缓冲归集装置.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201921087967.2 (22)申请日 2019.07.12 (73)专利权人 德欧泰克半导体(上海)有限公司 地址 201505 上海市金山区亭林镇林盛路 228号 (72)发明人 李崇万 (74)专利代理机构 上海助之鑫知识产权代理有 限公司 31328 代理人 吴红艳 (51)Int.Cl. B23K 3/08(2006.01) B23K 1/008(2006.01) (54)实用新型名称 缓冲归集装置 (57)摘要 本实用新型公开了缓冲归集装置， 适用于料 片的归集。

2、， 包括收集箱、 操作台， 所述收集箱设于 操作台一侧的地面上， 所述操作台上设有传送 带， 所述收集箱的上方设有缓冲装置， 所述缓冲 装置与传送带活动连接。 本实用新型克服了现有 技术的不足， 采用了设置两组夹紧气缸连接两组 相对设置的导向托架， 通过相对设置的导向托架 对滑落的料片进行支撑实施缓冲， 再通过传感器 检测料片是否到位， 到位后启动夹紧气缸的气杆 做收缩运动， 打开两组相对设置的导向托架之间 的距离， 使料片归集至下方的收集箱中完成收 集， 整个过程无需人工操作， 减少成本， 提高了工 作效率。 权利要求书1页 说明书3页 附图1页 CN 210967373 U 2020.07。

3、.10 CN 210967373 U 1.缓冲归集装置， 适用于料片的归集， 包括收集箱(1)、 操作台(2)， 所述收集箱(1)设于 操作台(2)一侧的地面上， 所述操作台(2)上设有传送带(8)， 其特征在于， 所述收集箱(1)的 上方设有缓冲装置， 所述缓冲装置与传送带(8)活动连接； 所述缓冲装置包括两组夹紧气缸 (4)和两组导向托架(6)， 所述两组夹紧气缸(4)分别连接两组导向托架(6)， 两组导向托架 (6)相对设置。 2.根据权利要求1所述的缓冲归集装置， 其特征在于， 所述缓冲装置通过支撑架固定在 操作台(2)的侧面。 3.根据权利要求2所述的缓冲归集装置， 其特征在于， 所。

4、述两组导向托架(6)呈倾斜状 态， 所述导向托架(6)略低的一端靠近收集箱(1)， 所述导向托架(6)略高的一端与传送带 (8)对接。 4.根据权利要求2所述的缓冲归集装置， 其特征在于， 所述两组导向托架(6)的一侧设 有挡条(3)， 所述挡条(3)上设有传感器(9)。 5.根据权利要求2所述的缓冲归集装置， 其特征在于， 所述导向托架(6)呈 “L” 型， 两组 导向托架(6)相对设置， 两组导向托架(6)之间设有间隙， 所述间隙的距离小于料片的宽度。 权利要求书 1/1 页 2 CN 210967373 U 2 缓冲归集装置 技术领域 0001 本实用新型涉及缓冲归集装置， 具体涉及一种。

5、适用于料片由传送带传送后归集的 缓冲归集装置。 背景技术 0002 贴片式二极管的生产流程是： 焊接、 成型、 电镀、 测试包装； 上述生产流程中的焊接 工艺目的： 利用焊锡膏通过一定温度， 使芯片与金属框架连接， 形成欧姆触角； 0003 焊接的主要操作流程： 0004 (1)自动组装线内放入金属框架， 锡膏盘和芯片盘后自动组装， 先在金属框架的焊 盘上点上底锡， 然后把芯片组装在焊盘上， 在芯片的表面再上一层锡膏。 0005 (2)将制作好的产品放入焊接炉内进行焊接， 焊接炉是用于导体器件烧结、 焊接、 烘干、 管壳气密封装等。 链(带)式烧结炉特点有以下几方面:此设备为气氛保护炉， 保护。

6、气 氛为氢气、 氮气、 氩气等； 设备具有连续工作性， 保证生产效率； 独特的气幕帘与机械幕帘结 合， 确保炉膛与空气隔绝； 多温区控制炉温， 方便调整工艺曲线； 链带速度无级连续可调； 根 据用户要求可配加湿器。 0006 (3)焊接好的料片经过固化处理后进行成型和弯脚。 0007 弯脚前需要对成型后的料片进行高压水洗以便去除残胶， 一般高压水洗装置在清 洗完料片后需要人工一片一片的从传送带上取走， 人工操作成本高昂且效率低下。 实用新型内容 0008 针对现有技术的不足， 本实用新型提供了一种可以与高压水洗机对接的收集料片 的归集装置。 0009 为实现以上技术目的， 本实用新型提供了缓冲。

7、归集装置， 适用于料片的归集， 包括 收集箱、 操作台， 所述收集箱设于操作台一侧的地面上， 所述操作台上设有传送带， 所述收 集箱的上方设有缓冲装置， 所述缓冲装置与传送带活动连接。 0010 优选地， 所述缓冲装置通过支撑架固定在操作台的侧面。 0011 优选地， 所述缓冲装置包括两组夹紧气缸和两组导向托架， 所述两组夹紧气缸分 别连接两组导向托架， 两组导向托架相对设置。 0012 优选地， 所述两组导向托架呈倾斜状态， 所述导向托架略低的一端靠近收集箱， 所 述导向托架略高的一端与传送带对接。 0013 优选地， 所述两组导向托架的一侧设有挡条， 所述挡条上设有传感器。 0014 优选。

8、地， 所述导向托架呈 “L” 型， 两组导向托架相对设置， 两组导向托架之间设有 间隙， 所述间隙的距离小于料片的宽度。 0015 本实用新型采用了设置两组夹紧气缸连接两组相对设置的导向托架， 通过相对设 置的导向托架对滑落的料片进行支撑实施缓冲， 再通过传感器检测料片是否到位， 到位后 启动夹紧气缸的气杆做收缩运动， 打开两组相对设置的导向托架之间的距离， 使料片归集 说明书 1/3 页 3 CN 210967373 U 3 至下方的收集箱中完成收集， 整个过程无需人工操作， 减少成本， 提高了工作效率。 附图说明 0016 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案， 下面将对。

9、实施例 或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。 0017 图1为本实用新型提供的结构示意图。 0018 图中标号说明： 0019 1、 收集箱； 2、 操作台； 3、 挡条； 4、 夹紧气缸； 5、 承接托架； 6、 导向托架； 7、 传送带支 架； 8、 传送带； 9、 传感器。 具体实施方式 0020 为使本实用新型实施例的目的、 技术方案和优点更加清楚， 下面将结合本实用新 型实施例中的附图， 对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、 完整地描述。 0021 如图1所示， 为本实用新型提供的缓冲归集装置， 本实用新型适用于料片的归集， 包括收集箱1、 操作台2， 所述收集箱1设于。

10、操作台2一侧的地面上， 所述操作台2上设有与高 压冲洗机对接的传送带8， 所述传送带8采用通过传送带支架7固定在操作台2上， 传送带8与 传送带支架7之间的连接关系为现有技术固定的方式； 上述高压冲洗机与传送带8对接的方 式也是现有技术的对接方式， 由于不是本实用新型涉及到的技术内容， 故在此不做赘述。 0022 所述收集箱1的上方设有缓冲装置， 所述缓冲装置与传送带8活动连接； 缓冲装置 包括两组夹紧气缸4、 导向托架6和挡条3； 所述两组夹紧气缸4分别通过伸缩的气杆与两组 导向托架6固定， 导向托架6呈 “L” 型， 两组导向托架6相对设置， 且两组导向托架6之间设有 缝隙， 缝隙的距离小。

11、于料片的宽度； 夹紧气缸4与控制系统电气连接， 通过控制系统控制夹 紧气缸4的伸缩气缸进行伸缩运动； 0023 所述缓冲装置通过支撑架倾斜的固定在操作台2的侧面， 所述缓冲装置的两组导 向托架6呈倾斜状态， 两组导向托架6略低的一端靠近收集箱1， 所述导向托架6略高的一端 与传送带8对接； 所述两组导向托架6略低的一端设有挡条3， 挡条3与导向托架6在同一平面 上挡条3垂直于导向托架6； 0024 所述挡条3上设有传感器9， 传感器9与控制系统电气连接， 用于检测料片是否在导 向托架6上就位， 将信号源发送给控制系统， 控制系统启动夹紧气缸的气杆进行伸缩运动； 0025 进一步， 挡条3上设有。

12、计数装置， 用于计算料片从传送带8传送至对接的导向托架6 上的料片数量。 0026 进一步， 可根据操作台2上传送带8与缓冲装置之间的距离， 设置一块连接缓冲装 置与传送带8的承接托架5， 承接托架5设置为与导向托架6的倾斜面相对应的倾斜角度； 0027 承接托架5将缓冲装置的导向托架6与操作台2上的传送带8的一端对接， 承接托架 5略高的一端与传送带8对接， 承接托架5略低的一端与导向托架6略高的一端连接， 倾斜的 承接托架5可以便于料片从传送带上通过自重滑落， 料片由承接托架5略高的一端滑落至与 承接托架5略低的一端对接的两组导向托架6上。 0028 本实用新型的工作原理如下： 0029 。

13、S1:将料片放入高压清洗机进行清洗； 说明书 2/3 页 4 CN 210967373 U 4 0030 S2:清洗过后的料片通过传送带8传送至倾斜的承接托架5上； 0031 S3:料片通过自重由承接托架5略高的一端滑落至与承接托架5略低的一端对接的 两组相对设置的导向托架6之间， 并由导向托架6略低的一端设置的挡条3挡住料片继续向 前滑动； 0032 S4:当传感器9检测到料片在两组导向托架6之间， 控制系统启动夹紧气缸4工作， 夹紧气缸4的伸缩气缸进行收缩， 带动夹紧气缸4连接的导向托架6之间的距离由小变大； 0033 S5:料片从两组导向托架6之间的缝隙中掉落在下方的收集箱1中。 003。

14、4 本实用新型采用了设置两组夹紧气缸连接两组相对设置的导向托架， 通过相对设 置的导向托架对滑落的料片进行支撑实施缓冲， 再通过传感器检测料片是否到位， 到位后 启动夹紧气缸的气杆做收缩运动， 打开两组相对设置的导向托架之间的距离， 使料片归集 至下方的收集箱中完成收集， 整个过程无需人工操作， 减少成本， 提高了工作效率。 0035 以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案， 而非对其限制； 尽管参照前述实 施例对本实用新型进行了详细的说明， 本领域的普通技术人员应当理解： 其依然可以对前 述各实施例所记载的技术方案进行修改， 或者对其中部分技术特征进行等同替换； 而这些 修改或者替换， 并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范 围。 说明书 3/3 页 5 CN 210967373 U 5 图1 说明书附图 1/1 页 6 CN 210967373 U 6 。