化工原料反应装置.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201921180441.9 (22)申请日 2019.07.25 (73)专利权人 东营天喜化工有限公司 地址 257000 山东省东营市垦利区董集镇 和盛路12号 (72)发明人 周惠 (74)专利代理机构 青岛高晓专利事务所(普通 合伙) 37104 代理人 张清东 (51)Int.Cl. B01J 19/18(2006.01) B01J 19/02(2006.01) (54)实用新型名称 一种化工原料反应装置 (57)摘要 本实用新型涉及反应装置技术领域， 尤其是 一种化。

2、工原料反应装置， 包括外罐体， 外罐体内 侧固定设有反应内罐体， 反应内罐体与外罐体之 间固定夹接设有发热片， 反应内罐体底部内侧设 有排料孔， 排料孔的位置在反应内罐体外侧固定 设有排料管， 外罐体、 发热片在排料管的位置均 设有通孔， 排料管另一端固定设有排料阀门， 反 应内罐体顶端设有反应罐盖， 反应内罐体与反应 罐盖之间设有连接装置， 反应罐盖一侧固定设有 电动机。 本实用新型， 通过设置反应内罐体、 搅拌 叶、 发热片、 净化设备， 使其， 反应效率较高， 使用 寿命较长， 耐腐蚀极其耐腐蚀， 净化有毒有害气 体， 适合推广。 权利要求书1页 说明书3页 附图4页 CN 210994。

3、271 U 2020.07.14 CN 210994271 U 1.一种化工原料反应装置， 包括外罐体(1)， 其特征在于， 所述外罐体(1)内侧固定设有 反应内罐体(2)， 所述反应内罐体(2)与所述外罐体(1)之间固定夹接设有发热片(3)， 所述 反应内罐体(2)底部内侧设有排料孔， 所述排料孔的位置在所述反应内罐体(2)外侧固定设 有排料管(4)， 所述外罐体(1)、 所述发热片(3)在所述排料管(4)的位置均设有通孔， 所述排 料管(4)另一端固定设有排料阀门(5)， 所述反应内罐体(2)顶端设有反应罐盖(6)， 所述反 应内罐体(2)与所述反应罐盖(6)之间设有连接装置， 所述反应罐。

4、盖(6)一侧固定设有电动 机(7)， 所述电动机(7)的电机轴上固定设有搅拌杆(8)， 所述反应罐盖(6)一侧在所述搅拌 杆(8)的位置设有搅拌杆孔， 所述搅拌杆(8)一端穿过所述搅拌杆孔并延伸至所述反应内罐 体(2)内部， 所述搅拌杆(8)一端固定设有搅拌叶(9)， 所述搅拌杆(8)外侧固定设有若干均 匀分布的搅拌柱(10)， 所述反应罐盖(6)外侧设有排气孔， 所述排气孔处在所述反应罐盖 (6)外侧通过管道固定设有排气阀门(11)， 所述排气阀门(11)另一端通过管道固定设有净 化设备(12)， 所述反应罐盖(6)外侧设有进气孔、 A进料孔、 B进料孔， 所述反应罐盖(6)外侧 在所述进气。

5、孔、 所述A进料孔、 所述B进料孔处均通过管道固定设有阀门(13)。 2.根据权利要求1所述的一种化工原料反应装置， 其特征在于， 所述搅拌杆孔的位置在 所述反应罐盖(6)内侧固定设有F型固定套环(14)， 所述F型固定套环(14)与所述搅拌杆(8) 之间均转动设有密封圈(15)。 3.根据权利要求1所述的一种化工原料反应装置， 其特征在于， 所述连接装置包括A法 兰盘(16)， 所述A法兰盘(16)固定在所述反应罐盖(6)靠近所述反应内罐体(2)的一侧外侧 上， 所述外罐体(1)靠近所述A法兰盘(16)的一端外侧固定设有B法兰盘(17)， 所述A法兰盘 (16)与所述B法兰盘(17) 之间固。

6、定夹接设有凸边(18)， 所述凸边(18)内侧固定在所述反应 内罐体(2)外侧上， 所述A法兰盘(16)与所述B法兰盘(17)一侧均设有若干螺栓孔， 所述凸边 (18)在所述螺栓孔的位置均设有贯穿孔， 所述螺栓孔内均设有紧固螺栓(19)。 4.根据权利要求3所述的一种化工原料反应装置， 其特征在于， 所述A法兰盘(16)与所 述凸边(18)之间固定夹接设有橡胶密封垫。 5.根据权利要求1所述的一种化工原料反应装置， 其特征在于， 所述外罐体(1)、 所述反 应内罐体(2)底部均为弧形结构， 所述外罐体(1)底部外侧固定设有若干支撑腿(20)。 6.根据权利要求1所述的一种化工原料反应装置， 其。

7、特征在于， 所述反应内罐体(2)为 904L不锈钢材质。 权利要求书 1/1 页 2 CN 210994271 U 2 一种化工原料反应装置 技术领域 0001 本实用新型涉及反应装置技术领域， 尤其涉及一种化工原料反应装置。 背景技术 0002 反应器是一种实现反应过程的设备， 广泛应用于化工、 炼油、 冶金等领域， 用于实 现液相单相反应过程和液液、 气液、 液固、 气液固等多相反应过程， 而化工原料的反应会产 生有毒有害气体， 且具有腐蚀性， 传统的化工原料反应装置均为单层， 易被腐蚀， 使用寿命 较短， 且不能净化反应产生的有害气体， 为此， 我们提出了一种化工原料反应装置， 用于解 。

8、决上述问题。 实用新型内容 0003 本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在化工原料的反应会产生有毒有害 气体， 且具有腐蚀性， 传统的化工原料反应装置均为单层， 易被腐蚀， 使用寿命较短， 且不能 净化反应产生的有害气体的缺点， 而提出的一种化工原料反应装置。 0004 为了实现上述目的， 本实用新型采用了如下技术方案： 0005 设计一种化工原料反应装置， 包括外罐体， 所述外罐体内侧固定设有反应内罐体， 所述反应内罐体与所述外罐体之间固定夹接设有发热片， 所述反应内罐体底部内侧设有排 料孔， 所述排料孔的位置在所述反应内罐体外侧固定设有排料管， 所述外罐体、 所述发热片 在所述排料管的。

9、位置均设有通孔， 所述排料管另一端固定设有排料阀门， 所述反应内罐体 顶端设有反应罐盖， 所述反应内罐体与所述反应罐盖之间设有连接装置， 所述反应罐盖一 侧固定设有电动机， 所述电动机的电机轴上固定设有搅拌杆， 所述反应罐盖一侧在所述搅 拌杆的位置设有搅拌杆孔， 所述搅拌杆一端穿过所述搅拌杆孔并延伸至所述反应内罐体内 部， 所述搅拌杆一端固定设有搅拌叶， 所述搅拌杆外侧固定设有若干均匀分布的搅拌柱， 所 述反应罐盖外侧设有排气孔， 所述排气孔处在所述反应罐盖外侧通过管道固定设有排气阀 门， 所述排气阀门另一端通过管道固定设有净化设备， 所述反应罐盖外侧设有进气孔、 A进 料孔、 B进料孔， 所。

10、述反应罐盖外侧在所述进气孔、 所述A进料孔、 所述B进料孔处均通过管道 固定设有阀门。 0006 优选的， 所述搅拌杆孔的位置在所述反应罐盖内侧固定设有F型固定套环， 所述F 型固定套环与所述搅拌杆之间均转动设有密封圈。 0007 优选的， 所述连接装置包括A法兰盘， 所述A法兰盘固定在所述反应罐盖靠近所述 反应内罐体的一侧外侧上， 所述外罐体靠近所述A法兰盘的一端外侧固定设有B法兰盘， 所 述A法兰盘与所述B法兰盘之间固定夹接设有凸边， 所述凸边内侧固定在所述反应内罐体外 侧上， 所述A法兰盘与所述B法兰盘一侧均设有若干螺栓孔， 所述凸边在所述螺栓孔的位置 均设有贯穿孔， 所述螺栓孔内均设有。

11、紧固螺栓。 0008 优选的， 所述A法兰盘与所述凸边之间固定夹接设有橡胶密封垫。 0009 优选的， 所述外罐体、 所述反应内罐体底部均为弧形结构， 所述外罐体底部外侧固 说明书 1/3 页 3 CN 210994271 U 3 定设有若干支撑腿。 0010 优选的， 所述反应内罐体为904L不锈钢材质。 0011 本实用新型提出的一种化工原料反应装置， 有益效果在于： 通过设置： 外罐体、 反 应内罐体， 且反应内罐体为904L不锈钢材质， 使其极其耐腐蚀， 大大提高其使用寿命， 通过 设置搅拌叶、 搅拌柱， 使其反应均匀、 快速， 提高其反应效率， 通过设置发热片， 使其具有加 热功能，。

12、 更进一步的提高其反应速度， 通过设置排气阀门连接净化设备， 使其具有净化有毒 有害气体功能， 绿色环保， 通过设置外罐体、 反应内罐体底部均为弧形结构， 使其在放料时 可将原料完全排放， 且便于清理， 反应效率较高， 使用寿命较长， 耐腐蚀极其耐腐蚀， 净化有 毒有害气体， 适合推广。 附图说明 0012 图1为本实用新型提出的一种化工原料反应装置的正面轴测结构示意图； 0013 图2为本实用新型提出的一种化工原料反应装置的正面剖切轴测结构示意图； 0014 图3为本实用新型中图2中A区的局部放大结构示意图； 0015 图4为本实用新型中图2中B区的局部放大结构示意图。 0016 图中： 外。

13、罐体1、 反应内罐体2、 发热片3、 排料管4、 排料阀门5、 反应罐盖6、 电动机7、 搅拌杆8、 搅拌叶9、 搅拌柱10、 排气阀门11、 净化设备12、 阀门13、 F型固定套环14、 密封圈15、 A法兰盘16、 B法兰盘17、 凸边18、 紧固螺栓19、 支撑腿20。 具体实施方式 0017 下面将结合本实用新型实施例中的附图， 对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、 完整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例， 而不是全部的 实施例。 0018 参照图1-4， 一种化工原料反应装置， 包括外罐体1， 外罐体1内侧固定设有反应内 罐体2， 反应内罐体2为90。

14、4L不锈钢材质， 使其极其耐腐蚀， 大大提高其使用寿命， 外罐体1、 反应内罐体2底部均为弧形结构， 使其在放料时可将原料完全排放， 且便于清理， 外罐体1底 部外侧固定设有若干支撑腿20， 反应内罐体2与外罐体1之间固定夹接设有发热片3， 发热片 3需外接电源和开关， 使其具有加热功能， 更进一步的提高其反应速度， 反应内罐体2底部内 侧设有排料孔， 排料孔的位置在反应内罐体2外侧固定设有排料管4， 外罐体1、 发热片3在排 料管4的位置均设有通孔， 排料管4另一端固定设有排料阀门5， 反应内罐体2顶端设有反应 罐盖6， 反应内罐体2与反应罐盖6之间设有连接装置， 使其在对罐内进行清理和维修。

15、时便于 拆卸， 连接装置包括A法兰盘16， A法兰盘16固定在反应罐盖6靠近反应内罐体2的一侧外侧 上， 外罐体1靠近A法兰盘16的一端外侧固定设有B法兰盘17， A法兰盘16与B法兰盘17之间固 定夹接设有凸边18， 凸边18内侧固定在反应内罐体2外侧上， A法兰盘16与B法兰盘17一侧均 设有若干螺栓孔， 凸边18在螺栓孔的位置均设有贯穿孔， 螺栓孔内均设有紧固螺栓19， A法 兰盘16与凸边18之间固定夹接设有橡胶密封垫。 0019 大大提高其密封性， 反应罐盖6一侧固定设有电动机7， 电动机7需外接电源和开 关， 电动机7的电机轴上固定设有搅拌杆8， 反应罐盖6一侧在搅拌杆8 的位置设。

16、有搅拌杆 孔， 搅拌杆孔的位置在反应罐盖6内侧固定设有F型固定套环14， F型固定套环14与搅拌杆8 说明书 2/3 页 4 CN 210994271 U 4 之间均转动设有密封圈15， 大大提高其密封性， 可确保有害气体不泄漏， 搅拌杆8一端穿过 搅拌杆孔并延伸至反应内罐体2 内部， 搅拌杆8一端固定设有搅拌叶9， 搅拌杆8外侧固定设 有若干均匀分布的搅拌柱10， 使其反应均匀、 快速， 提高其反应效率， 反应罐盖6外侧设有排 气孔， 排气孔处在反应罐盖6外侧通过管道固定设有排气阀门11， 排气阀门11另一端通过管 道固定设有净化设备12， 反应罐盖6外侧设有进气孔、 A进料孔、 B 进料孔。

17、， 反应罐盖6外侧在 进气孔、 A进料孔、 B进料孔处均通过管道固定设有阀门13。 0020 本实用新型， 使用时通过设置外罐体1、 反应内罐体2， 且反应内罐体2为 904L不锈 钢材质， 使其极其耐腐蚀， 大大提高其使用寿命， 通过设置搅拌叶9、 搅拌柱10， 使其反应均 匀、 快速， 提高其反应效率， 通过设置发热片3， 使其具有加热功能， 更进一步的提高其反应 速度， 通过设置排气阀门11连接净化设备12， 使其具有净化有毒有害气体功能， 绿色环保， 通过设置外罐体1、 反应内罐体2底部均为弧形结构， 使其在放料时可将原料完全排放， 且便 于清理， 反应效率较高， 使用寿命较长， 耐腐。

18、蚀极其耐腐蚀， 净化有毒有害气体， 适合推广。 0021 以上所述， 仅为本实用新型较佳的具体实施方式， 但本实用新型的保护范围并不 局限于此， 任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内， 根据本实用 新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变， 都应涵盖在本实用新型的保护范 围之内。 说明书 3/3 页 5 CN 210994271 U 5 图1 说明书附图 1/4 页 6 CN 210994271 U 6 图2 说明书附图 2/4 页 7 CN 210994271 U 7 图3 说明书附图 3/4 页 8 CN 210994271 U 8 图4 说明书附图 4/4 页 9 CN 210994271 U 9 。