用于管道加工的水平垂直开孔装置.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201921308568.4 (22)申请日 2019.08.13 (73)专利权人 曾庆芳 地址 362000 福建省泉州市惠安县螺阳镇 松星村后康4-1号 (72)发明人 不公告发明人 (51)Int.Cl. B23B 41/00(2006.01) B23B 39/16(2006.01) B23B 47/22(2006.01) B23B 47/00(2006.01) B23B 47/06(2006.01) B23Q 3/06(2006.01) (54)实用新型名称 一种用于管。

2、道加工的水平垂直开孔装置 (57)摘要 本实用新型公开了一种用于管道加工的水 平垂直开孔装置， 特别是涉及管道加工技术领 域， 用于管道加工的水平垂直开孔装置包括： 底 座、 支撑架、 第一液压缸、 外壳、 固定装置和第二 液压缸， 支撑架通过螺栓连接在底座上端， 第一 液压缸固定安装在支撑架末端， 第一液压缸左端 滑动连接有第一液压杆。 当需要进行夹持管道的 时候， 通过将管道套入固定装置， 随后进行丝杆 电机的接电工作， 通过丝杆电机驱动丝杆转动， 可以驱动丝杆往第一油管内移动， 从而通过第一 活塞推动第二活塞， 而使所有活塞杆从第二油管 内滑出， 使得利用吸盘吸着管道并顶住管道， 可 以。

3、更加便于工作者夹持住管道， 解决目前难以水 平垂直同时进行管道的开孔工作和管道夹持过 于不便的问题。 权利要求书1页 说明书3页 附图3页 CN 210967065 U 2020.07.10 CN 210967065 U 1.一种用于管道加工的水平垂直开孔装置， 其特征在于， 所述用于管道加工的水平垂 直开孔装置包括： 底座、 支撑架、 第一液压缸、 外壳、 固定装置和第二液压缸， 所述支撑架通过螺栓连接在 底座上端， 所述第一液压缸固定安装在支撑架末端， 所述第一液压缸左端滑动连接有第一 液压杆， 所述固定装置通过螺栓连接在第一液压杆末端， 所述固定装置包括第一油管、 丝杆 电机和第二油管，。

4、 所述丝杆电机固定安装在固定装置左端， 所述第一油管贯穿固定在固定 装置内部左侧， 所述第一油管内部滑动连接有第一活塞， 所述丝杆电机内部转动连接有丝 杆， 所述丝杆右端穿插到第一油管内部与第一活塞嵌接固定， 所述第二油管共有四根， 四根 所述第二油管分别相连在第一油管上下前后四端， 每根所述第二油管末端均贯穿过固定装 置， 每根所述第二油管内部均滑动连接有第二活塞， 每个所述第二活塞一端均嵌接固定有 活塞杆， 每根所述活塞杆末端均延伸出第二油管相接有吸盘； 所述第一液压缸上下两端均 通过螺丝连接有呈L字型结构的固定架， 所述外壳套着固定装置焊接在固定架末端， 所述第 二液压缸共有四个， 四个。

5、所述第二液压缸分别固定安装在外壳上下前后四端， 所述外壳上 下前后四端且位于第二液压缸左方均开有穿孔， 每个所述第二液压缸一端均滑动连接有呈 凹字型结构的第二液压杆， 每根所述第二液压杆末端均固定安装有驱动电机， 每个所述驱 动电机的驱动端均转动连接有穿过穿孔的钻头。 2.如权利要求1所述的一种用于管道加工的水平垂直开孔装置， 其特征在于： 所述第一 油管与第二油管之间布置有液压油。 3.如权利要求1所述的一种用于管道加工的水平垂直开孔装置， 其特征在于： 所述第一 油管与第二油管相通。 4.如权利要求1所述的一种用于管道加工的水平垂直开孔装置， 其特征在于： 所述第一 油管左端管口布置有螺纹。

6、， 所述第一油管与丝杆通过螺纹连接。 5.如权利要求1所述的一种用于管道加工的水平垂直开孔装置， 其特征在于： 所述外壳 呈中空矩形状结构。 6.如权利要求1所述的一种用于管道加工的水平垂直开孔装置， 其特征在于： 所述穿孔 与钻头一一对应。 权利要求书 1/1 页 2 CN 210967065 U 2 一种用于管道加工的水平垂直开孔装置 技术领域 0001 本实用新型涉及管道加工技术领域， 特别是涉及一种用于管道加工的水平垂直开 孔装置。 背景技术 0002 在机械、 化工等行业的生产制造中， 设备或管道常需通过接管或法兰等装置与其 他设备连接， 这就需要在连接部位进行开孔作业， 通常， 批。

7、量不大时， 开孔作业可由人工完 成， 具体开孔过程如下： 首先， 在管道上划线定点， 确定开孔的圆心和半径， 根据管道半径大 小， 结合生产经验， 沿垂直于管道轴线方向， 在管道两侧的开孔圆心位置确定两个定点， 用 圆规划线， 最后再进行开孔工作。 但是， 目前用于管道加工的开孔装置， 难以水平垂直同时 进行管道的开孔工作， 导致反复开孔效率过差， 而且孔与孔之间难以对齐， 并且管道夹持过 于不便。 实用新型内容 0003 为了解决目前难以水平垂直同时进行管道的开孔工作和管道夹持过于不便的问 题， 本实用新型的目的是提供一种用于管道加工的水平垂直开孔装置。 0004 为了实现上述目的， 本实用。

8、新型采用如下技术方案： 一种用于管道加工的水平垂 直开孔装置， 所述用于管道加工的水平垂直开孔装置包括： 底座、 支撑架、 第一液压缸、 外 壳、 固定装置和第二液压缸， 所述支撑架通过螺栓连接在底座上端， 所述第一液压缸固定安 装在支撑架末端， 所述第一液压缸左端滑动连接有第一液压杆， 所述固定装置通过螺栓连 接在第一液压杆末端， 所述固定装置包括第一油管、 丝杆电机和第二油管， 所述丝杆电机固 定安装在固定装置左端， 所述第一油管贯穿固定在固定装置内部左侧， 所述第一油管内部 滑动连接有第一活塞， 所述丝杆电机内部转动连接有丝杆， 所述丝杆右端穿插到第一油管 内部与第一活塞嵌接固定， 所述。

9、第二油管共有四根， 四根所述第二油管分别相连在第一油 管上下前后四端， 每根所述第二油管末端均贯穿过固定装置， 每根所述第二油管内部均滑 动连接有第二活塞， 每个所述第二活塞一端均嵌接固定有活塞杆， 每根所述活塞杆末端均 延伸出第二油管相接有吸盘； 所述第一液压缸上下两端均通过螺丝连接有呈L字型结构的 固定架， 所述外壳套着固定装置焊接在固定架末端， 所述第二液压缸共有四个， 四个所述第 二液压缸分别固定安装在外壳上下前后四端， 所述外壳上下前后四端且位于第二液压缸左 方均开有穿孔， 每个所述第二液压缸一端均滑动连接有呈凹字型结构的第二液压杆， 每根 所述第二液压杆末端均固定安装有驱动电机， 。

10、每个所述驱动电机的驱动端均转动连接有穿 过穿孔的钻头。 0005 具体的， 所述第一油管与第二油管之间布置有液压油。 0006 作为优选的， 所述第一油管与第二油管相通。 0007 进一步的， 所述第一油管左端管口布置有螺纹， 所述第一油管与丝杆通过螺纹连 接。 说明书 1/3 页 3 CN 210967065 U 3 0008 更佳的， 所述外壳呈中空矩形状结构。 0009 进一步的， 所述穿孔与钻头一一对应。 0010 与现有技术相比， 本实用新型实现的有益效果： 当需要进行夹持管道的时候， 通过 将管道套入固定装置， 随后进行丝杆电机的接电工作， 通过丝杆电机驱动丝杆转动， 可以驱 动丝。

11、杆往第一油管内移动， 从而通过第一活塞推动第二活塞， 而使所有活塞杆从第二油管 内滑出， 使得利用吸盘吸着管道并顶住管道， 可以更加便于工作者夹持住管道； 当需要进行 管道的开孔工作时， 通过第二液压缸， 可以利用第二液压杆带动驱动电机往管道靠近， 使得 通过驱动电机驱动钻头转动进行开孔工作， 由于四个第二液压缸分布外壳上下前后四端， 使得可以水平垂直同时进行开孔工作。 附图说明 0011 以下结合附图和具体实施方式来进一步详细说明本实用新型： 0012 图1为本实用新型整体示意图； 0013 图2为本实用新型固定装置示意图； 0014 图3为本实用新型外壳左端示意图。 0015 图中： 1-。

12、底座、 2-支撑架、 3-第一液压缸、 4-固定架、 5-外壳、 6-第一液压杆、 7-固定 装置、 8-第二液压缸、 9-第二液压杆、 10-驱动电机、 11-钻头、 12-穿孔、 13-第一油管、 14-第 一活塞、 15-丝杆电机、 16-丝杆、 17-第二油管、 18-第二活塞、 19-活塞杆、 20-吸盘。 具体实施方式 0016 以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式， 熟悉此技术的人士可由本 说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。 0017 请参阅图1至图3， 一种用于管道加工的水平垂直开孔装置， 所述用于管道加工的 水平垂直开孔装置包括： 底座1、 支。

13、撑架2、 第一液压缸3、 外壳5、 固定装置7和第二液压缸8， 所述支撑架2通过螺栓连接在底座1上端， 所述第一液压缸3固定安装在支撑架2末端， 所述 第一液压缸3左端滑动连接有第一液压杆6， 所述固定装置7通过螺栓连接在第一液压杆6末 端， 所述固定装置7包括第一油管13、 丝杆电机15和第二油管17， 所述丝杆电机15固定安装 在固定装置7左端， 所述第一油管13贯穿固定在固定装置7内部左侧， 所述第一油管13内部 滑动连接有第一活塞14， 所述丝杆电机15内部转动连接有丝杆16， 所述丝杆16右端穿插到 第一油管13内部与第一活塞14嵌接固定， 所述第二油管17共有四根， 四根所述第二油。

14、管17 分别相连在第一油管13上下前后四端， 每根所述第二油管17末端均贯穿过固定装置7， 每根 所述第二油管17内部均滑动连接有第二活塞18， 每个所述第二活塞18一端均嵌接固定有活 塞杆19， 每根所述活塞杆19末端均延伸出第二油管17相接有吸盘20， 所述第一油管13与第 二油管17之间布置有液压油， 所述第一油管13与第二油管17相通， 所述第一油管13左端管 口布置有螺纹， 所述第一油管13与丝杆16通过螺纹连接， 首先， 通过第一液压缸3， 可以利用 第一液压杆6带动固定装置7往左移动出外壳5。 0018 当需要进行夹持管道的时候， 通过将管道套入固定装置7， 随后进行丝杆电机15。

15、的 接电工作， 通过丝杆电机15驱动丝杆16转动， 可以随着丝杆16与第一油管13螺纹配合， 而带 动第一活塞14往第一油管13内移动， 通过第一活塞14推动液压油推入第二油管17内， 可以 说明书 2/3 页 4 CN 210967065 U 4 利用液压油推动第二活塞18， 而使所有活塞杆19从第二油管17内滑出， 使得利用吸盘20吸 着管道并顶住管道， 可以更加便于工作者夹持住管道。 0019 当固定装置7夹住管道后， 通过第一液压缸3使固定装置7缩回外壳5内部。 0020 根据上述实施例所述， 本实施例与上述实施例不同的是， 所述第一液压缸3上下两 端均通过螺丝连接有呈L字型结构的固定。

16、架4， 所述外壳5套着固定装置7焊接在固定架4末 端， 所述第二液压缸8共有四个， 四个所述第二液压缸8分别固定安装在外壳5上下前后四 端， 所述外壳5上下前后四端且位于第二液压缸8左方均开有穿孔12， 每个所述第二液压缸8 一端均滑动连接有呈凹字型结构的第二液压杆9， 每根所述第二液压杆9末端均固定安装有 驱动电机10， 每个所述驱动电机10的驱动端均转动连接有穿过穿孔12的钻头11， 所述外壳5 呈中空矩形状结构， 所述穿孔12与钻头11一一对应， 当需要进行管道的开孔工作时， 通过第 二液压缸8， 可以利用第二液压杆9带动驱动电机10往管道靠近， 使得通过驱动电机10驱动 钻头11转动，。

17、 而使钻头11穿过穿孔12进行外壳5内部的管道开孔工作， 由于四个第二液压缸 8分布外壳5上下前后四端， 使得可以水平垂直同时进行开孔工作。 0021 工作原理： 首先， 通过第一液压缸3， 可以利用第一液压杆6带动固定装置7往左移 动出外壳5， 随后将管道套入固定装置7， 之后进行丝杆电机15的接电工作， 通过丝杆电机15 驱动丝杆16转动， 可以随着丝杆16与第一油管13螺纹配合， 而带动第一活塞14往第一油管 13内移动， 通过第一活塞14推动液压油推入第二油管17内， 可以利用液压油推动第二活塞 18， 而使所有活塞杆19从第二油管17内滑出， 使得利用吸盘20吸着管道并顶住管道， 可。

18、以更 加便于工作者夹持住管道， 之后通过第一液压缸3使固定装置7缩回外壳5内部， 当需要进行 管道的开孔工作时， 通过第二液压缸8， 可以利用第二液压杆9带动驱动电机10往管道靠近， 使得通过驱动电机10驱动钻头11转动， 而使钻头11穿过穿孔12进行外壳5内部的管道开孔 工作， 由于四个第二液压缸8分布外壳5上下前后四端， 使得可以水平垂直同时进行开孔工 作。 0022 上述实施例运用的丝杆电机型号为42HS34-1334TL8H。 0023 须知， 本说明书所附图式所绘示的结构、 比例、 大小等， 均仅用以配合说明书所揭 示的内容， 以供熟悉此技术的人士了解与阅读， 并非用以限定本实用新型。

19、可实施的限定条 件， 故不具技术上的实质意义， 任何结构的修饰、 比例关系的改变或大小的调整， 在不影响 本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下， 均应仍落在本实用新型所揭示的技术内 容得能涵盖的范围内。 同时， 本说明书中所引用的如 “上” 、“下” 、“左” 、“右” 及 “中间” 等的用 语， 亦仅为便于叙述的明了， 而非用以限定本实用新型可实施的范围， 其相对关系的改变或 调整， 在无实质变更技术内容下， 当亦视为本实用新型可实施的范畴。 0024 上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效， 而非用于限制本实用新 型。 任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下， 对上述实施例进行 修饰或改变。 因此， 举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精 神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变， 仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。 说明书 3/3 页 5 CN 210967065 U 5 图1 说明书附图 1/3 页 6 CN 210967065 U 6 图2 说明书附图 2/3 页 7 CN 210967065 U 7 图3 说明书附图 3/3 页 8 CN 210967065 U 8 。