倒盘机的导位装置.pdf

《倒盘机的导位装置.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《倒盘机的导位装置.pdf（7页完成版）》请在专利查询网上搜索。

1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201921293681.X (22)申请日 2019.08.12 (73)专利权人 徐州洁诚环保科技有限公司 地址 221600 江苏省徐州市沛县安国镇产 业集聚区3号 (72)发明人 韩丰锴 (74)专利代理机构 南京新慧恒诚知识产权代理 有限公司 32424 代理人 王月霞 (51)Int.Cl. B65H 20/02(2006.01) B08B 1/02(2006.01) (54)实用新型名称 一种倒盘机的导位装置 (57)摘要 本实用新型公开了一种倒盘机的导位装置， 包。

2、括外框， 所述外框的顶部一端固定连接有缓冲 框， 所述缓冲框的底部与外框连通， 所述缓冲框 的内壁顶部均匀安装有竖杆， 所述竖杆的外侧底 部一端套设有套筒， 本实用新型涉及倒盘机技术 领域。 该倒盘机的导位装置， 使导位装置具备一 定的缓冲能力， 避免现有的倒盘机的导位装置只 具备简单的导位输送功能， 钢带进入导位装置时 不能对钢带进行很好的缓冲， 导致钢带与导位装 置发生碰撞， 造成钢带和导位装置内部的磨损变 形， 增加了损耗的问题， 能够有效的清除钢带下 表面的油渍和灰尘， 减轻了手工清洗钢带的工作 量， 同时能够保持清洗布套清洁， 能够长时间的 完成对钢带表面的擦拭清洁工作。 权利要求书。

3、1页 说明书3页 附图2页 CN 210973228 U 2020.07.10 CN 210973228 U 1.一种倒盘机的导位装置， 包括外框 （1） ， 其特征在于： 所述外框 （1） 的顶部一端固定连 接有缓冲框 （2） ， 所述缓冲框 （2） 的底部与外框 （1） 连通， 所述缓冲框 （2） 的内壁顶部均匀安 装有竖杆 （3） ， 所述竖杆 （3） 的外侧底部一端套设有套筒 （4） ， 所述套筒 （4） 的顶部通过弹簧 （5） 与缓冲框 （2） 的内壁顶部连接， 所述套筒 （4） 的底部安装有导位轮 （6） ， 所述外框 （1） 的底 部位于缓冲框 （2） 的下方连通有清洗箱 （7）。

4、 ， 所述清洗箱 （7） 的内壁两侧之间转动连接有转 动辊 （8） ， 所述转动辊 （8） 的顶部位于外框 （1） 的内壁下方， 所述转动辊 （8） 的外侧套设有清 洗布套 （9） ， 所述清洗箱 （7） 的内部填充有清洗液 （10） 。 2.根据权利要求1所述的一种倒盘机的导位装置， 其特征在于： 所述清洗箱 （7） 的内壁 两侧之间转动连接有扇叶 （11） ， 所述扇叶 （11） 的顶部与清洗布套 （9） 接触。 3.根据权利要求2所述的一种倒盘机的导位装置， 其特征在于： 所述扇叶 （11） 的一端贯 穿清洗箱 （7） 并且延伸至清洗箱 （7） 的外部， 所述扇叶 （11） 位于清洗箱 。

5、（7） 的一端传动连接 有电机 （12） ， 所述电机 （12） 与清洗箱 （7） 的一侧焊接固定。 4.根据权利要求1所述的一种倒盘机的导位装置， 其特征在于： 所述清洗箱 （7） 的内壁 两侧均安装有拦截网 （13） ， 所述拦截网 （13） 的材质为金属， 所述拦截网 （13） 远离清洗箱 （7） 的一侧与转动辊 （8） 滑动连接。 5.根据权利要求1所述的一种倒盘机的导位装置， 其特征在于： 所述竖杆 （3） 位于套筒 （4） 内部的一端固定连接有圆盘 （14） ， 所述圆盘 （14） 与套筒 （4） 的内壁滑动连接， 所述套筒 （4） 的内壁远离导位轮 （6） 的一端固定连接有挡板 。

6、（15） 。 6.根据权利要求1所述的一种倒盘机的导位装置， 其特征在于： 所述外框 （1） 远离导位 轮 （6） 的一端连通有烘干室 （16） 。 权利要求书 1/1 页 2 CN 210973228 U 2 一种倒盘机的导位装置 技术领域 0001 本实用新型涉及倒盘机技术领域， 具体为一种倒盘机的导位装置。 背景技术 0002 倒盘机的导位装置是对钢带导位、 保护、 输送的装置。 但是现有的倒盘机的导位装 置只具备简单的导位输送功能， 钢带进入导位装置时不能对钢带进行很好的缓冲， 导致钢 带与导位装置发生碰撞， 造成钢带和导位装置内部的磨损变形， 增加了损耗， 同时无法对钢 带的表面的油。

7、渍和灰尘进行有效的清洗。 实用新型内容 0003 （一） 解决的技术问题 0004 针对现有技术的不足， 本实用新型提供了一种倒盘机的导位装置， 解决了现有的 倒盘机的导位装置只具备简单的导位输送功能， 钢带进入导位装置时不能对钢带进行很好 的缓冲， 导致钢带与导位装置发生碰撞， 造成钢带和导位装置内部的磨损变形， 增加了损 耗， 同时无法对钢带的表面的油渍和灰尘进行有效的清洗的问题。 0005 （二） 技术方案 0006 为实现以上目的， 本实用新型通过以下技术方案予以实现： 一种倒盘机的导位装 置， 包括外框， 所述外框的顶部一端固定连接有缓冲框， 所述缓冲框的底部与外框连通， 所 述缓冲。

8、框的内壁顶部均匀安装有竖杆， 所述竖杆的外侧底部一端套设有套筒， 所述套筒的 顶部通过弹簧与缓冲框的内壁顶部连接， 所述套筒的底部安装有导位轮， 所述外框的底部 位于缓冲框的下方连通有清洗箱， 所述清洗箱的内壁两侧之间转动连接有转动辊， 所述转 动辊的顶部位于外框的内壁下方， 所述转动辊的外侧套设有清洗布套， 所述清洗箱的内部 填充有清洗液。 0007 优选的， 所述清洗箱的内壁两侧之间转动连接有扇叶， 所述扇叶的顶部与清洗布 套接触。 0008 优选的， 所述扇叶的一端贯穿清洗箱并且延伸至清洗箱的外部， 所述扇叶位于清 洗箱的一端传动连接有电机， 所述电机与清洗箱的一侧焊接固定。 0009 。

9、优选的， 所述清洗箱的内壁两侧均安装有拦截网， 所述拦截网的材质为金属， 所述 拦截网远离清洗箱的一侧与转动辊滑动连接。 0010 优选的， 所述竖杆位于套筒内部的一端固定连接有圆盘， 所述圆盘与套筒的内壁 滑动连接， 所述套筒的内壁远离导位轮的一端固定连接有挡板。 0011 优选的， 所述外框远离导位轮的一端连通有烘干室。 0012 （三） 有益效果 0013 本实用新型提供了一种倒盘机的导位装置。 具备以下有益效果： 0014 （1） 、 该倒盘机的导位装置， 通过外框的顶部一端固定连接有缓冲框， 所述缓冲框 的底部与外框连通， 所述缓冲框的内壁顶部均匀安装有竖杆， 所述竖杆的外侧底部一端。

10、套 说明书 1/3 页 3 CN 210973228 U 3 设有套筒， 所述套筒的顶部通过弹簧与缓冲框的内壁顶部连接， 所述套筒的底部安装有导 位轮， 钢带从带有导位轮的一端进入外框时， 钢带冲击挤压导位轮， 使套筒挤压弹簧沿着竖 杆上升， 缓冲钢带对导位轮施加的压力， 使导位装置具备一定的缓冲能力， 避免现有的倒盘 机的导位装置只具备简单的导位输送功能， 钢带进入导位装置时不能对钢带进行很好的缓 冲， 导致钢带与导位装置发生碰撞， 造成钢带和导位装置内部的磨损变形， 增加了损耗的问 题。 0015 （2） 、 该倒盘机的导位装置， 通过外框的底部位于缓冲框的下方连通有清洗箱， 所 述清洗箱。

11、的内壁两侧之间转动连接有转动辊， 所述转动辊的顶部位于外框的内壁下方， 所 述转动辊的外侧套设有清洗布套， 所述清洗箱的内部填充有清洗液， 钢带进入外框后沿着 外框前进的过程中挤压清洗布套， 带动清洗布套转动， 清洗布套擦拭钢带表面的油渍和灰 尘， 清洗布套沿着转动辊转动180度后浸入清洗液内部， 被清洗液浸泡后油渍和灰尘溶解到 清洗液中， 清洗布套恢复干净， 清洗布套转动后继续擦拭钢带表面的油渍和灰尘， 能够有效 的清除钢带下表面的油渍和灰尘， 减轻了手工清洗钢带的工作量， 同时能够保持清洗布套 清洁， 能够长时间的完成对钢带表面的擦拭清洁工作。 附图说明 0016 图1为本实用新型结构示意。

12、图； 0017 图2为本实用新型清洗箱内部结构示意图； 0018 图3为本实用新型缓冲导位装置结构示意图。 0019 图中： 1外框、 2缓冲框、 3竖杆、 4套筒、 5弹簧、 6导位轮、 7清洗箱、 8转动辊、 9清洗布 套、 10清洗液、 11扇叶、 12电机、 13拦截网、 14圆盘、 15挡板、 16烘干室。 具体实施方式 0020 下面将结合本实用新型实施例中的附图， 对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、 完整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例， 而不是全部的 实施例。 基于本实用新型中的实施例， 本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的。

13、所有其他实施例， 都属于本实用新型保护的范围。 0021 请参阅图1-3， 本实用新型提供一种技术方案： 一种倒盘机的导位装置， 包括外框 1， 外框1的顶部一端固定连接有缓冲框2， 缓冲框2的底部与外框1连通， 缓冲框2的内壁顶部 均匀安装有竖杆3， 竖杆3的外侧底部一端套设有套筒4， 套筒4的顶部通过弹簧5与缓冲框2 的内壁顶部连接， 套筒4的底部安装有导位轮6， 钢带从带有导位轮6的一端进入外框1时， 钢 带冲击挤压导位轮6， 使套筒4挤压弹簧5沿着竖杆3上升， 缓冲钢带对导位轮6施加的压力， 使导位装置具备一定的缓冲能力， 避免现有的倒盘机的导位装置只具备简单的导位输送功 能， 钢带进。

14、入导位装置时不能对钢带进行很好的缓冲， 导致钢带与导位装置发生碰撞， 造成 钢带和导位装置内部的磨损变形， 增加了损耗的问题， 外框1的底部位于缓冲框2的下方连 通有清洗箱7， 清洗箱7的内壁两侧之间转动连接有转动辊8， 转动辊8的顶部位于外框1的内 壁下方， 转动辊8的外侧套设有清洗布套9， 清洗箱7的内部填充有清洗液10， 钢带进入外框1 后沿着外框1前进的过程中挤压清洗布套9， 带动清洗布套9转动， 清洗布套9擦拭钢带表面 的油渍和灰尘， 清洗布套9沿着转动辊8转动180度后浸入清洗液10内部， 被清洗液10浸泡后 说明书 2/3 页 4 CN 210973228 U 4 油渍和灰尘溶解。

15、到清洗液10中， 清洗布套9恢复干净， 清洗布套9转动后继续擦拭钢带表面 的油渍和灰尘， 能够有效的清除钢带下表面的油渍和灰尘， 减轻了手工清洗钢带的工作量， 同时能够保持清洗布套清洁， 能够长时间的完成对钢带表面的擦拭清洁工作。 0022 清洗箱7的内壁两侧之间转动连接有扇叶11， 扇叶11的顶部与清洗布套9接触， 电 机12带动扇叶11转动， 扇叶11转动过程中摩擦清洗布套， 帮助清洗液10溶解清洗布套上的 油污的灰尘， 使清洗布套9保持清洁。 0023 扇叶11的一端贯穿清洗箱7并且延伸至清洗箱7的外部， 扇叶11位于清洗箱7的一 端传动连接有电机12， 电机12与清洗箱7的一侧焊接固定。

16、。 0024 清洗箱7的内壁两侧均安装有拦截网13， 拦截网13的材质为金属， 拦截网13远离清 洗箱7的一侧与转动辊8滑动连接， 拦截网13防止难溶解的油污漂浮到拦截网13的上方。 0025 竖杆3位于套筒4内部的一端固定连接有圆盘14， 圆盘14与套筒4的内壁滑动连接， 套筒4的内壁远离导位轮6的一端固定连接有挡板15。 0026 外框1远离导位轮6的一端连通有烘干室16， 烘干室16将被清洗布套9擦拭后湿润 的钢带烘干。 0027 使用时， 钢带从带有导位轮6的一端进入外框1时， 钢带冲击挤压导位轮6， 使套筒4 挤压弹簧5沿着竖杆3上升， 钢带进入外框1后沿着外框1前进的过程中挤压清洗。

17、布套9， 带动 清洗布套9转动， 清洗布套9擦拭钢带表面的油渍和灰尘， 清洗布套9沿着转动辊8转动180度 后浸入清洗液10内部， 电机12带动扇叶11转动， 扇叶11转动过程中摩擦清洗布套， 帮助清洗 液10溶解清洗布套上的油污的灰尘， 清洗布套9恢复干净， 清洗布套9转动后继续擦拭钢带 表面的油渍和灰尘， 烘干室16将被清洗布套9擦拭后湿润的钢带烘干即可。 0028 需要说明的是， 在本文中， 诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实 体或者操作与另一个实体或操作区分开来， 而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存 在任何这种实际的关系或者顺序。 而且， 术语 “包括” 、“包含” 。

18、或者其任何其他变体意在涵盖 非排他性的包含， 从而使得包括一系列要素的过程、 方法、 物品或者设备不仅包括那些要 素， 而且还包括没有明确列出的其他要素， 或者是还包括为这种过程、 方法、 物品或者设备 所固有的要素。 0029 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例， 对于本领域的普通技术人员而言， 可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、 修 改、 替换和变型， 本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。 说明书 3/3 页 5 CN 210973228 U 5 图1 说明书附图 1/2 页 6 CN 210973228 U 6 图2 图3 说明书附图 2/2 页 7 CN 210973228 U 7 。