压盖机压盖头检测校验平台.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201921802879.6 (22)申请日 2019.10.25 (73)专利权人 高战 地址 510000 广东省广州市番禺区洛溪新 城海天花园海棠居一街16号 (72)发明人 高战 (74)专利代理机构 广州世超知识产权代理事务 所(普通合伙) 44498 代理人 容倩林 (51)Int.Cl. B67B 3/26(2006.01) B67B 3/10(2006.01) (ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利 (54)实用新型名称 一种压盖机压盖头检测校验平台 (57)。

2、摘要 本实用新型涉及灌装设备技术领域， 一种压 盖机压盖头检测校验平台， 用于对压盖机压力及 精准度进行检测， 包括凸轮、 底座、 支撑板、 轴承 结构、 中心支撑管、 第一支柱、 支架、 支杆， 凸轮通 过所述轴承结构固定在支架上端， 轴承结构后端 固定在支架上， 前端固定在所述凸轮上， 轴承结 构的圆心与凸轮的圆心在同一条直线上且彼此 互不重叠在一起； 中心支撑管上设有瓶颈护板和 瓶身护板， 底座上方设有可放置瓶体的重力传感 器。 本实用新型可以快速有效判断压盖机压盖头 是否精确， 有效解决压盖机压力太大造成爆瓶； 压力小造成瓶盖漏气的问题， 同时还可检测是否 存在偏盖的问题， 无需人工过。

3、多干预， 省时省力， 安全性高， 可以有效的提高工作效率和生产能 力、 从而提高经济效益。 权利要求书1页 说明书4页 附图5页 CN 211004475 U 2020.07.14 CN 211004475 U 1.一种压盖机压盖头检测校验平台， 用于对压盖机压力及精准度进行检测， 其特征在 于： 包括凸轮、 底座、 支撑板、 轴承结构， 所述底座与支撑板之间设有中心支撑管与第一支 柱， 所述支撑板上依次设有支架和支杆， 支撑板一侧设有称重显示控制器， 支撑板前端设有 用于固定压盖机的卡位； 所述凸轮通过所述轴承结构固定在支架上端， 轴承结构后端固定 在所述支架上， 前端固定在所述凸轮上， 所。

4、述轴承结构的圆心与凸轮的圆心在同一条直线 上且彼此互不重叠在一起； 所述中心支撑管上设有可调节的瓶颈护板和瓶身护板， 所述瓶 颈护板位置高于瓶身护板位置； 所述底座上方设有可放置瓶体的重力传感器； 称重显示控 制器与重力传感器电连接。 2.根据权利要求1所述的一种压盖机压盖头检测校验平台， 其特征在于： 所述瓶颈护板 和瓶身护板通过内角螺钉固定在所述中心支撑管上； 所述瓶颈护板前端设有与瓶颈相适配 的第二凹槽， 第二凹槽前端设有锁紧螺钉； 所述瓶身护板前端设有与瓶身相适配的第一凹 槽。 3.根据权利要求1所述的一种压盖机压盖头检测校验平台， 其特征在于： 所述轴承结构 包括轴承、 轴承垫圈、 。

5、轴承柱， 所述轴承通过轴承垫圈固定在所述凸轮上， 轴承柱穿过轴承， 后端通过长螺钉固定在所述支架上。 4.根据权利要求1所述的一种压盖机压盖头检测校验平台， 其特征在于： 所述凸轮边上 设有厚度相同的圈壁， 凸轮上还设有多个圆孔。 5.根据权利要求1所述的一种压盖机压盖头检测校验平台， 其特征在于： 所述支架与支 杆底部通过内角螺钉固定在所述支撑板上， 支杆嵌入支架内并通过螺钉固定连接。 6.根据权利要求1所述的一种压盖机压盖头检测校验平台， 其特征在于： 所述中心支撑 管与支柱上端通过内角螺钉固定在支撑板上， 下端通过内角螺钉固定在底座上。 7.根据权利要求1所述的一种压盖机压盖头检测校验平。

6、台， 其特征在于： 所述底座下方 设有万向轮。 8.根据权利要求3所述的一种压盖机压盖头检测校验平台， 其特征在于： 所述轴承垫圈 通过紧固螺钉固定在所述凸轮上。 9.根据权利要求1所述的一种压盖机压盖头检测校验平台， 其特征在于： 所述瓶颈护板 与支撑板之间设有第二支柱， 所述第二支柱下端带有螺纹且设有一调节螺母， 第二支柱下 端连接在瓶颈护板上。 10.根据权利要求1所述的一种压盖机压盖头检测校验平台， 其特征在于： 所述中心支 撑管两端与支撑板和底座上设有对应的通孔。 权利要求书 1/1 页 2 CN 211004475 U 2 一种压盖机压盖头检测校验平台 技术领域 0001 本实用新。

7、型涉及灌装设备检测技术领域， 尤其涉及一种压盖机压盖头检测校验平 台。 背景技术 0002 压盖机是包装机械中的一个组成部分， 也是包装机械的必不可少的一个环节。 压 盖机的效率必然要影响到整个包装机械的效率， 如果没有高效率现代化机械自动控制的压 盖机， 那么包装机械也不能迅速发展。 目前， 轧盖机轧盖时常用的压盖方式是使用弹簧或气 缸进行压盖， 这种压盖方式不仅压力的误差范围比较大， 而且压力的大小无法检测， 更无法 控制。 压盖力调节十分困难， 容易出现因压力过大而爆瓶， 或因压力过小而导致瓶密封性不 足等现象。 现阶段对灌装机上的压盖机的检测方法是通过在灌装机上根据瓶型尺寸， 将压 盖。

8、机高度调整到位， 取一个或几个需要压盖的瓶子放到压盖机瓶托座上， 然后点动压盖机 根据压盖机对瓶子进行压盖的动作判断是否正常可以正常的进行压盖工作， 用少量瓶子做 压盖测试， 没问题则开机生产， 有问题再重复第三步。 这样的检测方法不仅浪费人力还存在 不确定压力的大小在检测过程中容易引发爆瓶等危险， 不仅费时费力， 还不利于安全生产， 一不小心操作失误易造成物件损坏。 发明内容 0003 为了解决现有技术存在的问题， 本实用新型的目的是提供一种压盖机压盖头检测 校验平台， 快速有效判断压盖机是否精确， 避免将不精确的压盖机安装到灌装机上， 造成损 失， 无需人工过多干预， 省时省力， 安全性高。

9、。 0004 为实现上述目的, 本实用新型一种压盖机压盖头检测校验平台， 用于对压盖机压 力及精准度进行检测， 包括凸轮、 底座、 支撑板、 轴承结构， 所述底座与支撑板之间设有中心 支撑管与第一支柱， 所述支撑板上依次设有支架和支杆， 支撑板一侧设有称重显示控制器， 支撑板前端设有用于固定压盖机的卡位； 所述凸轮通过所述轴承结构固定在支架上端， 轴 承结构后端固定在所述支架上， 前端固定在所述凸轮上， 所述轴承结构的圆心与凸轮的圆 心在同一条直线上且彼此互不重叠在一起； 所述中心支撑管上设有可调节的瓶颈护板和瓶 身护板， 所述瓶颈护板位置高于瓶身护板位置； 所述底座上方设有可放置瓶体的重力传。

10、感 器； 称重显示控制器与重力传感器电连接。 凸轮采用偏心圆结构运行轨迹可长可短， 带动压 盖机上下运动， 达到与卧式凸轮运行形成一致的效果。 0005 进一步的， 为保证能够牢牢的固定瓶身， 所述瓶颈护板和瓶身护板通过螺钉固定 在所述中心支撑管上； 所述瓶颈护板前端设有与瓶颈相适配的第二凹槽， 第二凹槽前端设 有锁紧螺钉； 所述瓶身护板前端设有与瓶身相适配的第一凹槽。 0006 进一步的， 为保证轴承的稳固性与适用性， 所述轴承结构包括轴承、 轴承垫圈、 轴 承柱， 所述轴承通过轴承垫圈固定在所述凸轮上， 轴承柱穿过轴承， 后端通过长螺钉固定在 所述支架上。 说明书 1/4 页 3 CN 2。

11、11004475 U 3 0007 作为有选的， 为减轻凸轮的质量， 所述凸轮边上设有厚度相同的圈壁， 凸轮上还设 有多个圆孔。 0008 作为优选的， 为保证整体的稳固性， 所述支架与支杆底部通过内角螺钉固定在所 述支撑板上， 支杆嵌入支架内并通过螺钉固定连接。 0009 作为优选的， 为保证整体的稳固性， 所述中心支撑管与支柱上端通过内角螺钉固 定在支撑板上， 下端通过内角螺钉固定在底座上。 0010 作为优选的， 为了方便移动， 所述底座下方设有万向轮。 0011 作为优选的， 所述轴承垫圈通过紧固螺钉固定在所述凸轮上。 0012 作为优选的， 所述瓶颈护板与支撑板之间设有第二支柱， 所。

12、述第二支柱下端带有 螺纹且设有一调节螺母， 第二支柱下端连接在瓶颈护板上。 0013 作为优选的， 所述中心支撑管两端与支撑板和底座上设有对应的通孔。 0014 本实用新型的有益效果是： 一种压盖机压盖头检测校验平台， 采用立式凸轮的结 构其运动行程与卧式的凸轮的结构一致， 可实时显示压力大小数值， 可检测弹簧压力， 解决 压盖机工作时压力太大造成爆瓶； 压力小造成瓶盖漏气的问题， 同时还可检测是否存在偏 盖的问题。 快速有效判断压盖机是否精确， 避免将不精确的压盖机安装到灌装机上， 造成损 失， 无需人工过多干预， 省时省力， 安全性高， 可以有效的提高工作效率和生产能力、 从而提 高经济效。

13、益。 附图说明 0015 为了易于说明， 本实用新型由下述的较佳实施例及附图作以详细描述。 0016 图1 是本实用新型一种压盖机压盖头检测校验平台结构图； 0017 图2是本实用新型一种压盖机压盖头检测校验平台剖面图； 0018 图3是本实用新型一种压盖机压盖头检测校验平台正视图； 0019 图4是本实用新型一种压盖机压盖头检测校验平台中当压盖机运动至凸轮偏心圆 最短端时示意图； 0020 图5是本实用新型一种压盖机压盖头检测校验平台中当压盖机运动至凸轮偏心圆 最长端时示意图； 0021 图中： 1-底座、 2-重力传感器、 3-瓶身护板、 31-第一凹槽、 4-中心支撑管、 5-锁紧螺 钉。

14、、 6-瓶颈护板、 61-第二凹槽、 7-第一支柱、 8-第二支柱、 9-支撑板、 91-卡位、 10-支杆、 11- 支架、 12-凸轮、 121-圈壁、 13-调节螺母、 15-轴承结构、 16-轴承、 17-轴承垫圈、 18-长螺钉、 19-螺钉、 20-通孔、 21-内角螺钉、 22-称重显示控制器、 23-紧固螺钉、 24-万向轮、 25-圆孔、 26-轴承柱、 27-压盖机、 28-模拟瓶、 29-压盖头。 具体实施方式 0022 下面将结合本实用新型实施例中的附图， 对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、 完整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例， 而。

15、不是全部的 实施例。 基于本实用新型中的实施例， 本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提 下所获得的所有其他实施例， 都属于本实用新型保护的范围。 0023 实施例一： 说明书 2/4 页 4 CN 211004475 U 4 0024 如图1、 2、 3所示的一种压盖机压盖头检测校验平台， 是用于对压盖机中弹簧的压 力及压盖的精准度进行检测， 包括凸轮12、 底座1、 支撑板9、 轴承结构15， 所述底座1与支撑 板9之间设有中心支撑管4与第一支柱7， 所述支撑板9上依次设有支架11和支杆10， 支撑板9 一侧设有称重显示控制器22， 支撑板9前端设有用于固定压盖机的卡位91； 所述凸。

16、轮12通过 所述轴承结构15固定在支架11上端， 轴承结构15后端固定在所述支架11上， 前端固定在所 述凸轮12上， 轴承结构15包括轴承16、 轴承垫圈17、 轴承柱26， 轴承16是通过轴承垫圈17固 定在所述凸轮12上， 而轴承垫圈17通过紧固螺钉23固定在凸轮12上， 轴承柱26穿过轴承16， 后端通过长螺钉18固定在所述支架11上， 所述轴承结构15的圆心与凸轮12的圆心在同一条 直线上且彼此互不重叠在一起， 即为轴承圆与凸轮圆可看作是一个偏心圆的结构， 这样可 使得凸轮的运动轨迹可长可短； 所述中心支撑管4上设有可调节的瓶颈护板6和瓶身护板3， 所述瓶颈护板6位置高于瓶身护板3位。

17、置， 瓶颈护板6和瓶身护板3通过两个内角螺钉21与一 个固定套固定在中心支撑管4上的， 当松螺钉时即可上下移动； 所述瓶颈护板6前端设有与 瓶颈相适配的第二凹槽61， 第二凹槽61前端设有锁紧螺钉5； 所述瓶身护板3前端设有与瓶 身相适配的第一凹槽31； 所述底座1上方设有可放置瓶体的重力传感器2； 称重显示控制器 22与重力传感器2电连接。 0025 为了减轻凸轮的重量， 减少原材料的使用在凸轮12边上设有厚度相同的圈壁121， 凸轮12上还设有多个圆孔25。 0026 所述支架11与支杆10底部通过内角螺钉21固定在所述支撑板9上， 支杆10嵌入支 架11内并通过螺钉19固定连接； 所述中。

18、心支撑管4与支柱7上端通过内角螺钉21固定在支撑 板9上， 下端通过内角螺钉21固定在底座1上。 0027 底座1下方设有万向轮24， 安装万向轮可以随时移动待检测点省时省力。 0028 同样为了保证整体更稳固， 在瓶颈护板6与支撑板9之间设有第二支柱8， 所述第二 支柱8下端带有螺纹且设有调节螺母13， 第二支柱8下端连接在瓶颈护板6上。 0029 中心支撑管4两端与支撑板9和底座1上设有对应的通孔20， 通孔可以方便称重显 示控制器22与重力传感器2电连接。 0030 如图4、 5所示的一种压盖机压盖头检测校验平台， 在凸轮上安装一个压盖机27， 重 力传感器2上放置一个模拟瓶28， 当转。

19、动凸轮12时， 由于偏心圆结构的特殊性， 在圆上过圆 心两端的直线长度不相同， 当压盖机27随着凸轮12转至最短端时会向上提起压盖头29， 随 着凸轮12的转动由最短端逐渐向最长端运动， 压盖机27随着距离的增加使得压盖头29向下 运动， 直至与模拟瓶28接触并将上方的瓶盖压至模拟瓶28上， 此刻重力传感器2会接收到一 个力， 并通过重显示控制器22显示受力的大小， 根据不同规格的瓶子大小通过判断受压力 是否符合标准来检测校验压盖机27内压力的大小， 解决压盖机27工作时压力太大造成爆 瓶； 压力小造成瓶盖漏气的问题， 同时还可检测是否存在偏盖的问题。 快速有效判断压盖机 是否精确， 避免将不。

20、精确的压盖机安装到灌装机上， 造成损失， 无需人工过多干预， 省时省 力， 安全性高， 可以有效的提高工作效率和生产能力、 从而提高经济效益。 0031 实施例二： 0032 再不改变其他结构的基础上轴承结构也可以与凸轮为同心圆结构， 即为轴承安装 在凸轮圆心位置， 凸轮的圈壁为厚度不相同， 是一个由窄到厚的变化， 当凸轮与压盖机接触 的位置到达最窄一端时压盖头被提起， 转动凸轮圈壁厚度逐渐由窄变厚， 压盖头随着圈壁 说明书 3/4 页 5 CN 211004475 U 5 的厚度增加向下运动最终到达圈壁最厚端时压盖头接触到模拟瓶， 从而获得一个下压的 力， 测出压盖机的压力。 0033 上面。

21、结合附图对本实用新型优选实施方式作了详细说明， 但是本实用新型左右旋 转技术方案不限于上述实施方式， 同样不仅限定只在空气净化器之上使用， 在本领域普通 技术人员所具备的知识范围内， 还可以在不脱离本实用新型左右旋转方案下做出各种变 化， 这些变化涉及本领域技术人员所熟知的相关技术， 这些都落入本实用新型专利的保护 范围。 说明书 4/4 页 6 CN 211004475 U 6 图1 说明书附图 1/5 页 7 CN 211004475 U 7 图2 说明书附图 2/5 页 8 CN 211004475 U 8 图3 说明书附图 3/5 页 9 CN 211004475 U 9 图4 说明书附图 4/5 页 10 CN 211004475 U 10 图5 说明书附图 5/5 页 11 CN 211004475 U 11 。