自带内壁支撑架的钢管杆.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201921846052.5 (22)申请日 2019.10.30 (73)专利权人 江苏常峰电力科技股份有限公司 地址 213200 江苏省常州市金坛区南二环 东路88号 (72)发明人 蒋伟 (74)专利代理机构 南京勤行知识产权代理事务 所(普通合伙) 32397 代理人 罗柱平 (51)Int.Cl. F16B 7/04(2006.01) F16B 7/02(2006.01) F16B 7/00(2006.01) (ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利 (54)实用新。

2、型名称 一种自带内壁支撑架的钢管杆 (57)摘要 本实用新型涉及到一种自带内壁支撑架的 钢管杆， 包括保持架和轴承； 所述保持架包括前 段保持架和后段保持架， 所述前段保持架和后段 保持架之间通过支撑杆两两相连， 所述前段保持 架和后段保持架内壁上均匀固定有若干组第一 承力托块， 所述第一承力托块底部凹陷处固定焊 接有内框， 所述内框内侧框壁上通过螺栓与第二 承力托块固定连接， 所述第二承力托块的底部端 面附着在轴承的外界外圈上， 所述轴承上的螺接 内圈与顶杆螺接， 所述顶杆底部底座固定连接在 法兰上。 本实用新型采用了双保持架对接的结 构， 解决了钢管杆对接接触面积过大， 重量过大 而造成局。

3、部挤压变形的技术问题； 其与法兰对接 安装结构， 解决了钢管杆在往后使用时因外部因 素而发生形变的技术问题。 权利要求书1页 说明书2页 附图2页 CN 210978104 U 2020.07.10 CN 210978104 U 1.一种自带内壁支撑架的钢管杆， 包括保持架和轴承； 其特征是： 所述保持架 （1） 包括 前段保持架 （1-1） 和后段保持架 （1-2） ， 所述前段保持架 （1-1） 和后段保持架 （1-2） 之间通过 支撑杆 （4） 两两相连， 所述前段保持架 （1-1） 和后段保持架 （1-2） 内壁上均匀固定有若干组 第一承力托块 （7） ， 所述第一承力托块 （7） 底。

4、部凹陷处固定焊接有内框 （9） ， 所述内框 （9） 内 侧框壁上通过螺栓 （8-1） 与第二承力托块 （8） 固定连接， 所述第二承力托块 （8） 的底部端面 附着在轴承 （3） 的外界外圈 （10） 上， 所述轴承 （3） 上的螺接内圈 （6） 与顶杆 （2） 螺接， 所述顶 杆 （2） 底部底座 （5） 固定连接在法兰 （11） 上。 2.根据权利要求1所述的一种自带内壁支撑架的钢管杆， 其特征是： 所述顶杆 （2） 底部 固定的底座 （5） 外壁上均匀开设有8组螺孔 （5-1） ， 所述螺孔 （5-1） 内插装的插杆 （13） 穿过凸 层 （14） 固定在法兰 （11） 上， 所述插杆。

5、 （13） 末端固定安装有卡扣 （15） 。 3.根据权利要求1所述的一种自带内壁支撑架的钢管杆， 其特征是： 所述前段保持架 （1-1） 和后段保持架 （1-2） 的外圈面呈斜角。 4.根据权利要求1所述的一种自带内壁支撑架的钢管杆， 其特征是： 所述内框 （9） 呈八 边形。 权利要求书 1/1 页 2 CN 210978104 U 2 一种自带内壁支撑架的钢管杆 技术领域 0001 本实用新型涉及钢管杆， 特别是一种自带内壁支撑架的钢管杆。 背景技术 0002 钢管杆在对接安装的过程中， 会出现上半部分钢管杆半叶因重量的缘故将下半部 分的钢管杆叶片挤压变形， 从而造成钢管杆残次品的大量产。

6、出。 0003 针对这一问题， 应当对钢管杆半叶内壁添加受力的支撑架， 以便于后期对接安装。 发明内容 0004 本实用新型需要解决的技术问题是提供一种适用于钢管杆水平对接安装， 支撑结 构可与底部法兰对接并保留其结构， 结构强度高、 安装便捷的一种自带内壁支撑架的钢管 杆。 0005 为解决上述的技术问题， 本实用新型提供了一种自带内壁支撑架的钢管杆， 包括 保持架和轴承； 所述保持架包括前段保持架和后段保持架， 所述前段保持架和后段保持架 之间通过支撑杆两两相连， 所述前段保持架和后段保持架内壁上均匀固定有若干组第一承 力托块， 所述第一承力托块底部凹陷处固定焊接有内框， 所述内框内侧框壁。

7、上通过螺栓与 第二承力托块固定连接， 所述第二承力托块的底部端面附着在轴承的外界外圈上， 所述轴 承上的螺接内圈与顶杆螺接， 所述顶杆底部底座固定连接在法兰上。 0006 进一步， 所述顶杆底部固定的底座外壁上均匀开设有8组螺孔， 所述螺孔内插装的 插杆穿过凸层固定在法兰上， 所述插杆末端固定安装有卡扣。 0007 更进一步， 所述前段保持架和后段保持架的外圈面呈斜角。 0008 更进一步， 所述内框呈八边形。 0009 采用上述结构后， 与现有技术相比较， 本实用新型采用了双保持架对接的结构， 解 决了钢管杆对接接触面积过大， 重量过大而造成局部挤压变形的技术问题； 与法兰对接并 保留至钢管。

8、杆内部的安装结构， 解决了钢管杆在往后使用时因外部因素而发生形变的技术 问题。 附图说明 0010 下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。 0011 图1为本实用新型一种自带内壁支撑架的钢管杆支撑架的结构示意图。 0012 图2为本实用新型一种自带内壁支撑架的钢管杆支撑架的外观图。 0013 图3为本实用新型一种自带内壁支撑架的法兰的结构示意图。 0014 图中： 1为保持架、 1-1为前段保持架、 1-2为后段保持架、 2为顶杆、 3为轴承、 4为支 撑杆、 5为底座、 5-1为螺孔、 6为螺接内圈、 7为第一承力托块、 8为第二承力托块、 8-1为螺栓、 9为内框、 1。

9、0为外界外圈、 11为法兰、 12为组装环、 13为插杆、 14为凸层、 15为卡扣。 说明书 1/2 页 3 CN 210978104 U 3 具体实施方式 0015 如图1、 图2和图3所示， 一种自带内壁支撑架的钢管杆， 包括保持架和轴承； 所述保 持架1包括前段保持架1-1和后段保持架1-2， 所述前段保持架1-1和后段保持架1-2之间通 过支撑杆4两两相连， 所述前段保持架1-1和后段保持架1-2内壁上均匀固定有若干组第一 承力托块7， 所述第一承力托块7底部凹陷处固定焊接有内框9， 所述内框9内侧框壁上通过 螺栓8-1与第二承力托块8固定连接， 所述第二承力托块8的底部端面附着在轴。

10、承3的外界外 圈10上， 所述轴承3上的螺接内圈6与顶杆2螺接， 所述顶杆2底部底座5固定连接在法兰11 上。 其中， 由于钢管杆的管身半径随高度不断变小， 因此前段保持架1-1和后段保持架1-2也 与钢管杆的管身尺寸相匹配。 为了集中钢管杆管身的压力在所述保持架卡装在钢管杆内， 将借由保持架1内壁安装的第一承力托块7分散压力， 将压力集中于内框9上， 这样便完成一 阶段的分散压力工序； 再由内框9内侧框壁上通过螺栓8-1与第二承力托块8固定连接完成 第二阶段的分散压力工序。 最终将中心端安装的顶杆2底部底座5固定连接在法兰11上， 完 成保持架1的安装工序。 法兰11是用于钢管杆纵向对接的连。

11、接件， 因此可以将保持架1永久 保留在钢管杆内， 起到二次保护的作用。 0016 如图2和图3所示， 所述顶杆2底部固定的底座5外壁上均匀开设有8组螺孔5-1， 所 述螺孔5-1内插装的插杆13穿过凸层14固定在法兰11上， 所述插杆13末端固定安装有卡扣 15。 其中， 为了将顶杆2固定在法兰11中心上， 并让顶杆2不会在安装时因误差或者外力出现 顶杆2偏移的现象发生， 利用均匀分布法兰11上的插杆13与顶杆2底部底座5的螺孔5-1定位 连接。 卡扣15可以等待插杆13安装完成后固定插杆13在法兰11上的位置。 0017 如图2所示， 所述前段保持架1-1和后段保持架1-2的外圈面呈斜角。 其中， 前段保 持架1-1和后段保持架1-2的外圈面呈斜角是为了增大其与钢管杆内壁的接触面积， 增大摩 擦力的同时也增大了施加的压力。 0018 如图1所示， 所述内框9呈八边形。 其中， 八边形端角可更好的配合分散保持架1传 输的压力。 说明书 2/2 页 4 CN 210978104 U 4 图1 图2 说明书附图 1/2 页 5 CN 210978104 U 5 图3 说明书附图 2/2 页 6 CN 210978104 U 6 。