零件传送定位机构.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201921989422.0 (22)申请日 2019.11.18 (73)专利权人 安徽皖君电子科技有限公司 地址 230000 安徽省合肥市经济技术开发 区芙蓉路888号九溪江南园园中园1幢 201室 (72)发明人 孙王宝黄刚 (74)专利代理机构 北京华仁联合知识产权代理 有限公司 11588 代理人 陈建 (51)Int.Cl. B21D 43/00(2006.01) B21D 22/02(2006.01) (54)实用新型名称 一种零件传送定位机构 (57)摘要 本实。

2、用新型提供一种零件传送定位机构， 它 包括有安装在升降座上的加工头， 加工头下方安 装有模板， 加工头正下方的模板上安装有模具， 加工头上部固定有横杆， 远离加工头的横杆端部 连接有推板， 推板下部一侧设有推杆斜面， 模具 外侧的模板顶部竖直固定有转轴， 转轴上套装有 转套， 转套上部一侧固定有托臂， 托臂外端固定 有零件导向板， 转套上部另一侧固定有推板销， 推板销与推杆斜面接触。 采用本方案后的结构合 理、 使用效果好、 安全性高。 权利要求书1页 说明书2页 附图1页 CN 210966705 U 2020.07.10 CN 210966705 U 1.一种零件传送定位机构， 它包括有安。

3、装在升降座上的加工头 （1） ， 加工头 （1） 下方安 装有模板 （2） ， 加工头 （1） 正下方的模板 （2） 上安装有模具 （6） ， 其特征在于： 加工头 （1） 上部 固定有横杆 （3） ， 远离加工头 （1） 的横杆 （3） 端部连接有推板 （4） ， 推板 （4） 下部一侧设有推杆 斜面 （5） ， 模具 （6） 外侧的模板 （2） 顶部竖直固定有转轴 （7） ， 转轴 （7） 上套装有转套 （8） ， 转套 （8） 上部一侧固定有托臂 （9） ， 托臂 （9） 外端固定有零件导向板 （10） ， 转套 （8） 上部另一侧固 定有推板销 （11） ， 推板销 （11） 与推杆斜。

4、面 （5） 接触。 2.根据权利要求1所述的一种零件传送定位机构， 其特征在于： 零件导向板 （10） 边缘处 设有俯视呈U形的挡边， 挡边开口位于外部排料板一侧， 零件导向板 （10） 表面设有下凹的零 件导向槽， 零件导向槽出口处的零件导向板 （10） 上设有上下贯穿的导向孔， 导向孔处零件 导向板 （10） 底部连接有上大下小的导料斗 （12） 。 3.根据权利要求1所述的一种零件传送定位机构， 其特征在于： 推板销 （11） 与托臂 （9） 之间的俯视夹角为90 。 4.根据权利要求1所述的一种零件传送定位机构， 其特征在于： 推板 （4） 顶部一侧与横 杆 （3） 连接固定， 推板 。

5、（4） 另一侧下部由上至下逐渐收缩形成推杆斜面 （5） 。 5.根据权利要求1所述的一种零件传送定位机构， 其特征在于： 转套 （8） 下部一侧设有 连接销， 转套 （8） 一侧的模板 （2） 上固定有固定块。 6.根据权利要求5所述的一种零件传送定位机构， 其特征在于： 转套 （8） 下部套装有V形 卡簧 （13） ， V形卡簧 （13） 其中一条叉臂与固定块抵触， V形卡簧 （13） 另一条叉臂与连接销抵 触。 7.根据权利要求5所述的一种零件传送定位机构， 其特征在于： 连接销与固定块之间连 接有拉簧， 拉簧位于模具 （6） 一侧。 权利要求书 1/1 页 2 CN 210966705 。

6、U 2 一种零件传送定位机构 技术领域 0001 本实用新型涉及零件加工技术领域， 尤其是指一种零件传送定位机构。 背景技术 0002 现有的柱状零件通过排料板排至模具处后， 通过控料气缸， 用于阻挡零件， 然后通 过机械手抓起放入模具进行压制加工， 这种方式机械手机械复杂， 维护成本高。 发明内容 0003 本实用新型的目的在于克服现有技术的不足， 提供一种结构合理、 使用效果好、 安 全性高的零件传送定位机构。 0004 为实现上述目的， 本实用新型所提供的技术方案为： 一种零件传送定位机构， 它包 括有安装在升降座上的加工头， 加工头下方安装有模板， 加工头正下方的模板上安装有模 具， 。

7、加工头上部固定有横杆， 远离加工头的横杆端部连接有推板， 推板下部一侧设有推杆斜 面， 模具外侧的模板顶部竖直固定有转轴， 转轴上套装有转套， 转套上部一侧固定有托臂， 托臂外端固定有零件导向板， 转套上部另一侧固定有推板销， 推板销与推杆斜面接触。 0005 所述的零件导向板边缘处设有俯视呈U形的挡边， 挡边开口位于外部排料板一侧， 零件导向板表面设有下凹的零件导向槽， 零件导向槽出口处的零件导向板上设有上下贯穿 的导向孔， 导向孔处零件导向板底部连接有上大下小的导料斗。 0006 所述的推板销与托臂之间的俯视夹角为90 0007 所述的推板顶部一侧与横杆连接固定， 推板另一侧下部由上至下逐。

8、渐收缩形成推 杆斜面。 0008 所述的转套下部一侧设有连接销， 转套一侧的模板上固定有固定块。 0009 所述的转套下部套装有V形卡簧， V形卡簧其中一条叉臂与固定块抵触， V形卡簧另 一条叉臂与连接销抵触。 0010 所述的连接销与固定块之间连接有拉簧， 拉簧位于模具一侧。 0011 本实用新型在采用上述方案后， 原始状态的升降座下降， 加工头压在模具上， 拉簧 张开， 推杆斜面顶部的推板与推板销抵触， 挡边挡在排料板的输出端端部， 使用时， 零件排 至排料板的输出端， 加工头在升降座的带动下上升离开模具， 加工头上升时带动推板同步 上升， 使推杆斜面离开推板销， 推板销失去阻力， 拉簧收。

9、缩带动转套旋转， 转套旋转时托臂 带动零件导向板旋转至模具上方， 挡边离开排料板的输出端， 零件由排料板落至零件导向 板的零件导向槽内， 并沿零件导向槽和导料斗落至模具内， 根据需要在排料板输出端端部 安装控料气缸， 用于阻挡零件， 零件落至模具内后， 升降座带动加工头下降， 升降座下降的 同时加工头带动横杆下降， 横杆下降时带动推板同步下降， 推杆斜面底部开始下推板销抵 触， 同时通过推板销推动转套旋转， 拉簧张开， 转套旋转时托臂带动零件导向板旋转离开模 具上方， 行至排料板的输出端处， 加工头下降到位对零件进行压制加工， 采用本方案后的结 构合理、 使用效果好、 安全性高。 说明书 1/。

10、2 页 3 CN 210966705 U 3 附图说明 0012 图1为本实用新型的整体结构示意图。 0013 图2为本实用新型的加工示意图。 具体实施方式 0014 下面结合所有附图对本实用新型作进一步说明， 本实用新型的较佳实施例为： 参 见附图1和附图2， 本实施例所述的一种零件传送定位机构， 它包括有安装在升降座上的加 工头1， 加工头1下方安装有模板2， 加工头1正下方的模板2上安装有模具6， 加工头1上部固 定有横杆3， 远离加工头1的横杆3端部连接有推板4， 推板4顶部一侧与横杆3连接固定， 推板 4另一侧下部由上至下逐渐收缩形成推杆斜面5， 模具6外侧的模板2顶部竖直固定有转轴。

11、7， 转轴7上套装有转套8， 转套8一侧的模板2上固定有固定块， 转套8下部套装有V形卡簧13， V 形卡簧13其中一条叉臂与固定块抵触， V形卡簧13另一条叉臂与连接销抵触转套8下部一侧 设有连接销， 连接销与固定块之间连接有拉簧， 拉簧位于模具6一侧， 转套8上部一侧固定有 托臂9， 托臂9外端固定有零件导向板10， 零件导向板10边缘处设有俯视呈U形的挡边， 挡边 开口位于外部排料板一侧， 零件导向板10表面设有下凹的零件导向槽， 零件导向槽出口处 的零件导向板10上设有上下贯穿的导向孔， 导向孔处零件导向板10底部连接有上大下小的 导料斗12， 转套8上部另一侧固定有推板销11， 推板。

12、销11与推杆斜面5接触， 推板销11与托臂 9之间的俯视夹角为90 。 采用本实施例后， 原始状态的升降座下降， 加工头压在模具上， 拉 簧张开， 推杆斜面顶部的推板与推板销抵触， 挡边挡在排料板的输出端端部， 使用时， 零件 排至排料板的输出端， 加工头在升降座的带动下上升离开模具， 加工头上升时带动推板同 步上升， 使推杆斜面离开推板销， 推板销失去阻力， 拉簧收缩带动转套旋转， 转套旋转时托 臂带动零件导向板旋转至模具上方， 挡边离开排料板的输出端， 零件由排料板落至零件导 向板的零件导向槽内， 并沿零件导向槽和导料斗落至模具内， 根据需要在排料板输出端端 部安装控料气缸， 用于阻挡零件。

13、， 零件落至模具内后， 升降座带动加工头下降， 升降座下降 的同时加工头带动横杆下降， 横杆下降时带动推板同步下降， 推杆斜面底部开始下推板销 抵触， 同时通过推板销推动转套旋转， 拉簧张开， 转套旋转时托臂带动零件导向板旋转离开 模具上方， 行至排料板的输出端处， 加工头下降到位对零件进行压制加工， 采用本方案后的 结构合理、 使用效果好、 安全性高。 0015 以上所述之实施例只为本实用新型之较佳实施例， 并非以此限制本实用新型的实 施范围， 故凡依本实用新型之形状、 原理所作的变化， 均应涵盖在本实用新型的保护范围 内。 说明书 2/2 页 4 CN 210966705 U 4 图1 图2 说明书附图 1/1 页 5 CN 210966705 U 5 。