自动吐料裁断机.pdf

《自动吐料裁断机.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《自动吐料裁断机.pdf（11页完成版）》请在专利查询网上搜索。

1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201921559501.8 (22)申请日 2019.09.19 (73)专利权人 东莞市陆陆兴工业自动化科技有 限公司 地址 523957 广东省东莞市厚街镇寮厦村 工业区园区中路3号厂房 (72)发明人 詹新詹全智 (74)专利代理机构 广州市南锋专利事务所有限 公司 44228 代理人 鲁慧波 (51)Int.Cl. B26F 1/40(2006.01) B26D 7/18(2006.01) B26D 5/02(2006.01) B26D 5/12(2006.01) B2。

2、6D 7/06(2006.01) (54)实用新型名称 一种自动吐料裁断机 (57)摘要 本实用新型提供一种自动吐料裁断机， 包括 机架、 升降装置、 压板和工作面板， 所述升降装置 带动所述压板对置于工作面板的刀模上的冲裁 件进行加工， 原件在加工的过程中， 冲裁件通过 工作面板上的吐料孔落入至吐料槽内。 相较于现 有技术， 本实用新型通过将所述刀模安装在工作 面板上， 刀模置于压板的下方， 压板对原件进行 冲裁， 得到冲裁件自动能够通过吐料槽凸出， 实 现了在加工的过程中自动吐料， 无需在加工后的 对工作平台进行人工废料和冲裁件进行进一步 的分离处理， 节省了清理的过程的工序， 降低了 成。

3、本， 同时无需停机的自动吐料， 提高了工作效 率。 权利要求书1页 说明书5页 附图4页 CN 210999092 U 2020.07.14 CN 210999092 U 1.一种自动吐料裁断机， 其特征在于， 包括： 机架， 所述机架上开设有吐料槽； 升降装置， 所述升降装置安装在所述机架上； 压板， 所述压板安装在升降装置上， 并通过升降装置带动压板上下移动； 工作面板， 所述工作面板安装在吐料槽上， 所述工作面板上设有刀模， 所述刀模位于所 述压板正下方， 刀模内开设有冲裁口， 所述工作面板上与所述刀模的冲裁口相对应的位置 设有吐料孔， 所述吐料孔正对所述吐料槽， 所述压板对置于所述工作。

4、面板上的冲裁件进行 加工， 所述加工后冲裁件由刀模的吐料孔落入至吐料槽内。 2.如权利要求1所述的一种自动吐料裁断机， 其特征在于， 所述机架上安装有压板驱动 装置和刀模驱动装置， 所述压板驱动装置与所述升降装置相连接， 并驱动升降装置及安装 在升降装置上的压板横向移动； 所述刀模驱动装置与所述工作面板相连接， 并驱动所述工 作面板及工作面板上的所述刀模横向移动。 3.如权利要求2所述的一种自动吐料裁断机， 其特征在于， 所述压板与所述刀模同步移 动。 4.如权利要求3所述的一种自动吐料裁断机， 其特征在于， 所述机架包括上梁和工作 台， 所述压板驱动装置安装在所述上梁上， 所述吐料槽设置在工。

5、作台上， 压板驱动装置安装 在工作台上。 5.如权利要求4所述的一种自动吐料裁断机， 其特征在于， 所述压板驱动装置包括第一 电机、 第一丝杆和第一滑块， 所述第一丝杆可转动的安装在上梁上， 所述第一丝杆的一端与 第一电机相连接， 所述上梁上设有导轨， 所述第一滑块安装在所述导轨上， 并与第一丝杆螺 纹连接， 所述升降装置安装在所述第一滑块上， 通过所述第一电机驱动所述第一丝杆转动， 带动第一滑块以及第一滑块上的升降装置沿导轨横向移动。 6.如权利要求5所述的一种自动吐料裁断机， 其特征在于， 所述刀模驱动装置件包括第 二电机、 第二丝杆和第二滑块， 所述第二丝杆可转动的安装在工作台上， 所述。

6、第二丝杆的一 端与第二电机相连接， 所述第二滑块安装在所述吐料槽内， 并与第二丝杆螺纹连接， 所述工 作面板安装在所述第二滑块上， 所述第二滑块上开设有通孔， 所述通孔与吐料孔相对应， 通 过所述第二电机驱动所述第二丝杆转动， 带动第二滑块以及第二滑块上的工作面板沿吐料 槽横向移动。 7.如权利要求1所述的一种自动吐料裁断机， 其特征在于， 还包括传送装置和出料装 置， 所述机架安装在传送装置和出料装置之间， 所述出料装置包括支架， 支架上设有出料 板， 所述传送装置包括支撑架、 第三电机、 第一辊筒、 第二辊筒、 第三辊筒、 第四辊筒和传送 带， 所述第三电机安装在所述支撑架上， 所述第一辊。

7、筒、 所述第二辊筒和所述第三辊筒、 所 述第四辊筒均可转动的横向排列的安装在所述支撑架上， 所述第三电机和第一辊筒连接， 并驱动第一辊筒转动， 所述第一辊筒、 第二滚筒、 第三滚筒和第四辊筒通过传送带相连接。 8.如权利要求7所述的一种自动吐料裁断机， 其特征在于， 所述升降装置包括三个液压 缸， 三个所述液压缸均布横向排列， 三个所述液压缸均两端分别连接所述压板和所述第一 滑块， 三个所述液压缸带动所述压板向下移动。 权利要求书 1/1 页 2 CN 210999092 U 2 一种自动吐料裁断机 技术领域 0001 本实用新型涉及裁断机械技术领域， 具体涉及一种自动吐料裁断机。 背景技术 。

8、0002 制鞋、 制包一般是通过不同形状的裁片拼缝而成， 不同形状的裁片是依靠成型压 板在裁断机上裁切面料得到的， 可以裁断的面料可以是皮革、 布、 塑料等材质。 裁断机是一 种常见的用于面料裁断加工的设备， 工作时， 依靠动力驱动安装在裁断机上的移动升降装 置在导轨上运动， 运动到设定位置后， 安装在升降装置上的压板下压裁断面料， 从面料上裁 断出与压板形状一致的裁片， 从而完成下料工作。 裁断机上普遍采用控制器控制裁断执行 机构的动作， 包括控制升降装置的横向运动、 垂直裁断动作、 压板旋转动作、 裁断台面运动 等， 控制器可以是可编程的PLD控制器， 也可以是可编程的电脑， 是裁断机领域。

9、技术人员普 遍掌握和熟悉的， 属于现有技术， 通过控制器按照特定的控制方法实现对专门设计的裁断 机的控制不属于现有技术。 0003 液压裁断机是现代比较通用的裁断机， 其特点是:当冲切头通过压板作用于被加 工物的瞬时， 液压油缸内的压力并未达到额定压力， 压力将随着接触(切入工作物)的时间 增加而增加， 直到电磁换向阀接收到信号， 换向阀换向， 冲切头开始复位， 冲切完成。 液压裁 断机在其裁断过程带有一定柔性， 即液压输出、 传导及释放需要一定的时间， 其单次裁断动 作的时间受制于液压输出、 传导及释放时间， 也就说其裁断频率不可能太快。 与之相比机械 传动裁断机的裁断动作是刚性的， 其单次。

10、裁断动作的时间要比液压裁断机短很多， 也就是 说机械传动裁断机的裁断频率可以更快。 目前裁断机领域的技术人员普遍认为， 虽然机械 传动的裁断机速度较快， 运转稳定， 冲切力较大， 但是其最大的缺点是噪音较大， 所以自60 年代以来逐步为液压传动的裁断机所代替。 0004 申 请 人 在 国 家 知 识 产 权 局 的 专 利 库 内 检 索 到 相 关 技 术 为 申 请 号 为 201720900823.9的专利申请， 其中， 公开了一种高速自动裁断机， 包括框架、 滑动机构、 动力 机构、 控制器、 固定座、 滑动柱、 减震复位弹簧、 输送装置、 刀模基座和刀模配合， 具有采用机 械传动裁。

11、断动力， 没有了液压系统， 减少了漏油等污染， 工作环境整洁； 采用机械传动裁断 动力， 没有了液压系统的复杂管路， 工作可靠性大为提高； 裁断速度和频率比液压裁断机高 2-3倍， 一秒钟可以裁断3刀； 液压裁断机在液压裁断时， 对裁断的承载台面有损伤， 工作一 段时间后必须要更换裁断的承载台面， 本机械传动裁断机裁切力度大而快， 刀模刀刃到达 裁断的承载台面时即可反向运动， 同时物料被裁断， 不伤台面的优点。 现有技术中的裁断机 在对冲裁件进行冲裁后， 由于刀模都在上方， 冲裁后的冲裁件和废料都会在一起， 都会留在 裁断机的称在台面上， 需要增加一道人工的工序来将冲裁件和废料分开， 比较麻烦。

12、， 人力成 本高， 且不容易取出， 而且去除废料时候需要停机操作， 降低了生产效率。 实用新型内容 0005 本实用新型的目的是提供一种刀模设在压板下方的无需人工取料， 成本较低的自 说明书 1/5 页 3 CN 210999092 U 3 动吐料裁断机及其方法。 0006 本实用新型提供了一种自动吐料裁断机， 包括： 0007 机架， 所述机架上开设有吐料槽； 0008 升降装置， 所述升降装置安装在所述机架上； 0009 压板， 所述压板安装在升降装置上， 并通过升降装置带动压板上下移动； 0010 工作面板， 所述工作面板安装在吐料槽上， 所述工作面板上设有刀模， 所述刀模位 于所述压板。

13、正下方， 刀模内开设有冲裁口， 所述工作面板上与所述刀模的冲裁口相对应的 位置设有吐料孔， 所述吐料孔正对所述吐料槽， 所述压板对置于所述工作面板上的冲裁件 进行加工， 所述加工后冲裁件由刀模的吐料孔落入至吐料槽内。 0011 进一步的， 所述机架上安装有压板驱动装置和刀模驱动装置， 所述压板驱动装置 与所述升降装置相连接， 并驱动升降装置及安装在升降装置上的压板横向移动； 所述刀模 驱动装置与所述工作面板相连接， 并驱动所述工作面板及工作面板上的所述刀模横向移 动。 0012 进一步的， 所述压板与所述刀模同步移动。 0013 进一步的， 所述机架包括上梁和工作台， 所述压板驱动装置安装在所。

14、述上梁上， 所 述吐料槽设置在工作台上， 压板驱动装置安装在工作台上。 0014 进一步的， 所述压板驱动装置包括第一电机、 第一丝杆和第一滑块， 所述第一丝杆 可转动的安装在上梁上， 所述第一丝杆的一端与第一电机相连接， 所述上梁上设有导轨， 所 述第一滑块安装在所述导轨上， 并与第一丝杆螺纹连接， 所述升降装置安装在所述第一滑 块上， 通过所述第一电机驱动所述第一丝杆转动， 带动第一滑块以及第一滑块上的升降装 置沿导轨横向移动。 0015 进一步的， 所述刀模驱动装置件包括第二电机、 第二丝杆和第二滑块， 所述第二丝 杆可转动的安装在工作台上， 所述第二丝杆的一端与第二电机相连接， 所述第。

15、二滑块安装 在所述吐料槽内， 并与第二丝杆螺纹连接， 所述工作面板安装在所述第二滑块上， 所述第二 滑块上开设有通孔， 所述通孔与吐料孔相对应， 通过所述第二电机驱动所述第二丝杆转动， 带动第二滑块以及第二滑块上的工作面板沿吐料槽横向移动。 0016 进一步的， 还包括传送装置和出料装置， 所述机架安装在传送装置和出料装置之 间， 所述出料装置包括支架， 支架上设有出料板， 所述传送装置包括支撑架、 第三电机、 第一 辊筒、 第二辊筒、 第三辊筒、 第四辊筒和传送带， 所述第三电机安装在所述支撑架上， 所述第 一辊筒、 所述第二辊筒和所述第三辊筒、 所述第四辊筒均可转动的横向排列的安装在所述 。

16、支撑架上， 所述第三电机和第一辊筒连接， 并驱动第一辊筒转动， 所述第一辊筒、 第二滚筒、 第三滚筒和第四辊筒通过传送带相连接。 0017 进一步的， 所述升降装置包括三个液压缸， 三个所述液压缸均布横向排列， 三个所 述液压缸均两端分别连接所述压板和所述第一滑块， 三个所述液压缸带动所述压板向下移 动。 0018 本实用新型的有益效果： 0019 本实用新型提供一种自动吐料裁断机， 包括机架、 升降装置、 压板和工作面板， 所 述升降装置带动所述压板对置于工作面板的刀模上的冲裁件进行加工， 原件在加工的过程 中， 冲裁件通过工作面板上的吐料孔落入至吐料槽内。 相较于现有技术， 本实用新型通过。

17、将 说明书 2/5 页 4 CN 210999092 U 4 所述刀模安装在工作面板上， 刀模置于压板的下方， 压板对原件进行冲裁， 得到冲裁件自动 能够通过吐料槽凸出， 实现了在加工的过程中自动吐料， 无需在加工后的对工作平台进行 人工废料和冲裁件进行进一步的分离处理， 节省了清理的过程的工序， 降低了成本， 同时无 需停机的自动吐料， 提高了工作效率。 附图说明 0020 利用附图对本实用新型作进一步说明， 但附图中的实施例不构成对本实用新型的 任何限制， 对于本领域的普通技术人员， 在不付出创造性劳动的前提下， 还可以根据以下附 图获得其它的附图。 0021 图1为本实用新型的一种自动吐。

18、料裁断机的结构示意图； 0022 图2为本实用新型的一种自动吐料裁断机的工作面板与工作台的连接部分的结构 示意图； 0023 图3为本实用新型的一种自动吐料裁断机的仰视状态的滑块与工作面板的结构示 意图。 0024 图4为本实用新型的一种自动涂料裁断机的轴承结构示意图； 0025 附1-3图标号如下： 0026 1、 机架； 11、 上梁； 12、 工作台； 2、 工作面板； 22、 吐料孔； 3、 刀模； 31、 冲裁口； 4、 升降 装置； 5、 压板； 6、 吐料槽； 7、 压板驱动装置； 71、 第一电机； 72、 第一丝杆； 73、 第一滑块； 8、 刀 模驱动装置； 81、 第二电。

19、机； 82、 第二丝杆； 83、 第二滑块； 831、 通孔； 9、 支架； 10、 支撑架； 101、 第三电机； 102、 第一辊筒； 103、 第二辊筒； 104、 第三辊筒； 105、 第四辊筒。 具体实施方式 0027 结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。 0028 如图1、 图2和图3所示， 结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。 0029 本实施例的一种自动吐料裁断机， 包括： 0030 机架1， 所述机架1上开设有吐料槽6； 0031 升降装置4， 所述升降装置4安装在所述机架1上； 0032 压板5， 所述压板5安装在升降装置4上， 并通过升降装置4带动压板5上下移动；。

20、 0033 工作面板2， 所述工作面板2安装在吐料槽6上， 所述工作面板2上设有刀模3， 所述 刀模3位于所述压板5正下方， 刀模3内开设有冲裁口31， 所述工作面板2上与所述刀模3的冲 裁口31相对应的位置设有吐料孔22， 所述吐料孔22正对所述吐料槽6， 所述压板5对置于所 述工作面板2上的冲裁件进行加工， 所述加工后冲裁件由刀模3的吐料孔22落入至吐料槽6 内。 0034 所述待加工的原料置于所述刀模3上方， 通过所述升降装置4带动所述压板5向下 移动， 所述压板5和刀模3作用于待加工的原料上， 加工后的冲裁件通过刀模3的吐料孔22落 入到吐料槽6内， 废料在工作面板2上移动取出， 实现。

21、了加工的过程中， 裁断机自动吐料即将 冲裁件经过所述吐料孔22落入至吐料槽6内， 通过对吐料槽6内的冲裁件进行收集， 能够得 到实现自动的废料和冲裁件的分离， 无需加工后再对裁断机停机人工进行废料和冲裁件的 分离操作， 减少了一个工序， 降低了人力成本， 同时无需停机， 可以连续工作， 提高了工作效 说明书 3/5 页 5 CN 210999092 U 5 率。 所述吐料槽6为通槽。 由于所述吐料槽6为通槽， 可在其下方设置收集箱， 直接可以将所 述废料收集到收集箱内进行处理， 高效方便快捷。 0035 所述机架1上安装有压板驱动装置7和刀模驱动装置8， 所述压板驱动装置7与所述 升降装置4相。

22、连接， 并驱动升降装置4及安装在升降装置4上的压板5横向移动； 所述刀模驱 动装置8与所述工作面板2相连接， 并驱动所述工作面板2及工作面板2上的所述刀模3横向 移动。 待加工的原料的第一位置置于刀模3上方， 升降装置4带动所述压板5下移， 压板5与刀 模3同时对待加工原料的第一位置进行冲裁加工后， 所述压板5通过升降装置4上升到位； 所 述刀模驱动装置8驱动所述刀模3横向移动至待加工的原料的第二位置， 所述压板驱动装置 7驱动压板5横向移动至所述待加工的原料的第二位置， 所述压板5通过升降装置4和所述刀 模3对待加工的原料的第二位置进行加工； 通过所述压板5和所述刀模3的横向移动， 能够对 。

23、待加工的原料的横向多个位置进行加工， 避免了原料的浪费， 同时提高了工作效率。 0036 所述压板5与所述刀模3同步移动。 通过控制调节所述压板驱动装置7和刀模驱动 装置8实现所述压板5与所述刀模3同步移动， 能够提升加工效率， 快速的对待加工的原料横 向多个位置进行加工。 0037 所述机架1包括上梁11和工作台12， 所述压板驱动装置7安装在所述上梁11上， 所 述吐料槽6设置在工作台12上， 压板驱动装置7安装在工作台12上。 0038 压板驱动装置7具体的， 所述压板驱动装置7包括第一电机71、 第一丝杆72和第一 滑块73， 所述第一丝杆72可转动的安装在上梁11上， 所述第一丝杆7。

24、2的一端与第一电机71 相连接， 所述上梁11上设有导轨， 所述第一滑块73安装在所述导轨上， 并与第一丝杆72螺纹 连接， 所述升降装置4安装在所述第一滑块73上， 通过所述第一电机71驱动所述第一丝杆72 转动， 带动第一滑块73以及第一滑块73上的升降装置4沿导轨移动。 所述第一丝杆72通过第 一联轴器与所述第一电机71连接， 所述第一丝杆72通过轴承安装在所述上梁11上。 0039 刀模驱动装置8具体的， 所述刀模驱动装置8包括第二电机81、 第二丝杆82和第二 滑块83， 所述第二丝杆82可转动的安装在工作台12上， 所述第二丝杆82的一端与第二电机 81相连接， 所述第二滑块83安。

25、装在所述吐料槽6内， 并与第二丝杆82螺纹连接， 所述工作面 板2安装在所述第二滑块83上， 所述第二滑块83上开设有通孔831， 所述通孔831与吐料孔22 相对应， 通过所述第二电机81驱动所述第二丝杆82转动， 带动第二滑块83以及第二滑块83 上的工作面板2沿吐料槽6横向移动。 所述第二丝杆82通过第二轴联器与所述第二电机81相 连接， 所述第二丝杆82通过轴承安装在所述工作台12上。 0040 如图4所示， 还包括传送装置和出料装置， 所述机架安装在传送装置和出料装置之 间， 所述出料装置包括支架9， 支架9上设有出料板， 所述传送装置包括支撑架10、 第三电机 101、 第一辊筒1。

26、02、 第二辊筒103、 第三辊筒104、 第四辊筒105和传送带， 所述第三电机101安 装在所述支撑架10上， 所述第一辊筒102、 所述第二辊筒103和所述第三辊筒104、 所述第四 辊筒105均可转动的横向排列的安装在所述支撑架10上， 所述第三电机101和第一辊筒102 连接， 并驱动第一辊筒102转动， 所述第一辊筒102、 第二滚筒、 第三滚筒和第四辊筒105通过 传送带相连接。 所述第一辊筒102、 所述第二辊筒103、 所述第三辊筒104和所述第四辊筒105 均通过轴承安装在支撑架10上。 待加工的原料放置在所述传送带上， 所述第三电机101驱动 所述第一辊筒102转动， 带。

27、动传送带和传送带上的待加工的原料运动， 待加工的原料运动至 所述刀模的上方， 通过刀模和压板对所述待加工原料进行加工。 在通过第三电机101驱动所 说明书 4/5 页 6 CN 210999092 U 6 述第一辊筒102带动所述传动带， 将所述加工后的废料通过传送带的作用由刀模上方传输 到出料转至的支架9上， 可以直接将所述废料取出， 完成整个加工工序。 方便快捷， 无需人工 送料， 降低了人力成本， 提升了工作效率。 0041 所述升降装置4包括三个液压缸， 三个所述液压缸均布横向排列， 三个所述液压缸 均两端分别连接所述压板5和所述第一滑块73， 三个所述液压缸带动所述压板5向下移动。 。

28、通过三个所述液压缸能够稳定的带动所述压板5上下移动， 所述压板5和所述刀模3能够实 现稳定的对待加工的原料进行加工的过程。 0042 以上对本实用新型一种自动吐料裁断机进行了详细介绍， 本文中应用了具体个例 对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述。 以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用 新型的核心思想； 同时， 对于本领域的一般技术人员， 依据本实用新型的思想， 在具体实施 方式及应用 范围上均会有改变之处， 综上所述， 本说明书内容不应理解为对本实用新型的 限制。 说明书 5/5 页 7 CN 210999092 U 7 图1 说明书附图 1/4 页 8 CN 210999092 U 8 图2 说明书附图 2/4 页 9 CN 210999092 U 9 图3 说明书附图 3/4 页 10 CN 210999092 U 10 图4 说明书附图 4/4 页 11 CN 210999092 U 11 。