塑壳断路器基座的自动去毛刺装置.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201922189440.7 (22)申请日 2019.12.07 (73)专利权人 浙江柏特利电气科技有限公司 地址 325604 浙江省温州市乐清市柳市镇 前窑村 (72)发明人 徐富强赵垂兵方淋 (74)专利代理机构 北京天奇智新知识产权代理 有限公司 11340 代理人 万秀娟 (51)Int.Cl. B24B 9/20(2006.01) B24B 55/06(2006.01) B24B 41/06(2012.01) (54)实用新型名称 塑壳断路器基座的自动去毛刺装置 。

2、(57)摘要 本实用新型涉及一种塑壳断路器基座的自 动去毛刺装置， 包括工作台、 设置在工作台上的 砂轮、 对应砂轮的一侧处设置在工作台上的夹持 机构， 所述的夹持机构包括设置在工作台上的第 一气缸、 与第一气缸的第一活塞杆联动设置的支 撑板、 设置在支撑板上的第二气缸、 与第二气缸 的第二活塞杆联动设置的推板、 设置在推板上的 第三气缸， 所述的第三气缸的两端的第三活塞杆 上分别设置有一个夹板， 两个夹板之间形成有用 于夹持断路器基座的夹持空间， 所述的两个夹板 分别夹持在断路器基座的两侧上， 且两个夹板随 第三活塞杆动作且可带动断路器基座在砂轮上 往复滑动。 本实用新型具有结构简单、 性能。

3、稳定 可靠、 去毛刺效果好的优点。 权利要求书1页 说明书2页 附图2页 CN 210968214 U 2020.07.10 CN 210968214 U 1.一种塑壳断路器基座的自动去毛刺装置， 其特征在于： 该自动去毛刺装置包括工作 台、 设置在工作台上的砂轮、 对应砂轮的一侧处设置在工作台上的夹持机构， 所述的夹持机 构包括设置在工作台上的第一气缸、 与第一气缸的第一活塞杆联动设置的支撑板、 设置在 支撑板上的第二气缸、 与第二气缸的第二活塞杆联动设置的推板、 设置在推板上的第三气 缸， 所述的第三气缸的两端的第三活塞杆上分别设置有一个夹板， 两个夹板之间形成有用 于夹持断路器基座的夹持。

4、空间， 所述的两个夹板分别夹持在断路器基座的两侧上， 且两个 夹板随第三活塞杆动作且可带动断路器基座在砂轮上往复滑动。 2.根据权利要求1所述的塑壳断路器基座的自动去毛刺装置， 其特征在于： 所述的工作 台上对应第一气缸的一侧处设置有导向杆， 所述的支撑板设置有导向孔， 所述的导向孔套 装在导向杆上， 所述的支撑板随第一活塞杆动作且可在导向杆上往复滑动。 3.根据权利要求1或2所述的塑壳断路器基座的自动去毛刺装置， 其特征在于： 所述的 工作台上对应断路器基座的两侧处分别设置有一个侧板， 两个侧板之间形成有导向空间， 所述的断路器基座随两个夹板动作且可在导向空间内往复滑动。 4.根据权利要求1。

5、或2所述的塑壳断路器基座的自动去毛刺装置， 其特征在于： 所述的 砂轮的中部设置有排屑孔， 所述的工作台上设置有与排屑孔相连通的排屑口。 权利要求书 1/1 页 2 CN 210968214 U 2 塑壳断路器基座的自动去毛刺装置 技术领域 0001 本实用新型涉及塑壳断路器技术领域， 具体涉及一种塑壳断路器基座的自动去毛 刺装置。 背景技术 0002 目前， 塑壳断路器壳体采用整体模压成型， 使得工序大大减少， 也节约了生产周 期， 且塑壳断路器壳体模压成型外观上更加美观， 平整， 重量也很大程度的减轻， 同时基座 的整体模压成型工艺提高了断路器壳体尺寸精度。 采用模压成型工艺， 会造成断路。

6、器壳体 上有较多的毛刺， 从而工厂就要对模压成型后的基座进行去毛刺处理工序， 然而， 现有的去 毛刺装置结构设计不合理， 从而该去毛刺装置存在去毛刺效果差、 结构复杂、 性能不稳定的 缺陷。 发明内容 0003 本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷， 提供一种结构简单、 性能稳定可靠、 去毛刺效果好的塑壳断路器基座的自动去毛刺装置。 0004 为实现上述目的， 本实用新型采用一种塑壳断路器基座的自动去毛刺装置， 包括 工作台、 设置在工作台上的砂轮、 对应砂轮的一侧处设置在工作台上的夹持机构， 所述的夹 持机构包括设置在工作台上的第一气缸、 与第一气缸的第一活塞杆联动设置的支撑板、 设 置在。

7、支撑板上的第二气缸、 与第二气缸的第二活塞杆联动设置的推板、 设置在推板上的第 三气缸， 所述的第三气缸的两端的第三活塞杆上分别设置有一个夹板， 两个夹板之间形成 有用于夹持断路器基座的夹持空间， 所述的两个夹板分别夹持在断路器基座的两侧上， 且 两个夹板随第三活塞杆动作且可带动断路器基座在砂轮上往复滑动。 0005 上述结构的有益效果是： 该自动去毛刺装置上设置有夹持机构， 在工作时， 第二气 缸驱动推板动作， 第三气缸驱动两个夹板将断路器基座夹紧， 第一气缸驱动支撑板往复滑 动， 两个夹板可带动断路器基座在砂轮上往复滑动， 从而可实现断路器基座的自动去毛刺。 该自动去毛刺装置的结构设计简单。

8、、 去毛刺效率高， 且该自动去毛刺装置还具有性能稳定 可靠、 去毛刺效果好的优点。 0006 特别地， 所述的工作台上对应第一气缸的一侧处设置有导向杆， 所述的支撑板设 置有导向孔， 所述的导向孔套装在导向杆上， 所述的支撑板随第一活塞杆动作且可在导向 杆上往复滑动。 支撑板滑动设置在导向杆上， 有利提高支撑板能够可靠的驱动第二气缸动 作， 从而提高了该自动去毛刺装置工作的可靠性。 0007 特别地， 所述的工作台上对应断路器基座的两侧处分别设置有一个侧板， 两个侧 板之间形成有导向空间， 所述的断路器基座随两个夹板动作且可在导向空间内往复滑动。 在工作台上设置有可供断路器基座滑动的导向空间，。

9、 从而可保证断路器基座在砂轮上可靠 的往复滑动。 0008 特别地， 所述的砂轮的中部设置有排屑孔， 所述的工作台上设置有与排屑孔相连 说明书 1/2 页 3 CN 210968214 U 3 通的排屑口。 砂轮上的排屑孔可将断路器基座去除的毛刺排出， 有利于提高该自动去毛刺 装置的工作效率。 附图说明 0009 图1为本实用新型实施例立体图。 0010 图2为本实用新型实施例俯视图。 具体实施方式 0011 如图1、 2所示， 本实用新型实施例是一种塑壳断路器基座的自动去毛刺装置， 包括 工作台10、 设置在工作台10上的砂轮11、 对应砂轮11的一侧处设置在工作台10上的夹持机 构20， 。

10、所述的夹持机构20包括设置在工作台10上的第一气缸21、 与第一气缸21的第一活塞 杆211联动设置的支撑板22、 设置在支撑板22上的第二气缸23、 与第二气缸23的第二活塞杆 231联动设置的推板24、 设置在推板24上的第三气缸25， 所述的第三气缸25的两端的第三活 塞杆251上分别设置有一个夹板26， 两个夹板26之间形成有用于夹持断路器基座30的夹持 空间， 所述的两个夹板26分别夹持在断路器基座30的两侧上， 且两个夹板26随第三活塞杆 251动作且可带动断路器基座30在砂轮11上往复滑动。 所述的工作台10上对应第一气缸21 的一侧处设置有导向杆101， 所述的支撑板22设置有。

11、导向孔， 所述的导向孔套装在导向杆 101上， 所述的支撑板22随第一活塞杆211动作且可在导向杆101上往复滑动。 支撑板滑动设 置在导向杆上， 有利提高支撑板能够可靠的驱动第二气缸动作， 从而提高了该自动去毛刺 装置工作的可靠性。 所述的工作台10上对应断路器基座30的两侧处分别设置有一个侧板 102， 两个侧板102之间形成有导向空间100， 所述的断路器基座30随两个夹板26动作且可在 导向空间100内往复滑动。 在工作台上设置有可供断路器基座滑动的导向空间， 从而可保证 断路器基座在砂轮上可靠的往复滑动。 0012 所述的砂轮11的中部设置有排屑孔111， 所述的工作台10上设置有与。

12、排屑孔111相 连通的排屑口103。 砂轮上的排屑孔可将断路器基座去除的毛刺排出， 有利于提高该自动去 毛刺装置的工作效率。 0013 该自动去毛刺装置上设置有夹持机构， 在工作时， 第二气缸驱动推板动作， 第三气 缸驱动两个夹板将断路器基座夹紧， 第一气缸驱动支撑板往复滑动， 两个夹板可带动断路 器基座在砂轮上往复滑动， 从而可实现断路器基座的自动去毛刺。 该自动去毛刺装置的结 构设计简单、 去毛刺效率高， 且该自动去毛刺装置还具有性能稳定可靠、 去毛刺效果好的优 点。 说明书 2/2 页 4 CN 210968214 U 4 图1 说明书附图 1/2 页 5 CN 210968214 U 5 图2 说明书附图 2/2 页 6 CN 210968214 U 6 。