激光熔覆用粉末输送装置.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201922189498.1 (22)申请日 2019.12.09 (73)专利权人 中国人民解放军陆军装甲兵学院 地址 100072 北京市丰台区杜家坎21号院 (72)发明人 蔡志海刘军李静郭杰柳建 杜娴王思捷秦航乔玉林 朱有利 (74)专利代理机构 北京同辉知识产权代理事务 所(普通合伙) 11357 代理人 张明利 (51)Int.Cl. C23C 24/10(2006.01) (54)实用新型名称 一种激光熔覆用粉末输送装置 (57)摘要 本实用新型公开了一种激光熔覆用。

2、粉末输 送装置， 包括储粉罐， 三通接头， 送料铜管以及安 装在送料铜管上的出粉弯头， 所述储粉罐的下方 通过管道连通有混合腔， 所述混合腔的内部设置 有搅拌轴一和搅拌轴二， 所述搅拌轴一和搅拌轴 二的两端均贯穿混合腔的内表壁延伸至外部， 所 述搅拌轴一的一端套接有齿轮一， 另一端固定连 接有驱动电机， 所述搅拌轴一的一端套接有齿轮 二。 本实用新型中， 利用搅拌轴一的转动带动齿 轮一转动， 齿轮一与齿轮二啮合连接， 齿轮一的 转动带动齿轮二转动， 齿轮二的转动带动搅拌轴 二转动， 搅拌轴二与搅拌轴一同时反向转动进行 搅拌， 使得多种熔覆材料搅拌时， 搅拌效果更加 均匀。 权利要求书1页 说明。

3、书3页 附图3页 CN 211005621 U 2020.07.14 CN 211005621 U 1.一种激光熔覆用粉末输送装置， 包括储粉罐(1)， 三通接头(11)， 送料铜管(9)以及安 装在送料铜管(9)上的出粉弯头(10)， 其特征在于， 所述储粉罐(1)的下方通过管道连通有 混合腔(2)， 所述混合腔(2)的内部设置有搅拌轴一(3)和搅拌轴二(5)， 所述搅拌轴一(3)和 搅拌轴二(5)的两端均贯穿混合腔(2)的内表壁延伸至外部， 所述搅拌轴一(3)的一端套接 有齿轮一(301)， 另一端固定连接有驱动电机(4)， 所述搅拌轴一(3)的一端套接有齿轮二 (501)， 另一端套接有。

4、转动轮一(502)， 所述混合腔(2)通过送料口(201)连通有输送腔(6)， 所述输送腔(6)的内部设置有螺旋输送轴(7)， 所述螺旋输送轴(7)的端部贯穿输送腔(6)内 壁延伸至外部并套接有转动轮二(701)， 所述转动轮一(502)通过皮带(8)与转动轮二(701) 传动连接。 2.根据权利要求1所述的一种激光熔覆用粉末输送装置， 其特征在于， 所述齿轮一 (301)与齿轮二(501)啮合连接。 3.根据权利要求1所述的一种激光熔覆用粉末输送装置， 其特征在于， 所述混合腔(2) 内部位于送料口(201)的一侧设置有斜板(12)。 4.根据权利要求3所述的一种激光熔覆用粉末输送装置， 其。

5、特征在于， 所述输送腔(6) 的底部一侧开设有出料口(601)， 所述出料口(601)与送料口(201)分别位于螺旋输送轴(7) 的两端。 5.根据权利要求4所述的一种激光熔覆用粉末输送装置， 其特征在于， 所述输送腔(6) 的外壁两侧固定安装有支撑架(13)。 权利要求书 1/1 页 2 CN 211005621 U 2 一种激光熔覆用粉末输送装置 技术领域 0001 本实用新型涉及激光加工设备技术领域， 尤其涉及一种激光熔覆用粉末输送装 置。 背景技术 0002 激光熔覆亦称激光包覆或激光熔覆是一种新的表面改性技术， 是一种经济效益很 高的新技术， 近年来得到快速发展， 已在众多工业领域得。

6、到广泛的应用， 它是通过在基材表 面添加熔覆材料， 利用高能密度的激光束所产生的快速冷凝过程， 在基材表面形成与基材 冶金结合的具有完全不同成分与性能的添料覆层。 0003 然而现有的激光熔覆用粉末输送装置仍然存在一些不足之处， 例如申请号 201821852815.2的专利 “包括储粉装置， 调节装置， 壳体， 搅拌装置， 驱动装置， 活动挡板， 入 粉口， 存料装置， 流速调节装置， 出粉口， 喷嘴， 固定架。 本申请示出的送粉装置结构简单， 制 造成本低。 所述储粉装置内设置有多个储粉区， 便于多种熔覆材料的加入与储存。 所述搅拌 装置便于多种熔覆材料混合均匀， 这就保证了零件在激光熔覆。

7、后的良品率。 所述存料装置 用于储存混合后的熔覆粉末， 保证了下粉的连续性、 均匀性。 所述流速调节装置能够调节混 合后的粉末输送速度， 进而有效控制送粉量， 提高粉末利用率， 节约成本。 本申请示出的送 粉装置包括所述调节装置和所述流速调节装置， 能够对熔覆粉末的送粉量进行精准的控 制” 。 0004 该专利虽然能够实现多种熔覆材料混合， 但是不能达到充分搅拌的效果， 而且流 速调节装置虽然能够调节混合后的粉末输送速度， 进而有效控制送粉量， 提高粉末利用率， 但是粉末不能定量输送， 可能会出现铜管堵塞的现象。 实用新型内容 0005 本实用新型的目的在于： 为了解决激光熔覆用粉末输送装置混。

8、合效果欠佳和不能 定量输送的问题， 而提出的一种激光熔覆用粉末输送装置。 0006 为了实现上述目的， 本实用新型采用了如下技术方案： 0007 一种激光熔覆用粉末输送装置， 包括储粉罐， 三通接头， 送料铜管以及安装在送料 铜管上的出粉弯头， 所述储粉罐的下方通过管道连通有混合腔， 所述混合腔的内部设置有 搅拌轴一和搅拌轴二， 所述搅拌轴一和搅拌轴二的两端均贯穿混合腔的内表壁延伸至外 部， 所述搅拌轴一的一端套接有齿轮一， 另一端固定连接有驱动电机， 所述搅拌轴一的一端 套接有齿轮二， 另一端套接有转动轮一， 所述混合腔通过送料口连通有输送腔， 所述输送腔 的内部设置有螺旋输送轴， 所述螺旋。

9、输送轴的端部贯穿输送腔内壁延伸至外部并套接有转 动轮二， 所述转动轮一通过皮带与转动轮二传动连接。 0008 作为上述技术方案的进一步描述： 0009 所述齿轮一与齿轮二啮合连接。 0010 作为上述技术方案的进一步描述： 说明书 1/3 页 3 CN 211005621 U 3 0011 所述混合腔内部位于送料口的一侧设置有斜板。 0012 作为上述技术方案的进一步描述： 0013 所述输送腔的底部一侧开设有出料口， 所述出料口与送料口分别位于螺旋输送轴 的两端。 0014 作为上述技术方案的进一步描述： 0015 所述输送腔的外壁两侧固定安装有支撑架。 0016 综上所述， 由于采用了上述。

10、技术方案， 本实用新型的有益效果是： 0017 1、 本实用新型中， 通过搅拌轴一、 搅拌轴二、 齿轮一、 齿轮二的设置， 利用搅拌轴一 的转动带动齿轮一转动， 齿轮一与齿轮二啮合连接， 齿轮一的转动带动齿轮二转动， 齿轮二 的转动带动搅拌轴二转动， 搅拌轴二与搅拌轴一同时反向转动进行搅拌， 多种熔覆材料搅 拌时， 搅拌效果更加均匀。 0018 2、 本实用新型中， 通过搅拌轴二、 螺旋输送轴、 转动轮二的设置， 搅拌轴二的转动 带动转动轮一同步转动， 转动轮一通过皮带带动转动轮二转动， 转动轮的转动带动螺旋输 送轴同步转动， 将搅拌后的熔覆材料定量输送， 防止送料铜料出现拥堵现象。 附图说明。

11、 0019 图1示出了根据本实用新型实施例提供的一种激光熔覆用粉末输送装置主视结构 示意图； 0020 图2示出了根据本实用新型实施例提供的一种激光熔覆用粉末输送装置主视剖图 结构示意图； 0021 图3示出了根据本实用新型实施例提供的一种激光熔覆用粉末输送装置侧视结构 示意图； 0022 图例说明： 0023 1、 储粉罐； 2、 混合腔； 3、 搅拌轴一； 4、 驱动电机； 5、 搅拌轴二； 6、 输送腔； 7、 螺旋输 送轴； 8、 皮带； 9、 铜管； 10、 出粉弯头； 11、 三通接头； 12、 斜板； 13、 支撑架； 201、 送料口； 301、 齿轮一； 501、 齿轮二； 。

12、502、 转动轮一； 601、 出料口； 701、 转动轮二。 具体实施方式 0024 下面将结合本实用新型实施例中的附图， 对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、 完整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例， 而不是全部的 实施例。 基于本实用新型中的实施例， 本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下 所获得的所有其它实施例， 都属于本实用新型保护的范围。 0025 请参阅图1-3， 本实用新型提供一种技术方案： 一种激光熔覆用粉末输送装置， 包 括储粉罐1， 三通接头11， 送料铜管9以及安装在送料铜管9上的出粉弯头10， 储粉罐1的下方 通过管道连通有混合腔。

13、2， 混合腔2的内部设置有搅拌轴一3和搅拌轴二5， 搅拌轴一3和搅拌 轴二5的两端均贯穿混合腔2的内表壁延伸至外部， 搅拌轴一3的一端套接有齿轮一301， 另 一端固定连接有驱动电机4， 搅拌轴一3的一端套接有齿轮二501， 利用齿轮一301和齿轮二 501的逆向转动带动搅拌轴一3和搅拌轴二5进行双向搅拌， 另一端套接有转动轮一502， 混 合腔2通过送料口201连通有输送腔6， 输送腔6的内部设置有螺旋输送轴7， 螺旋输送轴7的 说明书 2/3 页 4 CN 211005621 U 4 端部贯穿输送腔6内壁延伸至外部并套接有转动轮二701， 转动轮一502通过皮带8与转动轮 二701传动连接。

14、， 利用转动轮一502和转动轮二701的传动连接同时实现螺旋输送轴7的转 动， 实现了装置的连动性。 0026 具体的， 如图3所示， 齿轮一301与齿轮二501啮合连接， 保证了齿轮一301的转动带 动齿轮二501转动。 0027 具体的， 如图2所示， 混合腔2内部位于送料口201的一侧设置有斜板12， 斜板12的 设置使得熔覆材料在重力作用下从送料口201进入输送腔6中。 0028 具体的， 如图2所示， 输送腔6的底部一侧开设有出料口601， 出料口601与送料口 201分别位于螺旋输送轴7的两端， 保证了螺旋输送轴7能够将熔覆材料从送料口201端输送 到出料口601端。 0029 具。

15、体的， 如图1所示， 输送腔6的外壁两侧固定安装有支撑架13， 便于整体装置的安 装。 0030 工作原理： 使用时， 启动驱动电机4， 驱动电机4的转动带动搅拌轴一3转动， 搅拌轴 一3的转动带动齿轮一301转动， 齿轮一301与齿轮二501啮合连接， 齿轮一301的转动带动齿 轮二501转动， 齿轮二501的转动带动搅拌轴二5转动， 搅拌轴二5与搅拌轴一3同时反向转动 进行搅拌， 使得多种熔覆材料搅拌时效果更加均匀， 同时搅拌轴二5的转动带动转动轮一 502同步转动， 转动轮一502通过皮带8带动转动轮二701转动， 转动轮二701的转动带动螺旋 输送轴7同步转动， 将搅拌后的熔覆材料定量输送， 防止送料铜管9出现拥堵现象。 0031 以上所述， 仅为本实用新型较佳的具体实施方式， 但本实用新型的保护范围并不 局限于此， 任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内， 根据本实用 新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变， 都应涵盖在本实用新型的保护范 围之内。 说明书 3/3 页 5 CN 211005621 U 5 图1 说明书附图 1/3 页 6 CN 211005621 U 6 图2 说明书附图 2/3 页 7 CN 211005621 U 7 图3 说明书附图 3/3 页 8 CN 211005621 U 8 。