分选机承载蓝膜的铁片.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201921692493.4 (22)申请日 2019.10.10 (73)专利权人 湘能华磊光电股份有限公司 地址 423038 湖南省郴州市白露塘有色金 属产业园 (72)发明人 郭祖福 (74)专利代理机构 长沙七源专利代理事务所 (普通合伙) 43214 代理人 张勇唐玲 (51)Int.Cl. B07C 5/36(2006.01) H01L 21/67(2006.01) (54)实用新型名称 一种分选机承载蓝膜的铁片 (57)摘要 本实用新型公开了一种分选机承载蓝膜的 。

2、铁片， 铁片的表面四个顶角处均开设有分离孔， 铁片的表面中心处开设有压膜孔， 底座的顶部左 右两侧对称设置有固定平台， 两组固定平台的顶 部向远离的一侧均设置有支撑柱， 两组支撑柱的 顶部均铰接有蓝膜限位座， 两组蓝膜限位座向贴 近的一侧均开设有限位槽， 两组限位槽的顶部均 螺接有螺栓， 两组螺栓的顶部均设置有旋转手 柄， 本实用新型， 在滚筒挤压铁片的边缘处时， 弧 形结构能够增大铁片的边角与滚筒的接触角度， 使滚筒挤压铁片的边缘处受力更加的均匀， 从而 减少在滚筒挤压时出现蓝膜褶皱的可能， 能够实 现铁片与承载蓝膜的快速分离， 且操作简便， 同 时也能够实现铁片任意方向上的压膜， 提高了生。

3、 产效率。 权利要求书1页 说明书3页 附图3页 CN 210995396 U 2020.07.14 CN 210995396 U 1.一种分选机承载蓝膜的铁片， 包括铁片(1)与底座(4)， 其特征在于： 所述铁片(1)的 表面四个顶角处均开设有分离孔(2)， 且分离孔(2)贯穿于铁片(1)的内腔， 所述铁片(1)的 表面中心处开设有压膜孔(3)， 且压膜孔(3)贯穿于铁片(1)的内腔， 所述底座(4)的顶部左 右两侧对称设置有固定平台(5)， 两组所述固定平台(5)的顶部向远离的一侧均设置有支撑 柱(6)， 两组所述支撑柱(6)的顶部均铰接有蓝膜限位座(7)， 两组所述蓝膜限位座(7)向贴。

4、 近的一侧均开设有限位槽(8)， 两组所述限位槽(8)的顶部均螺接有螺栓(9)， 且两组螺栓 (9)均贯穿于限位槽(8)的内腔顶部， 两组所述螺栓(9)的顶部均设置有旋转手柄(10)， 所述 底座(4)的顶部中心处设置有支撑架(11)， 所述支撑架(11)的顶部固接有铁片承载平台 (12)， 且铁片承载平台(12)与铁片(1)相贴合， 所述铁片承载平台(12)内腔设置有电磁铁 (13)， 且电磁铁(13)有外部电路电性连接。 2.根据权利要求1所述的一种分选机承载蓝膜的铁片， 其特征在于： 所述铁片(1)的四 个顶角处均为弧形结构， 且弯曲的弧角为45 -60 。 3.根据权利要求1所述的一种。

5、分选机承载蓝膜的铁片， 其特征在于： 所述底座(4)的底 部设置有减震垫。 4.根据权利要求1所述的一种分选机承载蓝膜的铁片， 其特征在于： 两组所述螺栓(9) 的底部均套接有橡胶软垫。 5.根据权利要求1所述的一种分选机承载蓝膜的铁片， 其特征在于： 所述铁片承载平台 (12)的顶部到两组所述蓝膜限位座(7)的顶部之间的距离与铁片(1)和承载蓝膜的总厚度 相同。 6.根据权利要求1所述的一种分选机承载蓝膜的铁片， 其特征在于： 所述电磁铁(13)为 圆形形状， 且电磁铁(13)的直径大于铁片(1)的长度与宽度。 7.根据权利要求1所述的一种分选机承载蓝膜的铁片， 其特征在于： 两组相连所述分。

6、离 孔(2)之间的距离为8-12厘米， 趋近于人体两手指之间的距离。 权利要求书 1/1 页 2 CN 210995396 U 2 一种分选机承载蓝膜的铁片 技术领域 0001 本实用新型涉及承载蓝膜的铁片技术领域， 具体为一种分选机承载蓝膜的铁片。 背景技术 0002 在半导体加工过程中， 要对生产出的晶圆进行分选， 使得不同电性的晶圆被分开 而相同电性的晶圆聚集在一起， 因此在分选机的产品输出端固定设置有多个产品承载装 置， 而分选机分选的承载蓝膜中需要运用一种铁片进行贴膜， 自动贴膜机是把小型背光模 组按照生产工艺要求在夹具托盘上自动完成组装， 自动取出成品取件至传送带， 最后实现 产品。

7、的生产。 现有的承载蓝膜的贴片是只有一条边受力面积比较大， 其他三边窄， 作业时需 要统一方向， 否则会出现膜皱现象。 在滚筒滚压挤压边缘处时容易受力不均匀， 从而易出现 蓝膜皱褶， 不符合成品出货要求， 挤压后的蓝膜与铁片不易分离， 需要借助外部工具分离， 生产效率低， 同时铁片在挤压时需要限位块进行限位， 需要在固定方向或是位置上进行铁 片的压膜， 对铁片的放置方向有一定的限制。 实用新型内容 0003 本实用新型的目的在于提供一种分选机承载蓝膜的铁片， 以解决上述背景技术中 提出的问题。 0004 为实现上述目的， 本实用新型提供如下技术方案： 一种分选机承载蓝膜的铁片， 包 括铁片与底。

8、座， 所述铁片的表面四个顶角处均开设有分离孔， 且分离孔贯穿于铁片的内腔， 所述铁片的表面中心处开设有压膜孔， 且压膜孔贯穿于铁片的内腔， 所述底座的顶部左右 两侧对称设置有固定平台， 两组所述固定平台的顶部向远离的一侧均设置有支撑柱， 两组 所述支撑柱的顶部均铰接有蓝膜限位座， 两组所述蓝膜限位座向贴近的一侧均开设有限位 槽， 两组所述限位槽的顶部均螺接有螺栓， 且两组螺栓均贯穿于限位槽的内腔顶部， 两组所 述螺栓的顶部均设置有旋转手柄， 所述底座的顶部中心处设置有支撑架， 所述支撑架的顶 部固接有铁片承载平台， 且铁片承载平台与铁片相贴合， 所述铁片承载平台内腔设置有电 磁铁， 且电磁铁有。

9、外部电路电性连接。 0005 优选的， 所述铁片的四个顶角处均为弧形结构， 且弯曲的弧角为45 -60 。 0006 通过采用上述技术方案， 使一种分选机承载蓝膜的铁片能够增大铁片边角的角 度， 减少在滚压时出现蓝膜褶皱的可能， 从而提高了生产效率。 0007 优选的， 所述底座的底部设置有减震垫。 0008 通过采用上述技术方案， 使一种分选机承载蓝膜的铁片能够减少装置的振动， 从 而使压膜更加的平整， 减少褶皱的产生。 0009 优选的， 两组所述螺栓的底部均套接有橡胶软垫。 0010 通过采用上述技术方案， 使一种分选机承载蓝膜的铁片能够减少对承载蓝膜的划 伤， 对承载蓝膜起到了保护作用。

10、， 降低了承载蓝膜报废率， 从而节约了资源。 0011 优选的， 所述铁片承载平台的顶部到两组所述蓝膜限位座的顶部之间的距离与铁 说明书 1/3 页 3 CN 210995396 U 3 片和承载蓝膜的总厚度相同。 0012 通过采用上述技术方案， 使一种分选机承载蓝膜的铁片能够使滚筒平整的挤压铁 片， 减少铁片压坏或是压断的可能， 提高生产产品的合格率。 0013 优选的， 所述电磁铁为圆形形状， 且电磁铁的直径大于铁片长度与宽度。 0014 通过采用上述技术方案， 使一种分选机承载蓝膜的铁片能够完全的吸附铁片， 减 少铁片在挤压时的滑动。 0015 优选的， 两组相连所述分离孔之间的距离为。

11、8-12厘米， 趋近于人体两手指之间的 距离。 0016 通过采用上述技术方案， 使一种分选机承载蓝膜的铁片能够便于手指快速的将铁 片与承载蓝膜分离， 同时也能够受力均匀， 减少承载蓝膜的破损。 0017 与现有技术相比， 本实用新型的有益效果是： 0018 一、 本实用新型的一种分选机承载蓝膜的铁片通过将铁片的四个顶角处均为弧形 结构， 且弯曲的弧角为45 -60 ， 在滚筒挤压铁片的边缘处时， 弧形结构能够增大铁片的边 角与滚筒的接触面积， 使铁片受到的挤压力更加的均匀， 同时四边是相同宽度的受力边缘， 作业时不需要区分方向， 同时还从减少在滚筒挤压时出现蓝膜褶皱的可能， 提高了生产效 率。

12、。 0019 二、 本实用新型的一种分选机承载蓝膜的铁片通过四角对称设置的分离孔的分离 作用， 能够将手指插入分离孔中， 从而实现铁片与承载蓝膜的快速分离， 且操作简便。 0020 三、 本实用新型的一种分选机承载蓝膜的铁片通过螺栓对承载蓝膜的限位， 通过 电磁铁对铁片的吸附作用， 从而使铁片在压膜的过程中不需要在固定的位置进行或是固定 的方向， 能够实现铁片任意角度或是任意位置上的压膜， 无方向限制， 提高了生产效率， 也 方便了工作人员的操作。 附图说明 0021 图1为本实用新型的铁片结构示意图； 0022 图2为本实用新型底座结构示意图； 0023 图3为本实用新型用底座俯视图； 00。

13、24 图4为本实用新型铁片承载平台内部结构示意图； 0025 图中、 1-铁片； 2-分离孔； 3-压膜孔； 4-底座； 5-固定平台； 6-支撑柱； 7-蓝膜限位 座； 8-限位槽； 9-螺栓； 10-旋转手柄； 11-支撑架； 12-铁片承载平台； 13-电磁铁。 具体实施方式 0026 下面将结合本实用新型实施例中的附图， 对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、 完整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例， 而不是全部的 实施例。 基于本实用新型中的实施例， 本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例， 都属于本实用新型保护的范围。 0。

14、027 请参阅图1-4， 本实用新型提供的一种实施例： 一种分选机承载蓝膜的铁片， 包括 铁片1与底座4， 铁片1的四个顶角处均为弧形结构， 且弯曲的弧角为45 -60 ， 能够增大铁片 1边角的角度， 减少在滚压时出现蓝膜褶皱的可能， 从而提高了生产效率， 铁片1的表面四个 说明书 2/3 页 4 CN 210995396 U 4 顶角处均开设有分离孔2， 两组相连分离孔2之间的距离为8-12厘米， 趋近于人体两手指之 间的距离， 能够便于手指快速的将铁片1与承载蓝膜分离， 同时也能够受力均匀， 减少承载 蓝膜的破损， 且分离孔2贯穿于铁片1的内腔， 铁片1的表面中心处开设有压膜孔3， 且压。

15、膜孔 3贯穿于铁片1的内腔， 底座4的底部设置有减震垫， 能够减少装置的振动， 从而使压膜更加 的平整， 减少褶皱的产生， 底座4的顶部左右两侧对称设置有固定平台5， 两组固定平台5的 顶部向远离的一侧均设置有支撑柱6， 两组支撑柱6的顶部均铰接有蓝膜限位座7， 两组蓝膜 限位座 7向贴近的一侧均开设有限位槽8， 两组限位槽8的顶部均螺接有螺栓9， 两组螺栓9 的底部均套接有橡胶软垫， 能够减少对承载蓝膜的划伤， 对承载蓝膜起到了保护作用， 降低 了承载蓝膜报废率， 从而节约了资源， 且两组螺栓9 均贯穿于限位槽8的内腔顶部， 两组螺 栓9的顶部均设置有旋转手柄10， 底座4的顶部中心处设置有。

16、支撑架11， 支撑架11的顶部固 接有铁片承载平台 12， 铁片承载平台12的顶部到两组蓝膜限位座7的顶部之间的距离与铁 片1 和承载蓝膜的总厚度相同， 能够使滚筒平整的挤压铁片1， 减少铁片1压坏或是压断的 可能， 提高生产产品的合格率， 且铁片承载平台12与铁片1相贴合， 铁片承载平台12内腔设 置有电磁铁13， 电磁铁13为圆形形状， 且电磁铁13 的直径大于铁片1的长度与宽度， 能够完 全的吸附铁片1， 减少铁片1在挤压时的滑动， 且电磁铁13有外部电路电性连接。 0028 工作原理： 通过底座4将固定平台5固定， 增加装置的稳定性能， 装置在工作时， 将 螺接于限位槽8中的螺栓9转动。

17、， 通过旋转手柄10将螺栓9旋转至贴合承载蓝膜的位置， 从而 对承载蓝膜进行限位， 使承载蓝膜处与拉紧的状态， 将电磁体铁13通电， 通过有磁性的电磁 铁13将铁片1吸附在铁片承载平台12上， 从而使铁片1在压膜的过程中不需要在固定的位置 进行， 能够实现铁片1无方向上的压膜， 提高了生产效率， 也方便了工作人员的操作， 通过铁 片1的四个顶角处的弧形结构， 在滚筒挤压铁片1时， 能够增大铁片1 的边角与滚筒的接触 面积， 从而减少在滚筒挤压时出现蓝膜褶皱的可能， 在挤压完成后， 断开外部电源， 从而使 电磁铁13失去磁性， 铁片1与铁片承载平台12分离， 通过手指插入分离孔2中将铁片1与承载。

18、 蓝膜实现快速分离， 操作简便。 0029 对于本领域技术人员而言， 显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节， 而 且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下， 能够以其他的具体形式实现本实用新 型。 因此， 无论从哪一点来看， 均应将实施例看作是示范性的， 而且是非限制性的， 本实用新 型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定， 因此旨在将落在权利要求的等同要件的含 义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。 不应将权利要求中的任何附图标记视为限制 所涉及的权利要求。 说明书 3/3 页 5 CN 210995396 U 5 图1 说明书附图 1/3 页 6 CN 210995396 U 6 图2 说明书附图 2/3 页 7 CN 210995396 U 7 图3 图4 说明书附图 3/3 页 8 CN 210995396 U 8 。