拉链织带机落带张力调节装置.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201921996903.4 (22)申请日 2019.11.18 (73)专利权人 温州市众邦拉链有限公司 地址 325000 浙江省温州市龙湾区永兴街 道港强路42号1幢3层-4层 (72)发明人 杨育亮 (74)专利代理机构 北京久维律师事务所 11582 代理人 邢江峰 (51)Int.Cl. D03D 35/00(2006.01) D03D 49/20(2006.01) (54)实用新型名称 一种拉链织带机落带张力调节装置 (57)摘要 本实用新型公开了一种拉链织带机落。

2、带张 力调节装置， 其技术方案要点包括两个支撑架， 两个支撑架之间固定有连接杆， 连接杆的下方前 后两侧分别设有一个转动杆， 转动杆的上方设有 多个滚轧组件， 滚轧组件通过固定杆与支撑架连 接， 滚轧组件包括两个安装板， 安装板的前后两 侧均设有与转动杆对应的辅压组件， 安装板的前 后两侧设有活动槽， 辅压组件包括位于两个安装 板之间的轧轮， 轧轮的左右两侧固定有转轴， 转 轴位于活动槽内， 活动槽靠近转动杆的一侧设有 伸缩槽， 伸缩槽内滑动连接有限位杆， 安装板的 上端设有与伸缩槽连通的操作槽， 操作槽内固定 有与限位杆固定的操作杆， 活动槽远离转动杆的 一侧设有限位槽。 本实用新型具有轧轮。

3、抬起后便 于定位的功能。 权利要求书1页 说明书3页 附图4页 CN 210975016 U 2020.07.10 CN 210975016 U 1.一种拉链织带机落带张力调节装置， 包括两个支撑架(1)， 两个支撑架(1)之间固定 有连接杆(2)， 连接杆(2)的下方前后两侧分别设有一个转动杆(3)， 其特征在于： 所述转动 杆(3)的上方设有多个滚轧组件(4)， 滚轧组件(4)通过固定杆(5)与支撑架(1)连接， 滚轧组 件(4)包括两个与固定杆(5)固定连接的安装板(41)， 安装板(41)的前后两侧均设有与转动 杆(3)对应的辅压组件(42)， 安装板(41)的前后两侧设有活动槽(41。

4、1)， 辅压组件(42)包括 位于两个安装板(41)之间的轧轮(421)， 轧轮(421)的左右两侧固定有转轴(422)， 转轴 (422)位于活动槽(411)内， 所述活动槽(411)靠近转动杆(3)的一侧设有伸缩槽(412)， 伸缩 槽(412)内滑动连接有限位杆(43)， 安装板(41)的上端设有与伸缩槽(412)连通的操作槽 (413)， 操作槽(413)内固定有与限位杆(43)固定的操作杆(44)， 所述活动槽(411)远离转动 杆(3)的一侧设有可供操作杆(44)插入的限位槽(414)。 2.根据权利要求1所述的一种拉链织带机落带张力调节装置， 其特征在于： 所述活动槽 (411)。

5、的上端固定有挤压弹簧(45)， 挤压弹簧(45)的下端固定有弧形的挤压板(46)， 挤压板 (46)的下端可与转轴(422)外侧配合。 3.根据权利要求2所述的一种拉链织带机落带张力调节装置， 其特征在于： 所述操作杆 (44)靠近限位槽(414)的一端包裹有橡胶套(431)， 所述橡胶套(431)可与限位槽(414)过盈 配合。 4.根据权利要求1所述的一种拉链织带机落带张力调节装置， 其特征在于： 所述连接杆 (2)的前后两侧均设有与转动杆(3)位置对应的集控组件(6)， 所述集控组件(6)包括升降杆 (61)， 所述升降杆(61)与两个支撑架(1)上下滑动定位连接， 所述升降杆(61)上。

6、固定有多个 与轧轮(421)一一对应的爪件， 所述爪件能够将轧轮(421)抓起。 5.根据权利要求4所述的一种拉链织带机落带张力调节装置， 其特征在于： 所述升降杆 (61)与支撑架(1)上下滑动定位结构为： 两个支撑架(1)相对的一侧设有升降槽(11)， 所述 升降杆(61)的两端螺纹连接有定位块(62)， 所述升降槽(11)的上端设有与定位块(62)配合 的定位槽(12)。 6.根据权利要求5所述的一种拉链织带机落带张力调节装置， 其特征在于： 所述爪件包 括与升降杆(61)固定的延伸杆(63)， 所述延伸杆(63)的下侧固定有抓板(64)， 抓板(64)为 弧形且可与轧轮(421)的外侧。

7、配合， 抓板(64)的下侧嵌有电磁铁(65)， 轧轮(421)周向侧壁 的左右两端嵌有连接环(423)， 连接环(423)才有带有磁性的材质制成。 权利要求书 1/1 页 2 CN 210975016 U 2 一种拉链织带机落带张力调节装置 技术领域 0001 本实用新型涉及织带机技术领域， 更具体地说它涉及一种拉链织带机落带张力调 节装置。 背景技术 0002 织带机是一种用于编织各种宽度织带的机械， 适用于编织各种圆形或编形的无弹 力绳带。 落带架时织带机内的一个部件， 经过编织机编织而成的织带需要通过落带架统一 收集。 0003 目前， 授权公告号为CN208279770U的中国专利公开。

8、了一种拉链织带机落带张力自 动调节装置， 它包括连接杆、 固定杆、 转动杆、 两个支撑架和若干滚轧组， 固定杆贯穿连接若 干滚轧组， 连接杆位于滚轧组的上端， 两个支撑架的相对应一侧均设置有卡槽， 连接杆的两 端分别与卡槽连接， 若干滚轧组均包括两个轧轮和两个固定板， 两个轧轮均位于两个固定 板之间， 两个固定板的两端均设置有滑槽， 两个轧轮的两端均设置有转动轴， 转动轴位于滑 槽的内部。 在使用时将织带从轧轮和转动杆穿过， 通过驱动装置带动转动杆转动即可带动 织带移动排出， 并且当某一条织带出现意外状况时， 只要托起轧轮就可以停止该条织带的 运输， 不影响整体的工作效率， 但是轧轮抬起后无法。

9、进行定位， 不便于人们对织带机进行检 修。 实用新型内容 0004 针对现有技术存在的不足， 本实用新型在于提供一种拉链织带机落带张力调节装 置， 具有轧轮抬起后便于定位的功能。 0005 为实现上述目的， 本实用新型提供了如下技术方案： 一种拉链织带机落带张力调 节装置， 包括两个支撑架， 两个支撑架之间固定有连接杆， 连接杆的下方前后两侧分别设有 一个转动杆， 所述转动杆的上方设有多个滚轧组件， 滚轧组件通过固定杆与支撑架连接， 滚 轧组件包括两个与固定杆固定连接的安装板， 安装板的前后两侧均设有与转动杆对应的辅 压组件， 安装板的前后两侧设有活动槽， 辅压组件包括位于两个安装板之间的轧轮。

10、， 轧轮的 左右两侧固定有转轴， 转轴位于活动槽内， 所述活动槽靠近转动杆的一侧设有伸缩槽， 伸缩 槽内滑动连接有限位杆， 安装板的上端设有与伸缩槽连通的操作槽， 操作槽内固定有与限 位杆固定的操作杆， 所述活动槽远离转动杆的一侧设有可供操作杆插入的限位槽。 0006 通过采用上述技术方案， 在某一条织带出现意外状况时， 可向上移动轧轮使得转 轴高于限位槽， 如此即可停止该条织带的运输， 不影响整体的工作效率， 然后通过操作杆滑 动限位杆， 使得限位杆插入限位槽内使得转轴无法下移， 使得轧轮的位置固定， 节省人力资 源的同时， 便于人们对织带机进行检修。 0007 本实用新型进一步设置为： 所。

11、述活动槽的上端固定有挤压弹簧， 挤压弹簧的下端 固定有弧形的挤压板， 挤压板的下端可与转轴外侧配合。 0008 通过采用上述技术方案， 在机器工作时， 织带从轧轮和转动杆之间穿过， 通过挤压 说明书 1/3 页 3 CN 210975016 U 3 弹簧的作用可使得轧轮下压与织带接触更加紧密， 通过转动杆和轧轮配合能够更好的带动 织带移动， 使得人们无需采用质量较大的材料来制造轧轮使轧轮能够压紧织带， 从而降低 了制造成本。 0009 本实用新型进一步设置为： 所述操作杆靠近限位槽的一端包裹有橡胶套， 所述橡 胶套可与限位槽过盈配合。 0010 通过采用上述技术方案， 通过橡胶套与限位槽的配合。

12、， 使得操作杆插入限位槽内 后不易移动， 使得操作杆的位置更加稳固。 0011 本实用新型进一步设置为： 所述连接杆的前后两侧均设有与转动杆位置对应的集 控组件， 所述集控组件包括升降杆， 所述升降杆与两个支撑架上下滑动定位连接， 所述升降 杆上固定有多个与轧轮一一对应的爪件， 所述爪件能够将轧轮抓起。 0012 通过采用上述技术方案， 在机器正常工作时， 升降杆固定在升降槽的上端， 使得爪 件不与轧轮接触， 不影响轧轮工作， 在需要将各个织带的运输暂时停下时， 将升降杆下移使 得爪件与轧轮接触， 然后上移升降杆将轧轮抓起并定位， 使得轧轮不与织带接触， 如此使得 各条织带同时停下运输， 无需。

13、一个个将轧轮上移并定位， 操作简单便于人们使用。 0013 本实用新型进一步设置为： 所述升降杆与支撑架上下滑动定位结构为： 两个支撑 架相对的一侧设有升降槽， 所述升降杆的两端螺纹连接有定位块， 所述升降槽的上端设有 与定位块配合的定位槽。 0014 通过采用上述技术方案， 通过定位块与定位槽的配合使得升降杆能够定位在升降 槽的上端， 便于人们将轧轮提起后定位， 同时在未提起轧轮时， 使得爪件与轧轮分离不易相 互影响。 0015 本实用新型进一步设置为： 所述爪件包括与升降杆固定的延伸杆， 所述延伸杆的 下侧固定有抓板， 抓板为弧形且可与轧轮的外侧配合， 抓板的下侧嵌有电磁铁， 轧轮周向侧 。

14、壁的左右两端嵌有连接环， 连接环才有带有磁性的材质制成。 0016 通过采用上述技术方案， 在需要将轧轮抓起时， 下移升降杆使得抓板与轧轮抵接 然后使得电磁铁通电， 电磁铁能够吸引连接环， 从而将轧轮抓起使其远离织带。 0017 综上所述， 本实用新型具有以下有益效果： 0018 通过各个单一的轧轮来独立控制每条织带的运输， 并通过限位杆和限位槽的配 合， 使得单一的轧轮提起后定位方便， 并且在需要统一停止各个织带的运输时可通过爪件 将各个轧轮统一提起， 使得人们操作简单， 使用方便。 附图说明 0019 图1是本实施例的结构示意图； 0020 图2是凸显本实施例中集控组件的爆炸示意图； 00。

15、21 图3是本实施例中滚轧组件的结构示意图； 0022 图4是凸显滚轧组件内部结构的截面示意图。 0023 附图标记： 1、 支撑架； 2、 连接杆； 3、 转动杆； 4、 滚轧组件； 5、 固定杆； 6、 集控组件； 11、 升降槽； 12、 定位槽； 41、 安装板； 42、 辅压组件； 43、 限位杆； 44、 操作杆； 45、 挤压弹簧； 46、 挤压板； 411、 活动槽； 412、 伸缩槽； 413、 操作槽； 414、 限位槽； 421、 轧轮； 422、 转轴； 423、 连接 环； 431、 橡胶套； 61、 升降杆； 62、 定位块； 63、 延伸杆； 64、 抓板； 65。

16、、 电磁铁。 说明书 2/3 页 4 CN 210975016 U 4 具体实施方式 0024 以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。 0025 本实施例公开了一种拉链织带机落带张力调节装置， 如图1、 图2所示， 包括两个支 撑架1， 两个支撑架1之间固定有连接杆2， 连接杆2的下方前后两侧分别设有一个转动杆3， 转动杆3与驱动装置(图中未示出)连接， 在转动杆3的上方设有多个滚轧组件4， 滚轧组件4 通过固定杆5与支撑架1连接。 0026 如图2、 图3和图4所示， 滚轧组件4包括两个与固定杆5固定连接的安装板41， 安装 板41的前后两侧均设有与转动杆3对应的辅压组件42， 在安装板。

17、41的前后两侧设有活动槽 411。 辅压组件42包括位于两个安装板41之间的轧轮421， 轧轮421的左右两侧固定有转轴 422， 转轴422位于活动槽411内。 0027 如图2、 图3和图4所示， 在活动槽411靠近转动杆3的一侧设有伸缩槽412， 伸缩槽 412内滑动连接有限位杆43， 在安装板41的上端设有与伸缩槽412连通的操作槽413， 操作槽 413内固定有与限位杆43固定的操作杆44， 通过操作杆44可推动限位杆43前后滑动。 在活动 槽411远离转动杆3的一侧设有限位槽414， 在某一条织带出现意外状况时， 可向上移动轧轮 421使得转轴422高于限位槽414， 如此即可停止。

18、该条织带的运输， 不影响整体的工作效率， 然后将限位杆43插入限位槽414内使得转轴422无法下移， 使得轧轮421的位置固定， 节省人 力资源的同时， 便于人们对织带机进行检修。 操作杆44靠近限位槽414的一端包裹有橡胶套 431， 橡胶套431可与限位槽414过盈配合， 通过橡胶套431与限位槽414的配合， 使得操作杆 44插入限位槽414内后不易移动。 0028 如图2、 图3和图4所示， 在活动槽411的上端固定有挤压弹簧45， 挤压弹簧45的下端 固定有弧形的挤压板46， 挤压板46的下端可与转轴422外侧配合。 在机器工作时， 织带从扎 伦和转动杆3之间穿过， 通过挤压弹簧45。

19、的作用可使得轧轮421下压与织带接触更加紧密， 通过转动杆3和轧轮421配合能够更好的带动织带移动。 0029 如图2、 图3和图4所示， 在连接杆2的前后两侧均设有与转动杆3位置对应的集控组 件6， 集控组件6包括升降杆61， 在两个支撑架1相对的一面设有升降槽11， 升降杆61的两端 滑设在升降槽11内。 在升降杆61的下端均布有多个延伸杆63， 延伸杆63的下侧固定有抓板 64， 抓板64为弧形且可与轧轮421的外侧配合， 在抓板64的下侧嵌有电磁铁65， 轧轮421周向 侧壁的左右两端嵌有连接环423， 连接环423才有带有磁性的材质制成。 在升降杆61的左右 两端螺纹连接有定位块62。

20、， 升降槽11的上端设有与定位块62配合的定位槽12。 0030 如图2、 图3和图4所示， 在机器正常工作时， 将转动定位块62使得定位块62嵌入到 定位槽12内， 此时抓板64远离轧轮421不会对轧轮421产生影响。 在需要将各个织带的运输 暂时停下时， 将定位块62与定位槽12分离， 然后下压升降杆61使得抓板64与轧轮421抵接并 使得电磁铁65通电， 然后上移升降杆61， 通过电磁铁65和连接环423的作用， 使得各个轧轮 421被提起， 当定位块62与定位槽12对应后将定位块62转入定位槽12内， 使得各个轧轮421 的位置固定不与转动杆3接触， 从而将各个织带的运输暂时停下， 便于人们使用。 0031 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例， 并不用于限制本实用新型， 凡在本实用 新型的设计构思之内， 所作的任何修改、 等同替换、 改进等， 均应包含在本实用新型的保护 范围之内。 说明书 3/3 页 5 CN 210975016 U 5 图1 说明书附图 1/4 页 6 CN 210975016 U 6 图2 说明书附图 2/4 页 7 CN 210975016 U 7 图3 说明书附图 3/4 页 8 CN 210975016 U 8 图4 说明书附图 4/4 页 9 CN 210975016 U 9 。