冷床翻坯优化装置.pdf

《冷床翻坯优化装置.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《冷床翻坯优化装置.pdf（12页完成版）》请在专利查询网上搜索。

1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201921894611.X (22)申请日 2019.11.05 (73)专利权人 联峰钢铁(张家港)有限公司 地址 215600 江苏省苏州市张家港市南丰 镇永联村联峰钢铁 (72)发明人 卞大鹏董志龙尹言利汤浩 钱白锡 (74)专利代理机构 苏州润桐嘉业知识产权代理 有限公司 32261 代理人 高远 (51)Int.Cl. B22D 11/12(2006.01) B22D 11/124(2006.01) B22D 11/20(2006.01) (ESM)同样的发明创造已同。

2、日申请发明专利 (54)实用新型名称 一种冷床翻坯优化装置 (57)摘要 本实用新型公开一种冷床翻坯优化装置及 其方法， 包括： 推钢机； 固定齿板， 固定齿板设置 在推钢机的出钢口； 第一挡块， 第一挡块设置在 所述固定齿板上， 其中， 钢坯被推钢机由出钢口 推至固定齿板上， 被第一挡块挡住位于第一挡块 的后方； 活动齿板， 活动齿板设置在固定齿板的 下方； 第二挡块， 第二挡块设置在活动齿板上， 且， 与第一挡块位置相对应， 其中， 第二挡块的位 置相较第一挡块位置靠近出钢口。 解决了现有技 术中的翻坯模式在出坯时会出现挤坯现象， 导致 钢坯弯曲， 产生废坯的技术问题。 达到保证每只 钢坯。

3、均可以落入到齿板齿槽里面， 避免钢坯出现 挤坯现象， 而造成钢坯弯曲， 出现废坯， 且投资 小， 见效快， 适合推广应用， 提高了钢坯质量的技 术效果。 权利要求书1页 说明书6页 附图4页 CN 210966902 U 2020.07.10 CN 210966902 U 1.一种冷床翻坯优化装置， 其特征在于， 所述冷床翻坯优化装置包括： 推钢机； 固定齿板， 所述固定齿板设置在所述推钢机的出钢口； 第一挡块， 所述第一挡块设置在所述固定齿板上， 其中， 钢坯被所述推钢机由所述出钢 口推至所述固定齿板上， 被所述第一挡块挡住位于所述第一挡块的后方； 活动齿板， 所述活动齿板设置在所述固定齿板。

4、的下方； 第二挡块， 所述第二挡块设置在所述活动齿板上， 且， 与所述第一挡块位置相对应， 其 中， 所述第二挡块的位置相较所述第一挡块位置靠近所述出钢口。 2.如权利要求1所述的冷床翻坯优化装置， 其特征在于， 所述固定齿板包括： 固定平面板， 所述固定平面板的一端设置在所述出钢口处； 固定齿面板， 所述固定齿面板的一端与所述固定平面板远离所述出钢口的一端连接， 其中， 所述固定齿面板上具有齿槽。 3.如权利要求2所述的冷床翻坯优化装置， 其特征在于， 所述第一挡块设置在所述固定 平面板上。 4.如权利要求2所述的冷床翻坯优化装置， 其特征在于， 所述活动齿板包括： 活动平面板， 所述活动平。

5、面板设置在所述固定平面板下方； 活动齿面板， 所述活动齿面板与所述活动平面板远离所述出钢口的一端连接， 且， 所述 活动齿面板上具有所述齿槽。 5.如权利要求4所述的冷床翻坯优化装置， 其特征在于， 所述第二挡块设置在所述活动 平面板上。 6.如权利要求3所述的冷床翻坯优化装置， 其特征在于， 所述第一挡块固定焊接在所述 固定平面板上。 7.如权利要求5所述的冷床翻坯优化装置， 其特征在于， 所述第二挡块固定焊接在所述 活动平面板上。 8.如权利要求1所述的冷床翻坯优化装置， 其特征在于， 所述第一挡块、 所述第二挡块 的高度小于钢坯高度。 9.如权利要求1所述的冷床翻坯优化装置， 其特征在于。

6、， 所述第一挡块的高度大于所述 活动齿板在上升位时与所述固定齿板之间的距离。 权利要求书 1/1 页 2 CN 210966902 U 2 一种冷床翻坯优化装置 技术领域 0001 本实用新型涉及方坯连铸技术领域， 特别涉及一种冷床翻坯优化装置。 背景技术 0002 把高温钢水连续不断地浇铸成具有一定断面形状和一定尺寸规格铸坯的生产工 艺过程叫做连续铸钢。 完成这一过程所需的设备叫连铸成套设备。 浇钢设备、 连铸机本体设 备、 切割区域设备、 引锭杆收集及输送设备的机电液一体化构成了连续铸钢核心部位设备， 习惯上称为连铸机。 目前部分连铸机为推钢机+冷床平齿板模式， 出坯时会出现挤坯现象， 导。

7、致钢坯弯曲， 产生废坯。 而若要将推钢机+冷床平齿板模式改造， 投资费用非常大。 0003 但本申请人发现上述现有技术至少存在如下技术问题： 0004 现有技术中的翻坯模式在出坯时会出现挤坯现象， 导致钢坯弯曲， 产生废坯的技 术问题。 实用新型内容 0005 本实用新型提供了一种冷床翻坯优化装置及其方法， 解决了现有技术中的翻坯模 式在出坯时会出现挤坯现象， 导致钢坯弯曲， 产生废坯的技术问题。 0006 鉴于上述问题， 提出了本实用新型实施例提供了一种冷床翻坯优化装置及其方 法。 0007 第一方面， 本实用新型提供了一种冷床翻坯优化装置， 所述冷床翻坯优化装置包 括： 推钢机； 固定齿板。

8、， 所述固定齿板设置在所述推钢机的出钢口； 第一挡块， 所述第一挡块 设置在所述固定齿板上， 其中， 钢坯被所述推钢机由所述出钢口推至所述固定齿板上， 被所 述第一挡块挡住位于所述第一挡块的后方； 活动齿板， 所述活动齿板设置在所述固定齿板 的下方； 第二挡块， 所述第二挡块设置在所述活动齿板上， 且， 与所述第一挡块位置相对应， 其中， 所述第二挡块的位置相较所述第一挡块位置靠近所述出钢口。 0008 优选的， 所述固定齿板包括： 固定平面板， 所述固定平面板的一端设置在所述出钢 口处； 固定齿面板， 所述固定齿面板的一端与所述固定平面板远离所述出钢口的一端连接， 其中， 所述固定齿面板上具。

9、有齿槽。 0009 优选的， 所述第一挡块设置在所述固定平面板上。 0010 优选的， 所述活动齿板包括： 活动平面板， 所述活动平面板设置在所述固定平面板 下方； 活动齿面板， 所述活动齿面板与所述活动平面板远离所述出钢口的一端连接， 且， 所 述活动齿面板上具有所述齿槽。 0011 优选的， 所述第二挡块设置在所述活动平面板上。 0012 优选的， 所述第一挡块固定焊接在所述固定平面板上。 0013 优选的， 所述第二挡块固定焊接在所述活动平面板上。 0014 优选的， 所述第一挡块、 所述第二挡块的高度小于钢坯高度。 0015 优选的， 所述第一挡块的高度大于所述活动齿板在上升位时与所述。

10、固定齿板之间 说明书 1/6 页 3 CN 210966902 U 3 的距离。 0016 第二方面， 本实用新型提供了一种冷床翻坯优化方法， 所述方法应用于一种冷床 翻坯优化装置， 所述方法包括： 步骤A： 冷床运行过程中， 所述活动齿板上升时， 将所述固定 齿板上的钢坯带起， 其中， 所述第二挡块将靠近所述第一挡块的第一钢坯抬起； 步骤B： 所述 活动齿板带动所有钢坯向右平移， 除第一钢坯被所述二挡块带动向右移动外， 其余钢坯被 所述第一挡块挡住， 通过所述第一挡块将所述第一钢坯与其余钢坯进行分离； 步骤C： 所述 活动齿板下降， 将所有钢坯落入所述固定齿板上， 所述第一钢坯与其余钢坯之间。

11、保持间距 放置； 步骤D： 所述活动齿板向左平移回到初始位， 重复步骤A-步骤C， 当所述活动齿板移动 至所述固定齿板的齿槽上方时， 利用所述活动齿板下降运动， 将所述第一钢坯落入所述固 定齿板的齿槽中。 0017 本实用新型实施例中的上述一个或多个技术方案， 至少具有如下一种或多种技术 效果： 0018 1、 在本实用新型实施例提供的一种冷床翻坯优化装置， 所述冷床翻坯优化装置包 括： 推钢机； 固定齿板， 所述固定齿板设置在所述推钢机的出钢口； 第一挡块， 所述第一挡块 设置在所述固定齿板上， 其中， 钢坯被所述推钢机由所述出钢口推至所述固定齿板上， 被所 述第一挡块挡住位于所述第一挡块的。

12、后方； 活动齿板， 所述活动齿板设置在所述固定齿板 的下方； 第二挡块， 所述第二挡块设置在所述活动齿板上， 且， 与所述第一挡块位置相对应， 其中， 所述第二挡块的位置相较所述第一挡块位置靠近所述出钢口。 解决了现有技术中的 翻坯模式在出坯时会出现挤坯现象， 导致钢坯弯曲， 产生废坯的技术问题。 达到了保证每只 钢坯均可以落入到齿板齿槽里面， 避免钢坯出现挤坯现象， 且， 本实用新型的冷床翻坯优化 装置投资小， 见效快， 适合推广应用， 提高钢坯质量， 因挤坯而造成钢坯弯曲， 出现废坯， 提 高了经济效益的技术效果。 0019 2、 在本实用新型实施例提供的一种冷床翻坯优化方法， 所述方法应。

13、用于一种冷床 翻坯优化装置， 所述方法包括： 步骤A： 冷床运行过程中， 所述活动齿板上升时， 将所述固定 齿板上的钢坯带起， 其中， 所述第二挡块将靠近所述第一挡块的第一钢坯抬起； 步骤B： 所述 活动齿板带动所有钢坯向右平移， 除第一钢坯被所述二挡块带动向右移动外， 其余钢坯被 所述第一挡块挡住， 通过所述第一挡块将所述第一钢坯与其余钢坯进行分离； 步骤C： 所述 活动齿板下降， 将所有钢坯落入所述固定齿板上， 所述第一钢坯与其余钢坯之间保持间距 放置； 步骤D： 所述活动齿板向左平移回到初始位， 重复步骤A-步骤C， 当所述活动齿板移动 至所述固定齿板的齿槽上方时， 利用所述活动齿板下降。

14、运动， 将所述第一钢坯落入所述固 定齿板的齿槽中。 解决了现有技术中的翻坯模式在出坯时会出现挤坯现象， 导致钢坯弯曲， 产生废坯的技术问题。 达到了保证每只钢坯均可以落入到齿板齿槽里面， 避免钢坯出现挤 坯现象， 而造成钢坯弯曲、 废坯的现象， 提高了钢坯质量的技术效果。 0020 上述说明仅是本实用新型技术方案的概述， 为了能够更清楚了解本实用新型的技 术手段， 而可依照说明书的内容予以实施， 并且为了让本实用新型的上述和其它目的、 特征 和优点能够更明显易懂， 以下特举本实用新型的具体实施方式。 附图说明 0021 图1为本实用新型实施例的一种冷床翻坯优化装置的结构示意图； 说明书 2/6。

15、 页 4 CN 210966902 U 4 0022 图2为本实用新型实施例的一种冷床翻坯优化方法的流程示意图； 0023 图3为本实用新型实施例中传统冷床翻坯过程示意图； 0024 图4为本实用新型实施例中一种冷床翻坯优化方法的翻坯过程示意图。 0025 附图标记说明： 推钢机1， 固定齿板2， 第一挡块3， 活动齿板4， 第二挡块5。 具体实施方式 0026 本实用新型实施例提供了一种冷床翻坯优化装置及其方法， 用以解决现有技术中 的翻坯模式在出坯时会出现挤坯现象， 导致钢坯弯曲， 产生废坯的技术问题。 0027 本实用新型实施例中的技术方案， 总体方案如下： 0028 推钢机； 固定齿板。

16、， 所述固定齿板设置在所述推钢机的出钢口； 第一挡块， 所述第 一挡块设置在所述固定齿板上， 其中， 钢坯被所述推钢机由所述出钢口推至所述固定齿板 上， 被所述第一挡块挡住位于所述第一挡块的后方； 活动齿板， 所述活动齿板设置在所述固 定齿板的下方； 第二挡块， 所述第二挡块设置在所述活动齿板上， 且， 与所述第一挡块位置 相对应， 其中， 所述第二挡块的位置相较所述第一挡块位置靠近所述出钢口。 达到了保证每 只钢坯均可以落入到齿板齿槽里面， 避免钢坯出现挤坯现象， 且， 本实用新型的冷床翻坯优 化装置投资小， 见效快， 适合推广应用， 提高钢坯质量， 因挤坯而造成钢坯弯曲， 出现废坯， 提高。

17、了经济效益的技术效果。 0029 为使本实用新型实施例的目的、 技术方案和优点更加清楚， 下面将结合本实用新 型实施例中的附图， 对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、 完整地描述， 显然， 所描 述的实施例是本实用新型一部分实施例， 而不是全部的实施例。 基于本实用新型中的实施 例， 本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例， 都属于 本实用新型保护的范围。 0030 实施例一 0031 图1为本实用新型实施例提供的一种冷床翻坯优化装置的结构示意图， 请参考图 1， 本实用新型的一种冷床翻坯优化装置， 所述冷床翻坯优化装置包括： 推钢机1、 固定齿板 2、 第一挡。

18、块3、 活动齿板4、 第二挡块5。 0032 所述固定齿板2设置在所述推钢机1的出钢口。 0033 第一挡块3， 所述第一挡块3设置在所述固定齿板2上， 其中， 钢坯被所述推钢机1由 所述出钢口推至所述固定齿板2上， 被所述第一挡块3挡住位于所述第一挡块3的后方。 0034 进一步的， 所述固定齿板2包括： 固定平面板， 所述固定平面板的一端设置在所述 出钢口处； 固定齿面板， 所述固定齿面板的一端与所述固定平面板远离所述出钢口的一端 连接， 其中， 所述固定齿面板上具有齿槽。 0035 进一步的， 所述第一挡块3设置在所述固定平面板上。 0036 进一步的， 所述第一挡块3固定焊接在所述固定。

19、平面板上。 0037 具体而言， 在固定齿板2的中部略靠近固定齿面板的位置固定焊接第一挡块3， 钢 坯通过推钢机1从出钢口位置推至固定齿板2上， 位于第一挡块3 后方， 由于推钢机1会连续 推钢， 因而钢坯会在第一挡块3后方进行排队。 0038 活动齿板4， 所述活动齿板4设置在所述固定齿板2的下方。 0039 具体而言， 在固定齿板2的下方设置有活动齿板4， 在冷床运行中， 活动齿板4会进 说明书 3/6 页 5 CN 210966902 U 5 行活动， 先做上升活动， 通过上升活动在经过固定齿板2时， 将固定齿板2上的钢坯带走上升 至固定齿板2的上方， 再经过向右平移， 将钢坯向左移动，。

20、 也就是向前往齿槽的方向移动， 经 过向右平移一定距离后， 活动齿板5将做下降运动， 将钢坯重新放置在固定齿板2上， 钢坯的 位置向齿槽方向移动。 0040 第二挡块5， 所述第二挡块5设置在所述活动齿板4上， 且， 与所述第一挡块3位置相 对应， 其中， 所述第二挡块5的位置相较所述第一挡块3位置靠近所述出钢口。 0041 进一步的， 所述活动齿板4包括： 活动平面板， 所述活动平面板设置在所述固定平 面板下方； 活动齿面板， 所述活动齿面板与所述活动平面板远离所述出钢口的一端连接， 且， 所述活动齿面板上具有所述齿槽。 0042 进一步的， 所述第二挡块5设置在所述活动平面板上。 0043。

21、 进一步的， 所述第二挡块5固定焊接在所述活动平面板上。 0044 进一步的， 所述第一挡块3、 所述第二挡块5的高度小于钢坯高度。 0045 进一步的， 所述第一挡块3的高度大于所述活动齿板4在上升位时与所述固定齿板 2之间的距离。 0046 具体而言， 在活动齿板4上与第一挡块3对应的位置焊接有第二挡块5， 第二挡块5 与第一挡块3位置接近， 但略靠近出钢口一侧， 位于靠近第一挡块3的钢坯的下方， 如图1所 示， 当活动挡板4向上移动做上升活动时， 第二挡块5将靠近第一挡块3的第一钢坯抬起， 在 向右平移时， 通过第一挡块3 将其余钢坯挡住， 而第一钢坯在第二挡块5的带动下越过第一 挡块3。

22、， 随着活动齿板4的下降， 第一钢坯落入固定齿板2上的第一挡块3的前方， 即更靠近齿 槽位置， 而其余的钢坯被第一挡块3挡住， 仍然位于第一挡块3的后方， 这样第一钢坯与第二 钢坯之间具有了一定间距， 随着活动齿板4的循环活动， 依次将第一挡块3后方的钢坯移动 至第一挡块3的前方， 但由于不是同步移动的， 需要依次移动， 因而每个钢坯之间会具有一 定的间距， 这样当钢坯移动至齿槽的上方时， 在下降过程中， 只会有第一钢坯落入齿槽中， 从而保证每只钢坯均可以落入到齿板齿槽里面， 避免钢坯出现挤坯现象， 从而解决了现有 技术中的翻坯模式在出坯时会出现挤坯现象， 导致钢坯弯曲， 产生废坯的技术问题。。

23、 且， 本 实用新型实施例的冷床翻坯优化装置投资小， 见效快， 适合推广应用， 提高钢坯质量， 因挤 坯而造成钢坯弯曲， 出现废坯， 提高了经济效益。 0047 实施例二 0048 图2为本实用新型实施例提供的一种冷床翻坯优化方法的流程示意图， 请参考图 2， 本实用新型提供的一种冷床翻坯优化方法， 所述方法应用于实施例一所述的装置， 所述 方法包括： 0049 步骤A： 冷床运行过程中， 所述活动齿板4上升时， 将所述固定齿板2上的钢坯带起， 其中， 所述第二挡块5将靠近所述第一挡块3的第一钢坯抬起； 0050 步骤B： 所述活动齿板4带动所有钢坯向右平移， 除第一钢坯被所述二挡块5带动向 。

24、右移动外， 其余钢坯被所述第一挡块3挡住， 通过所述第一挡块3 将所述第一钢坯与其余钢 坯进行分离； 0051 步骤C： 所述活动齿板4下降， 将所有钢坯落入所述固定齿板2上， 所述第一钢坯与 其余钢坯之间保持间距放置； 0052 步骤D： 所述活动齿板向左平移回到初始位， 重复步骤A-步骤C， 当所述活动齿板移 说明书 4/6 页 6 CN 210966902 U 6 动至所述固定齿板的齿槽上方时， 利用所述活动齿板下降运动， 将所述第一钢坯落入所述 固定齿板的齿槽中。 0053 具体而言， 请结合图3、 图4所示， 传统方法是利用推钢机1将钢坯依次推至固定齿 板2上， 再通过活动齿板4在冷。

25、床运行过程中进行上升， 将固定齿板2上的钢坯带走， 经过向 右平移， 向齿槽方向移动， 再进行下降运动， 经过固定齿板2时将钢坯放回， 带由于整体被活 动齿板4向右平移， 因而整体向齿槽方向更加靠近， 最后活动齿板4进行向左平移， 回到初始 位置， 重复进行上述运动， 经过多次位移将钢坯移至齿槽内， 但钢坯经推钢机1推钢时会挨 在一起， 因而经过同步位移时， 依然没有改变， 请参考图3， 当第一钢坯进入齿槽中时， 相邻 的第二钢坯易同步落入， 造成了挤坯现象， 这样很容易使钢坯弯曲形成废坯。 而本实用新型 实施例的方法， 请参考图4， 在活动齿板4向上运动时， 通过活动齿板4上设置的第二挡块5。

26、会 将第一钢坯抬起， 高于其他钢坯， 在活动齿板4带动所有钢坯向右平移时， 由于第一钢坯被 第二挡块5抬起而通过， 其他钢坯被设置在固定齿板2上的第一挡块3挡住， 从而将第一钢坯 和其他钢坯进行了分离， 再经过活动齿板4下降时， 经过固定齿板2将钢坯放回固定齿板2上 时， 第一钢坯与其他钢坯会被第一挡块3 隔开， 活动齿板3再进行向左平移回到初始位置， 继续进行上升运动， 依然相同方法， 下一个第一钢坯被第二挡块5顶起， 经过位移， 落入第一 挡块3 的前方， 但由于每次只能移动一块钢坯， 不是同步进行位移的， 因而在回到固定齿板 2上时， 两个钢坯之间会具有一定间距， 这样当钢坯位移至齿槽上。

27、方时， 只会有一个钢坯落 入齿槽里面， 从而避免了钢坯出现挤坯现象， 解决了现有技术中的翻坯模式在出坯时会出 现挤坯现象， 导致钢坯弯曲， 产生废坯的技术问题。 达到了避免钢坯出现挤坯现象， 造成钢 坯弯曲、 废坯的现象， 提高了钢坯质量的技术效果。 0054 本实用新型实施例中的上述一个或多个技术方案， 至少具有如下一种或多种技术 效果： 0055 1、 在本实用新型实施例提供的一种冷床翻坯优化装置， 所述冷床翻坯优化装置包 括： 推钢机； 固定齿板， 所述固定齿板设置在所述推钢机的出钢口； 第一挡块， 所述第一挡块 设置在所述固定齿板上， 其中， 钢坯被所述推钢机由所述出钢口推至所述固定齿。

28、板上， 被所 述第一挡块挡住位于所述第一挡块的后方； 活动齿板， 所述活动齿板设置在所述固定齿板 的下方； 第二挡块， 所述第二挡块设置在所述活动齿板上， 且， 与所述第一挡块位置相对应， 其中， 所述第二挡块的位置相较所述第一挡块位置靠近所述出钢口。 解决了现有技术中的 翻坯模式在出坯时会出现挤坯现象， 导致钢坯弯曲， 产生废坯的技术问题。 达到了保证每只 钢坯均可以落入到齿板齿槽里面， 避免钢坯出现挤坯现象， 且， 本实用新型的冷床翻坯优化 装置投资小， 见效快， 适合推广应用， 提高钢坯质量， 因挤坯而造成钢坯弯曲， 出现废坯， 提 高了经济效益的技术效果。 0056 2、 在本实用新型。

29、实施例提供的一种冷床翻坯优化方法， 所述方法应用于一种冷床 翻坯优化装置， 所述方法包括： 步骤A： 冷床运行过程中， 所述活动齿板上升时， 将所述固定 齿板上的钢坯带起， 其中， 所述第二挡块将靠近所述第一挡块的第一钢坯抬起； 步骤B： 所述 活动齿板带动所有钢坯向右平移， 除第一钢坯被所述二挡块带动向右移动外， 其余钢坯被 所述第一挡块挡住， 通过所述第一挡块将所述第一钢坯与其余钢坯进行分离； 步骤C： 所述 活动齿板下降， 将所有钢坯落入所述固定齿板上， 所述第一钢坯与其余钢坯之间保持间距 放置； 步骤D： 所述活动齿板向左平移回到初始位， 重复步骤A-步骤C， 当所述活动齿板移动 说明。

30、书 5/6 页 7 CN 210966902 U 7 至所述固定齿板的齿槽上方时， 利用所述活动齿板下降运动， 将所述第一钢坯落入所述固 定齿板的齿槽中。 解决了现有技术中的翻坯模式在出坯时会出现挤坯现象， 导致钢坯弯曲， 产生废坯的技术问题。 达到了保证每只钢坯均可以落入到齿板齿槽里面， 避免钢坯出现挤 坯现象， 而造成钢坯弯曲、 废坯的现象， 提高了钢坯质量的技术效果。 0057 尽管已描述了本实用新型的优选实施例， 但本领域内的技术人员一旦得知了基本 创造性概念， 则可对这些实施例做出另外的变更和修改。 所以， 所附权利要求意欲解释为包 括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。

31、。 0058 显然， 本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离 本实用新型实施例的精神和范围。 这样， 倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本 实用新型权利要求及其等同技术的范围之内， 则本实用新型也意图包含这些改动和变型在 内。 说明书 6/6 页 8 CN 210966902 U 8 图1 说明书附图 1/4 页 9 CN 210966902 U 9 图2 说明书附图 2/4 页 10 CN 210966902 U 10 图3 说明书附图 3/4 页 11 CN 210966902 U 11 图4 说明书附图 4/4 页 12 CN 210966902 U 12 。