 杆固定， 下杆与落料滚轮连接， 下杆上设置有用于固定的螺钉。 0011 更进一步的， 所述植砂传送带和砂料回收传送带的其中一端设置有皮带张紧装 置。 0012 更进一步的， 所述植砂传送带和砂料回收传送带长度均为23m， 倾斜角度均为 15 30 。 0013 更进一步的， 所述上电极板与植砂传送带间距812cm。 0014 相比于现有技术， 本实用新型具有如下有益效果： 0015 1、 本实用新型使用倾斜设置的植砂传送带和静电植砂板， 因此沙粒距离静电植砂 板上电极板的竖直距离更近， 相对上电极板所具有的重力势能变少， 更容易向上移动附着 到薄膜表面， 从而使。

13、得植砂更充分； 0016 2、 本实用新型的落料斗出口设置有落料滚轮， 落料斗的出口与落料滚轮配合， 可 通过落料滚轮的上下移动改变出口处与落料滚轮间的缝隙大小， 从而控制砂料落出的速 度， 可根据不同砂料大小需要进行调节， 提高了工作效率； 0017 3、 本实用新型设置有落料回收传送带和与之配合使用的提升输送机， 可将植砂后 剩余的砂料运送回落料斗重复使用， 节约了成本。 附图说明 0018 图1为本实用新型一种改进型静电植砂机的示意图； 0019 图2为本实用新型一种改进型静电植砂机落料斗的示意图； 0020 图中： 1机架， 2胶辊， 3植砂传送带， 4砂料回收传送带， 5皮带张紧装置。

14、， 6静电植砂 板， 7上电极板， 8下电极板， 9植砂控制装置， 10落料斗， 11提升输送机， 12第一限位辊轮， 13 第二限位辊轮， 14扫砂辊， 15落料滚轮， 16落料斗出口， 17上杆， 18下杆， 19螺钉， 20薄膜， 21 上辊， 22下辊。 具体实施方式 0021 下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。 0022 实施例： 0023 如图1， 一种改进型静电植砂机， 包括用于固定的机架1， 机架1在薄膜20的入口处 设置有用于上胶的胶辊2， 本实施例中， 胶辊2包括上辊21和下辊22， 其中上辊21对所加工薄 膜20进行定位， 下辊22用于上胶； 胶辊2。

15、后方的机架1内平行于薄膜20的运行方向设置有倾 斜的植砂传送带3， 本实施例中植砂传送带3长度为2.5m， 倾斜角度为30 ， 植砂传送带3较低 说明书 2/4 页 4 CN 210968503 U 4 一端靠近胶辊2， 并与下辊22平齐， 较高一端延伸至机架1外部， 所述植砂传送带3下方设置 有用于震动植砂传送带的震动装置30， 所述震动装置30包括固定安装在机架1上的震动电 机31， 和连接在震动电机31外壳上的震动杆32， 所述震动杆32竖直向上伸出且末端固定连 接有与植砂传送带3的上皮带相互接触的震动板33； 植砂传送带3下方平行设置有砂料回收 传送带4， 砂料回收传送带4较低一端向前。

16、伸出机架1外部， 与植砂传送带3错开； 机架1中部 设置有静电植砂板6， 静电植砂板6包括平行于植砂传送带3的上电极板7和下电极板8， 其中 上电极板7为正极， 下电极板8为负极， 上电极板7和下电极板8在植砂传送带3上方皮带的两 侧上下对称设置， 在本实施例中上电极板7与植砂传送带3上方皮带的间距为10cm， 上电极 板7的上方电性连接有植砂控制装置9， 用于调节上电极板7和下电极板8之间的电压； 机架1 顶部植砂传送带较高一端的正上方设置有落料斗10， 落料斗10在出口处设置有落料滚轮15 且落料斗出口16的形状为与落料滚轮15相配合的圆弧， 落料斗出口16与落料滚轮15之间形 成可供砂料。

17、落出的间隙， 落料滚轮15上方连接有落料控制装置， 落料控制装置为可上下滑 动的滑杆， 滑杆包括可相互滑动的上杆17和下杆18， 其中上杆17固定， 下杆18与落料滚轮15 连接， 下杆18上设置有用于固定的螺钉19， 可通过螺钉19的松紧调节上杆17和下杆18的相 互位置， 从而控制落料滚轮15与落料斗出口16之间间隙的大小； 砂料回收传送带4较高一端 后方设置有提升输送机11， 提升输送机11下端与砂料回收传送带4连接， 上端延伸至机架1 顶部连接到落料斗10的入口处。 0024 优选的， 植砂传送带3较高一端和砂料回收传送带4较低一端的端头均设置有皮带 张紧装置5， 可以调节皮带的张紧，。

18、 保证输送效果。 0025 优选的， 机架1上还分别设置有第一限位辊轮12和第二限位辊轮13， 其中第一限位 辊轮12沿薄膜20的运行方向设置在植砂传送带3后方， 且使得薄膜20在经过胶辊2和第一限 位辊轮12时与植砂传送带3和静电植砂板6保持平行， 第二限位辊轮13设置在第一限位辊轮 12上方的机架1上， 薄膜20经过第二限位辊轮13后离开改进型静电植砂机， 第一限位辊轮12 和第二限位辊轮13均设置在薄膜20背对植砂传送带一侧； 机架1上第一限位辊轮12和第二 限位辊轮13之间薄膜20背对植砂传送带3一侧还设置有扫砂辊14， 扫砂辊14表面为十字交 叉的扫砂板。 0026 本实用新型的工作。

19、流程如下： 薄膜20进入改进型静电植砂机后， 首先通过前端的 胶辊2， 在上辊21和下辊22限位下前进的同时薄膜20的下表面被下辊22均匀涂上一层粘胶， 与此同时， 砂料从落料斗出口16处的间隙流出， 落到植砂传送带3上侧， 经植砂传送带3运输 到静电植砂板6内， 当薄膜20进入静电植砂板6的上电极7板和下电极板8之间时， 砂料在强 大静电的作用下向上浮起附着到带有粘胶的薄膜20下表面， 然后附着有砂料的薄膜20继续 前进， 被第一限位辊轮12导向上方， 经过扫砂辊14时， 扫砂辊14上扫砂板的边沿碰撞薄膜20 未植砂一侧， 使薄膜20上未粘紧或多余的砂料掉下， 薄膜20向上经过第二限位辊轮1。

20、3离开 改进型静电植砂机， 而多余的砂料落到砂料回收传送带4上， 并被运输至砂料回收传送带4 较高一端， 落入提升输送机11， 随后被运输至落料斗10重复使用； 需要特别说明的是， 本实 用新型中设置的震动装置对植砂效果具有不可替代的作用， 本申请人在前期的研发中设计 了没有增设震动装置的植砂装置， 但经过生产检验发现会偶尔存在植砂不均匀的情况， 本 实用新型中， 通过增加震动装置， 加大了砂粒与植砂传送带之间的震动与碰撞， 使得砂粒在 植砂传送带上的分布更为均匀， 从而保证植砂后砂纸上的砂粒分布均匀， 提高了砂纸质量。 说明书 3/4 页 5 CN 210968503 U 5 0027 如图。

21、2所示， 当需要使用粒度大小不同的砂料， 并改变砂料下落速度时， 松开螺钉 19， 上下调节下杆17的位置， 然后固定好螺钉19， 则落料滚轮15和落料斗出口16间缝隙的大 小改变， 砂料的下落速度调节完成。 0028 最后说明的是， 以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制， 尽管参 照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明， 本领域的普通技术人员应当理解， 可以对本 实用新型的技术方案进行修改或者等同替换， 而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范 围， 其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。 说明书 4/4 页 6 CN 210968503 U 6 图1 说明书附图 1/2 页 7 CN 210968503 U 7 图2 说明书附图 2/2 页 8 CN 210968503 U 8 。