萝卜清洗及漂烫系统.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201921833167.0 (22)申请日 2019.10.29 (73)专利权人 建始食达好农产品工贸有限公司 地址 430000 湖北省恩施土家族苗族自治 州建始县业州镇二道桥村295号 (72)发明人 祝丹吴苑刘芳玲 (74)专利代理机构 北京轻创知识产权代理有限 公司 11212 代理人 翟磊 (51)Int.Cl. A23N 12/02(2006.01) A23N 15/00(2006.01) A23L 5/10(2016.01) (54)实用新型名称 一种萝卜清洗及。

2、漂烫系统 (57)摘要 本实用新型涉及一种萝卜清洗及漂烫系统， 包括加工区， 加工区由一侧向另一侧依次并排设 有装料位、 粗洗池、 精洗池和漂烫池和卸料位； 移 动起吊装置， 移动起吊装置架设于加工区上； 萝 卜框， 萝卜框为侧壁及底壁上均匀开设有孔位的 框体， 移动起吊装置用于与萝卜框可拆卸连接， 并将装料位的萝卜框依次运输至粗洗池、 精洗 池、 漂烫池和卸料位上方， 并依次下放至粗洗池、 精洗池和漂烫池内以及卸料位上； 萝卜装填运输 装置， 萝卜装填运输装置设置于装料位一侧， 用 于向放置于装料位的萝卜框内输送并装填萝卜。 优点： 整个系统结构合理， 布局紧凑， 占地面积 小， 各个加工环。

3、节衔接有序， 缩短了加工周期， 并 降低了人工投入， 经济效益较好。 权利要求书1页 说明书3页 附图3页 CN 210988113 U 2020.07.14 CN 210988113 U 1.一种萝卜清洗及漂烫系统， 其特征在于， 包括： 加工区(1)， 所述加工区(1)由一侧向另一侧依次并排设有装料位、 粗洗池(11)、 精洗池 (12)和漂烫池(13)和卸料位； 移动起吊装置(2)， 所述移动起吊装置(2)架设于所述加工区(1)上； 萝卜框(3)， 所述萝卜框(3)为侧壁及底壁上均匀开设有孔位的框体， 所述移动起吊装 置(2)用于与萝卜框(3)可拆卸连接， 并将所述装料位的萝卜框依次运输。

4、至所述粗洗池 (11)、 精洗池(12)、 漂烫池(13)和卸料位上方， 并依次下放至所述粗洗池(11)、 精洗池(12) 和漂烫池(13)内以及卸料位上； 萝卜装填运输装置(4)， 所述萝卜装填运输装置(4)设置于所述装料位一侧， 用于向放 置于所述装料位的所述萝卜框(3)内输送并装填萝卜。 2.根据权利要求1所述的一种萝卜清洗及漂烫系统， 其特征在于： 所述移动起吊装置 (2)为龙门架， 所述萝卜框(3)两端分别设有用于与所述龙门架的起吊器连接的挂点。 3.根据权利要求1所述的一种萝卜清洗及漂烫系统， 其特征在于： 所述粗洗池(11)的池 底均布有曝气管(111)， 所述曝气管(111)均。

5、通过管路连接空气输送装置。 4.根据权利要求1所述的一种萝卜清洗及漂烫系统， 其特征在于： 所述精洗池(12)内安 装有超声波清洗机。 5.根据权利要求1所述的一种萝卜清洗及漂烫系统， 其特征在于： 所述萝卜装填运输装 置(4)包括链板式输送机(41)和震动筛分机构(42)， 所述链板式输送机(41)的输出端向上 倾斜并延伸至所述震动筛分机构(42) 的入料口上方， 所述震动筛分机构(42)的出料口伸 至所述装料位的上方。 6.根据权利要求1至5任一项所述的一种萝卜清洗及漂烫系统， 其特征在于： 所述卸料 位的一端上端嵌装有用于顶起放置于其上的萝卜框(3)一端的顶升机构(5)， 所述卸料位的 。

6、另一端设有向下倾斜的斜溜槽(6)， 所述萝卜框(3)一端敞口， 并在敞口端设有可打开或关 闭其的框板(31)。 7.根据权利要求6所述的一种萝卜清洗及漂烫系统， 其特征在于： 所述顶升机构(5)包 括千斤顶(51)和U形的顶升部(52)， 所述顶升部(52)与所述萝卜框(3)相匹配， 用于卡住所 述萝卜框(3)的一端两侧， 并支撑萝卜框(3)的底部， 所述千斤顶(51)嵌装于所述卸料位上 端， 所述顶升部(52)安装于所述千斤顶(51)的顶杆上端， 所述千斤顶(51)可驱使所述顶升 部(52)上下移动。 权利要求书 1/1 页 2 CN 210988113 U 2 一种萝卜清洗及漂烫系统 技术。

7、领域 0001 本实用新型涉及萝卜加工技术领域， 特别涉及一种萝卜清洗及漂烫系统。 背景技术 0002 酱萝卜在制作前期需要将回收的萝卜清洗及漂烫加工， 目前， 在传统的生产加工 过程中， 萝卜的清洗及漂烫各个环节都是相互独立的， 且分布零散， 使得萝卜的加工周期较 长， 还有一些专门的生产线， 但是生产线结构庞杂， 投入成本较高， 且占地面积极大。 实用新型内容 0003 本实用新型所要解决的技术问题是提供一种萝卜清洗及漂烫系统， 有效的克服了 现有技术的缺陷。 0004 本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下： 一种萝卜清洗及漂烫系统， 包括 加工区， 上述加工区由一侧向另一侧依次并排设。

8、有装料位、 粗洗池、 精洗池和漂烫池和卸料 位； 移动起吊装置， 上述移动起吊装置架设于上述加工区上； 萝卜框， 上述萝卜框为侧壁及 底壁上均匀开设有孔位的框体， 上述移动起吊装置用于与萝卜框可拆卸连接， 并将上述装 料位的萝卜框依次运输至上述粗洗池、 精洗池、 漂烫池和卸料位上方， 并依次下放至上述粗 洗池、 精洗池和漂烫池内以及卸料位上； 萝卜装填运输装置， 上述萝卜装填运输装置设置于 上述装料位一侧， 用于向放置于上述装料位的上述萝卜框内输送并装填萝卜。 0005 本实用新型的有益效果是： 整个系统结构合理， 布局紧凑， 占地面积小， 各个加工 环节衔接有序， 缩短了加工周期， 并降低了。

9、人工投入， 经济效益较好。 0006 在上述技术方案的基础上， 本实用新型还可以做如下改进。 0007 进一步， 上述移动起吊装置为龙门架， 上述萝卜框两端分别设有用于与上述龙门 架的起吊器连接的挂点。 0008 采用上述进一步方案的有益效果是使用平稳， 操作方便。 0009 进一步， 上述粗洗池的池底均布有曝气管， 上述曝气管均通过管路连接空气输送 装置。 0010 采用上述进一步方案的有益效果是使得池体内水搅动， 确保粗洗效果较好。 0011 进一步， 上述精洗池内安装有超声波清洗机。 0012 采用上述进一步方案的有益效果是清洗效果佳。 0013 进一步， 上述萝卜装填运输装置包括链板式。

10、输送机和震动筛分机构， 上述链板式 输送机的输出端向上倾斜并延伸至上述震动筛分机构的入料口上方， 上述震动筛分机构的 出料口伸至上述装料位的上方。 0014 采用上述进一步方案的有益效果是萝卜运输顺利， 并能对萝卜进行去清洗前的振 动筛分处理， 从而去除部分杂质及泥巴， 减轻后续清洗的压力， 优化清洗效果。 0015 进一步,上述卸料位的一端上端嵌装有用于顶起放置于其上的萝卜框一端的顶升 机构， 上述卸料位的另一端设有向下倾斜的斜溜槽， 上述萝卜框一端敞口， 并在敞口端设有 说明书 1/3 页 3 CN 210988113 U 3 可打开或关闭其的框板。 0016 采用上述进一步方案的有益效果。

11、是利于萝卜框的卸料， 减轻人工作业的劳动强度 及压力， 提升作业效率。 0017 进一步， 上述顶升机构包括千斤顶和U形的顶升部， 上述顶升部与上述萝卜框相匹 配， 用于卡住上述萝卜框的一端两侧， 并支撑萝卜框的底部， 上述千斤顶嵌装于上述卸料位 上端， 上述顶升部安装于上述千斤顶的顶杆上端， 上述千斤顶可驱使上述顶升部上下移动。 0018 采用上述进一步方案的有益效果是设计合理， 顶升部与萝卜框适配， 利于萝卜框 良好的倾斜卸料。 附图说明 0019 图1为本实用新型的萝卜清洗及漂烫系统的结构示意图； 0020 图2为本实用新型的萝卜清洗及漂烫系统的俯视结构示意图； 0021 图3为本实用新。

12、型的萝卜清洗及漂烫系统在卸料位卸除萝卜的使用状态图。 0022 附图中， 各标号所代表的部件列表如下： 0023 1、 加工区， 2、 移动起吊装置， 3、 萝卜框， 4、 萝卜装填运输装置， 5、 顶升机构， 6、 斜溜 槽， 11、 粗洗池， 12、 精洗池， 13、 漂烫池， 31、 框板， 41、 链板式输送机， 42、 震动筛分机构， 51、 千斤顶， 52、 顶升部， 111、 曝气管。 具体实施方式 0024 以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述， 所举实例只用于解释本实用 新型， 并非用于限定本实用新型的范围。 0025 实施例： 如图1和2所示， 本实施例的萝卜清洗及。

13、漂烫系统包括加工区1， 上述加工 区1由一侧向另一侧依次并排设有装料位、 粗洗池11、 精洗池 12、 漂烫池13和卸料位； 移动 起吊装置2， 上述移动起吊装置2架设于上述加工区1上； 萝卜框3， 上述萝卜框3为侧壁及底 壁上均匀开设有孔位的框体， 上述移动起吊装置2用于与萝卜框3可拆卸连接， 并将上述装 料位的萝卜框依次运输至上述粗洗池11、 精洗池12、 漂烫池13和卸料位上方， 并依次下放至 上述粗洗池11、 精洗池12和漂烫池13内以及卸料位上； 萝卜装填运输装置4， 上述萝卜装填 运输装置4设置于上述装料位一侧， 用于向放置于上述装料位的上述萝卜框3内输送并装填 萝卜。 0026 。

14、加工过程如下： 0027 先将一个空置的萝卜框3摆放于装料位， 接下来， 通过萝卜装填运输装置4将回收 的萝卜运输并装填入萝卜框3内， 接下来， 移动起吊装置2在装料位吊起装有萝卜的萝卜框 3， 并移动至粗洗池11上方， 下放并浸没粗细(一级清洗， 洗掉萝卜表面的大部分泥巴等)， 接 下来， 再吊起后移动至精洗池 12上方， 下放并浸没精洗(二级清洗， 洗掉萝卜表面残留的泥 巴等)， 接下来， 再吊起后移动至漂烫池13上方， 下方并浸没漂烫， 漂烫一定时长后， 再吊起 后移动至卸料位下放并解除与萝卜框3的连接， 之后移动起吊装置2 回执装料位继续下一 个满框的起吊运输， 同时， 作业人员在卸料。

15、位进行萝卜卸料， 整个系统中， 仅需在装料位及 卸料位各安置适当数量的作业人员即可， 并且， 整个配置占地面积较小， 各个工序衔接紧 凑， 通过多级清洗及漂烫确保萝卜前期清洗的有效性， 生产效率较高。 说明书 2/3 页 4 CN 210988113 U 4 0028 作为一种优选的实施方式， 上述移动起吊装置2为龙门架， 上述萝卜框 3两端分别 设有用于与上述龙门架的起吊器连接的挂点， 一般的， 加工区1 为长方形的区域规划， 龙门 架架设于长方形区域的两条长边外， 其横梁横跨装料位、 粗洗池11、 精洗池12、 漂烫池13和 卸料位的上方中部， 萝卜框3 优选为与加工区长度接近的条形框体，。

16、 整个起吊运输比较稳 定、 方便。 0029 作为一种优选的实施方式， 上述粗洗池11的池底均布有曝气管111， 上述曝气管 111均通过管路连接空气输送装置， 通过空气输送装置对曝气管 111输送气流搅动粗洗池 11内液体， 使得池体内水处于动态， 增加冲洗效果。 0030 作为一种优选的实施方式， 上述精洗池12内安装有超声波清洗机， 其清洗效果较 佳， 使用方便。 0031 作为一种优选的实施方式， 上述萝卜装填运输装置4包括链板式输送机 41和震动 筛分机构42， 上述链板式输送机41的输出端向上倾斜并延伸至上述震动筛分机构42的入料 口上方， 上述震动筛分机构42的出料口伸至上述装料。

17、位的上方， 加工时， 在链板式输送机41 的输入端的斗内堆放回收的萝卜 ， 萝卜会顺着链板式输送机41的链板向输出端输送， 并掉 落进震动筛分机构42， 震动筛分机构42震动将萝卜及杂物或是萝卜与表面的大泥块震动分 离， 同时还可筛分掉较小的萝卜块， 筛分后萝卜掉落至装料位的萝卜框3 内， 整个设计比较 合理， 能够对萝卜进行预处理， 减轻粗洗池11和精洗池 12的清洗压力， 提升清洗的效果。 0032 作为一种优选的实施方式， 如图3所示， 上述卸料位的一端上端嵌装有用于顶起放 置于其上的萝卜框3一端的顶升机构5， 上述卸料位的另一端设有向下倾斜的斜溜槽6， 上述 萝卜框3一端敞口， 并在敞。

18、口端设有可打开或关闭其的框板31， 当漂烫后的萝卜带框放置在 卸料位上时(其长度方向与加工区1的长度方向一致， 并且一端压在顶升机构5上方， 另一端 接近斜溜槽 6)， 下一步， 人工打开框板31， 顶升机构5顶起萝卜框3的一端， 使框体倾斜， 框 内的萝卜则在工作人员的辅助下能顺利的调入斜溜槽6并滑向下一加工单位， 整个设计减 轻了作业人员的卸料压力及劳动强度， 省时省力。 0033 作为一种优选的实施方式， 上述顶升机构5包括千斤顶51和U形的顶升部52， 上述 顶升部52与上述萝卜框3相匹配， 用于卡住上述萝卜框3的一端两侧， 并支撑萝卜框3的底 部， 上述千斤顶51嵌装于上述卸料位上端。

19、， 上述顶升部52安装于上述千斤顶51的顶杆上端， 上述千斤顶51可驱使上述顶升部52上下移动， U形的顶升部52能够在顶起萝卜框3时卡住萝 卜框 3的一端， 使其不会发生向两侧的滑落， 确保萝卜框3顺利顶起倾斜， 完成卸料。 0034 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例， 并不用以限制本实用新型， 凡在本实用 新型的精神和原则之内， 所作的任何修改、 等同替换、 改进等， 均应包含在本实用新型的保 护范围之内。 说明书 3/3 页 5 CN 210988113 U 5 图1 说明书附图 1/3 页 6 CN 210988113 U 6 图2 说明书附图 2/3 页 7 CN 210988113 U 7 图3 说明书附图 3/3 页 8 CN 210988113 U 8 。