用于燃气中心的稳燃喷射装置.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201921906189.5 (22)申请日 2019.11.04 (73)专利权人 上海迎韦热能设备有限公司 地址 201713 上海市青浦区朱家角镇康园 路211号 (72)发明人 李顺荣孙玉东胡飞 (51)Int.Cl. F23D 14/20(2006.01) F23D 14/46(2006.01) F23D 14/58(2006.01) (54)实用新型名称 一种用于燃气中心的稳燃喷射装置 (57)摘要 本实用新型是一种用于燃气中心的稳燃喷 射装置， 包括主燃气管、 点火。

2、燃气管、 点火针， 点 火燃气管通过固定支架 固定在主燃管的侧面， 点火针通过固定支架固定连接在点火燃气管 的前段， 还包括环形分支供气座和稳燃喷射头， 在主燃气管的前端径向均布有至少两根燃气支 管， 燃气支管的前端均延伸至环形分支供气座 内， 稳燃喷射头的后端设有环形燃气通道， 环形 燃气通道与环形分支供气座密封装配， 形成完整 的供气环道， 在稳燃喷射头的外侧面上设有若干 个外侧喷射孔， 在稳燃喷射头的内侧面上设有至 少一个内侧喷射孔。 有益效果是： 提高了燃烧效 率， 在安全性、 经济性和实用性方面都有很好的 提高。 权利要求书1页 说明书3页 附图5页 CN 210979841 U 2。

3、020.07.10 CN 210979841 U 1.一种用于燃气中心的稳燃喷射装置， 包括主燃气管、 点火燃气管、 点火针， 所述点火 燃气管通过固定支架 固定在所述主燃管的侧面， 所述点火针通过固定支架固定连接在 所述点火燃气管的前段， 其特征在于， 还包括环形分支供气座和稳燃喷射头， 在所述主燃气 管的前端径向均布有至少两根燃气支管， 所述燃气支管的前端均延伸至所述环形分支供气 座内， 所述稳燃喷射头的后端设有环形燃气通道， 所述环形燃气通道与所述环形分支供气 座密封装配， 形成完整的供气环道， 在所述稳燃喷射头的外侧面上设有若干个外侧喷射孔， 在所述稳燃喷射头的内侧面上设有至少一个内侧。

4、喷射孔。 2.根据权利要求1所述的一种用于燃气中心的稳燃喷射装置， 其特征在于， 所述主燃气 管的前端径向均布有四根燃气支管。 3.根据权利要求1所述的一种用于燃气中心的稳燃喷射装置， 其特征在于， 外侧燃气喷 孔由上左径向燃气喷孔、 上右径向燃气喷孔、 下径向燃气喷孔三部分组成， 均布在环形燃气 通道的外侧面上， 形成外圈火焰。 4.根据权利要求3所述的一种用于燃气中心的稳燃喷射装置， 其特征在于， 所述上左径 向燃气喷孔、 上右径向燃气喷孔、 下径向燃气喷孔均为六只， 且六只孔均为两个一组设计。 5.根据权利要求1所述的一种用于燃气中心的稳燃喷射装置， 其特征在于， 所述内侧喷 射孔为三个。

5、， 具体为上内径向燃气喷孔、 右内径向燃气喷孔、 左内径向燃气喷孔， 均布在环 形燃气通道的内侧面上， 形成中心火焰。 权利要求书 1/1 页 2 CN 210979841 U 2 一种用于燃气中心的稳燃喷射装置 技术领域 0001 本实用新型涉及燃烧器技术领域， 特别涉及一种用于燃气中心的稳燃喷射装置。 背景技术 0002 目前， 工业燃烧器上配备中心稳燃装置主要分两种： 0003 一种是燃气直管头部前端敞开， 安装于燃烧器头部中心套管内。 单燃气管和中心 套管留有间隙。 工作时， 燃气直管内部为燃料通道， 燃料通过燃气直管头部直接喷射。 单燃 气管和中心套管间隙为助燃空气通道。 0004 。

6、另一种是燃气直管头部前端密封， 在燃气直管头部前端径向开均布小孔， 安装于 燃烧器头部中心套管内。 燃气管和中心套管留有间隙。 工作时， 单燃气直管内部为燃料通 道， 燃料经由头部前端径向均布小孔喷射。 燃气管和中心套管间隙为助燃空气通道。 0005 这两种中心稳燃装置都为单管、 单喷头设计， 工作时火炬小， 火焰不均匀， 燃烧不 稳定。 可靠性差， 实用性欠佳。 实用新型内容 0006 本实用新型所要解决的技术问题是提供了一种结构简单、 高稳定性的稳燃喷射装 置。 0007 技术方案如下， 0008 一种用于燃气中心的稳燃喷射装置， 包括主燃气管、 点火燃气管、 点火针， 所述点 火燃气管通。

7、过固定支架 固定在所述主燃管的侧面， 所述点火针通过固定支架固定连接 在所述点火燃气管的前段， 其特征在于， 还包括环形分支供气座和稳燃喷射头， 在所述主燃 气管的前端径向均布有至少两根燃气支管， 所述燃气支管的前端均延伸至所述环形分支供 气座内， 所述稳燃喷射头的后端设有环形燃气通道， 所述环形燃气通道与所述环形分支供 气座密封装配， 形成完整的供气环道， 在所述稳燃喷射头的外侧面上设有若干个外侧喷射 孔， 在所述稳燃喷射头的内侧面上设有至少一个内侧喷射孔。 0009 作为进一步的改进， 所述主燃气管的前端径向均布有四根燃气支管。 0010 作为进一步的改进， 外侧燃气喷孔由上左径向燃气喷孔。

8、、 上右径向燃气喷孔、 下径 向燃气喷孔三部分组成， 均布在环形燃气通道的外侧面上， 形成外圈火焰。 0011 作为进一步的改进， 所述上左径向燃气喷孔、 上右径向燃气喷孔、 下径向燃气喷孔 均为六只， 且六只孔均为两个一组设计。 0012 作为进一步的改进， 所述内侧喷射孔为三个， 具体为上内径向燃气喷孔、 右内径向 燃气喷孔、 左内径向燃气喷孔， 均布在环形燃气通道的内侧面上， 形成中心火焰。 0013 有益效果 0014 有益效果为： 稳燃喷射头通过燃料多孔、 分层、 分段布置并供给； 助燃风通过内、 外 侧布置并供给； 形成的可燃气体混合物充分均匀， 燃烧持续稳定， 并提高了燃烧效率，。

9、 在安 全性、 经济性和实用性方面都有很好的提高。 说明书 1/3 页 3 CN 210979841 U 3 附图说明 0015 下面结合附图与实施案例进一步说明本实用新型。 0016 图1为本实用新型的整体结构示意图 0017 图2为本实用新型的燃气支管与环形分支供气座的装配正视图； 0018 图3为图2的A-A部剖视图； 0019 图4为本实用新型的稳燃喷射头的侧视图； 0020 图5为图4的B-B部剖视图； 0021 图6为图5的C-C部剖视图。 0022 图中标号： 0023 1、 主燃气管 11、 燃气支管 0024 2、 固定支架 3、 固定支架 0025 4、 点火燃气管 5、 。

10、点火针 0026 6、 环形分支供气座 7、 稳燃喷射头 0027 71、 上左径向燃气喷孔 72、 上右径向燃气喷孔 0028 73、 下径向燃气喷孔 74、 上内径向燃气喷孔 0029 75、 右内径向燃气喷孔 76、 左内径向燃气喷孔 具体实施方式 0030 为使对本实用新型的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识， 用以较 佳的实施例及附图配合详细的说明， 说明如下： 0031 如图1所示， 一种用于燃气中心的稳燃喷射装置， 包括主燃气管1、 点火燃气管4、 点 火针5， 主燃气管1一方面用来为稳燃喷射头提供输送然气通道， 一方面用做燃气中心稳燃 喷射装置的龙骨使用， 用来固定点。

11、火燃气管4； 点火燃气管4一方面用作提供点火然气输送 通道， 一方面用来固定点火针5； 点火针5由绝缘陶瓷管和电极丝组成， 电极丝与点火燃气管 前端管壁形成稳定高压电弧， 形成稳定点火火焰。 点火燃气管4通过固定支架 2固定在主燃 气管1的侧面， 通过固定支架 2的固定， 确保点火燃气管4与在主燃气管1间相对位置不发生 变化； 点火针5通过固定支架3固定连接在点火燃气管4的前段， 确保点火针 5与在点火燃 气管4间相对位置不发生变化， 保证点火成功率。 稳燃喷射装置还包括环形分支供气座6和 稳燃喷射头7， 在主燃气管1的前端径向均布有至少两根燃气支管11， 燃气支管11的前端均 延伸至环形分支。

12、供气座6内， 在稳燃喷射头7的后端设有环形燃气通道， 环形燃气通道与环 形分支供气座6密封装配， 形成完整的供气环道， 稳燃喷射头的中心为圆形通道， 为中心稳 燃喷射头提供助燃风。 在稳燃喷射头的外侧面上设有若干个外侧喷射孔， 在稳燃喷射头的 内侧面上设有至少一个内侧喷射孔。 0032 如图4-6所示， 外侧燃气喷孔由上左径向燃气喷孔71、 上右径向燃气喷孔 72、 下径 向燃气喷孔73三部分组成， 均布在环形燃气通道的外侧面上， 形成外圈火焰。 上左径向燃气 喷孔、 上右径向燃气喷孔、 下径向燃气喷孔均为六只， 且六只孔均为两个一组设计。 0033 上左径向燃气喷孔71， 提供外上左径向燃气。

13、， 燃气与稳燃喷射头7外侧助燃风混合 后， 形成上左径向可燃气体混合物， 气体混合物经由稳燃喷射头7前端时， 一部分流向稳燃 喷射头7前端上左轴向， 形成上左轴向火焰； 一部分在稳燃喷射头7前端形成上左回流， 形成 说明书 2/3 页 4 CN 210979841 U 4 上左回流火焰。 0034 上右径向燃气喷孔72， 提供外上右径向燃气， 燃气与稳燃喷射头7外侧助燃风混合 后， 形成上右径向可燃气体混合物， 气体混合物经由稳燃喷射头7前端时， 一部分流向稳燃 喷射头7前端上右轴向， 形成上右轴向火焰； 一部分在稳燃喷射头7前端形成上右回流， 形成 上右回流稳定火焰。 0035 下径向燃气喷。

14、孔73， 提供外下径向燃气； 燃气与稳燃喷射头7外侧助燃风混合后， 形成下径向可燃气体混合物， 气体混合物经由稳燃喷射头7前端时， 一部分流向稳燃喷射头 7前端下轴向， 形成下轴向火焰； 一部分在稳燃喷射头7 前端形成下回流， 形成下回流火焰。 0036 内侧喷射孔为三个， 具体为上内径向燃气喷孔74、 右内径向燃气喷孔75、 左内径向 燃气喷孔76， 均布在环形燃气通道的内侧面上， 形成中心火焰。 0037 上内径向燃气喷孔74， 提供上内径向燃气， 燃气与稳燃喷射头7内侧助燃风混合 后， 形成内径向可燃气体混合物， 气体混合物经由稳燃喷射头7前端， 形成上内中心火焰； 0038 右内径向燃。

15、气喷孔75， 提供右内径向燃气， 燃气与稳燃喷射头7内侧助燃风混合 后， 形成右内径向可燃气体混合物， 气体混合物经由稳燃喷射头7前端， 形成右内中心火焰； 0039 左内径向燃气喷孔76， 提供左内径向燃气； 燃气与稳燃喷射头7内侧助燃风混合 后， 形成左内径向可燃气体混合物， 气体混合物经由稳燃喷射头7前端， 形成左内中心火焰； 0040 如图2-3所示， 主燃气管1的前端径向均布有四根燃气支管11， 四根径向均布的燃 气支管11可以确保燃气均匀充满整个环形分支供气座6。 0041 本实用新型的工作流程如下： 0042 如图1-6所示， 点火燃气经由点火燃气管4喷出， 遇到点火针5释放的高。

16、压电弧， 点 燃点火燃气， 形成点火火炬； 再确认点火火炬形成后， 主燃气管1开始释放主燃气， 主燃气经 由四根径向均布的燃气支管11， 均匀充满由环形分支供气座6和喷射头后端的环状燃气通 道组成的供气环道， 然后经由中心稳燃喷射头7外侧燃气喷孔， 上左径向燃气喷孔71、 上右 径向燃气喷孔72、 下径向燃气喷孔73； 稳燃喷射头7内侧燃气喷孔上内径向燃气喷孔74、 右 内径向燃气喷孔75、 左内径向燃气喷孔76喷出； 喷出的燃气与喷射头外侧及中心助燃风均 匀混合， 形成可燃气体混合物， 遇到点火火炬后， 形成稳定的中心稳燃火焰。 0043 综上所述， 仅为本实用新型的较佳实施例而已， 并非用来限定本实用新型实施的 范围， 凡依本实用新型权利要求范围所述的形状、 构造、 特征及精神所为的均等变化与修 饰， 均应包括于本实用新型的权利要求范围内。 说明书 3/3 页 5 CN 210979841 U 5 图1 说明书附图 1/5 页 6 CN 210979841 U 6 图2 说明书附图 2/5 页 7 CN 210979841 U 7 图3 图4 说明书附图 3/5 页 8 CN 210979841 U 8 图5 说明书附图 4/5 页 9 CN 210979841 U 9 图6 说明书附图 5/5 页 10 CN 210979841 U 10 。