碾米机出米控尘筛分系统.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201921369954.4 (22)申请日 2019.08.22 (73)专利权人 沅江市源浩米业有限公司 地址 413100 湖南省益阳市沅江市泗湖山 镇坪塘岭村 (72)发明人 袁浩 (74)专利代理机构 湖南省娄底市兴娄专利事务 所(普通合伙) 43106 代理人 王寿元 (51)Int.Cl. B02B 5/02(2006.01) B02B 7/02(2006.01) B07B 9/00(2006.01) B65B 51/14(2006.01) B65B 39/08(2。

2、006.01) (ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利 (54)实用新型名称 碾米机出米控尘筛分系统 (57)摘要 本实用新型提供碾米机出米控尘筛分系统， 它包括有安装在碾米机出米口下方的导米斗， 导 米斗底部连接有导米管， 导米管与储米仓连接， 储米仓上设有出料筒， 出料筒下方安装有输出 带， 输出带一侧安装有熔接机， 导米斗上方安装 有除尘组件， 除尘组件与导米斗之间安装有大米 筛分组件， 出料筒下部安装有夹袋组件。 采用本 方案后的结构合理、 除尘、 筛分效果好， 可以实现 大米的连续加工。 权利要求书2页 说明书4页 附图10页 CN 210994435 U 2020.07.14 。

3、CN 210994435 U 1.碾米机出米控尘筛分系统， 它包括有安装在碾米机出米口下方的导米斗 （1） ， 导米斗 （1） 底部连接有导米管 （2） ， 导米管 （2） 与储米仓连接， 储米仓上设有出料筒 （101） ， 出料筒 （101） 下方安装有输出带， 输出带一侧安装有熔接机， 其特征在于： 导米斗 （1） 上方安装有除 尘组件， 除尘组件与导米斗 （1） 之间安装有大米筛分组件， 出料筒 （101） 下部安装有夹袋组 件； 所述的夹袋组件包括有定位栏安装环 （102） ， 定位栏安装环 （102） 其中一侧固定有定位 栏 （103） ， 定位栏安装环 （102） 另一侧的出料筒 。

4、（101） 下方设有熔接组件， 定位栏 （103） 上方 的储料室外侧壁上固定有夹板铰块 （104） ， 夹板铰块 （104） 上方的储料室外侧壁上固定有气 缸铰块 （105） ， 气缸铰块 （105） 上铰接有夹板气缸 （106） ， 夹板铰块 （104） 上活动铰接有倒 “T” 形的夹板连杆 （107） ， 夹板连杆 （107） 的竖臂顶部与夹板铰块 （104） 铰接， 夹板连杆 （107） 的 横臂一端与夹板气缸 （106） 的活塞杆铰接， 夹板连杆 （107） 的横臂另一端连接有夹板 （108） ， 夹板 （108） 上部安装有夹袋缓冲垫 （109） ， 夹板 （108） 下部连接有加。

5、热碰杆 （1010） 。 2.根据权利要求1所述的碾米机出米控尘筛分系统， 其特征在于： 熔接组件包括有呈水 平固定在出料筒 （101） 下方的熔接气缸 （1011） ， 熔接气缸 （1011） 的活塞杆上安装有熔接板 （1012） ， 熔接板 （1012） 上安装有熔接管 （1013） ， 熔接管 （1013） 与加热碰杆 （1010） 之间形成 熔接区； 夹袋缓冲垫 （109） 采用橡胶材料制成， 夹袋缓冲垫 （109） 位于定位栏 （103） 外侧， 且 夹袋缓冲垫 （109） 与定位栏 （103） 之间形成夹袋区。 3.根据权利要求1所述的碾米机出米控尘筛分系统， 其特征在于： 大米筛。

6、分组件包括有 侧向挡板 （17） ， 侧向挡板 （17） 为两块， 侧向挡板 （17） 底部与导米斗 （1） 两侧顶部连接， 两块 侧向挡板 （17） 前侧之间相对折弯形成前限位边， 前限位边由下向上倾斜， 前限位边底部与 机壳之间的水平距离为a， 前限位边顶部与机壳之间的水平距离b， 则ab； 两块侧向挡板 （17） 上部之间活动铰接有米筛 （18） ， 米筛 （18） 顶部两侧通过米筛销轴活动铰接在相应的侧 向挡板 （17） 上， 前限位边上部开有内外贯穿的角度调节孔 （19） ， 米筛 （18） 上部活动铰接有 角度调节螺杆 （20） ， 角度调节螺杆 （20） 上活动啮合有角度调节螺母。

7、 （21） ， 角度调节孔 （19） 的直径大于角度调节螺母 （21） 的外径； 角度调节螺杆 （20） 一端穿过角度调节孔 （19） 形成调 节端， 角度调节螺母 （21） 下部与角度调节孔 （19） 内侧的前限位边抵触； 米筛 （18） 底部活动 铰接有碎米导向板 （22） ， 碎米导向板 （22） 截面呈U形， 碎米导向板 （22） 一端与米筛 （18） 底部 铰接， 碎米导向板 （22） 另一端向外下方倾斜并搭接在导米斗 （1） 前侧顶部。 4.根据权利要求1所述的碾米机出米控尘筛分系统， 其特征在于： 除尘组件包括有吸尘 罩 （3） 、 挡尘罩 （6） ， 其中， 吸尘罩 （3） 呈。

8、方形， 其底部开口形成吸尘口， 吸尘口位于出米口上 方， 吸尘罩 （3） 前侧侧壁由下向上逐渐收缩形成导尘面 （12） ， 吸尘罩 （3） 顶部连接有吸尘管 （4） ， 吸尘管 （4） 与机壳一侧的集尘箱 （5） 顶部相连接， 吸尘罩 （3） 前侧设有挡尘罩 （6） ， 挡尘 罩 （6） 俯视呈U形， 挡尘罩 （6） 两侧侧壁上部通过铰销与吸尘罩 （3） 两侧侧壁铰接， 挡尘罩 （6） 下部延伸至导米斗 （1） 外侧， 挡尘罩 （6） 两侧侧壁边缘处连接有密封胶皮 （7） ， 密封胶皮 （7） 上固定有磁铁 （8） ， 碾米机出米口两侧的机壳上固定有铁片 （9） ， 磁铁 （8） 与铁片 （9。

9、） 吸合； 吸 尘罩 （3） 内活动安装有大米过滤网 （11） ， 吸尘罩 （3） 后侧内侧壁中部固定有铰块 （13） ， 铰块 （13） 上活动铰接有过滤网插板 （14） ， 过滤网插板 （14） 一端与铰块 （13） 铰接， 过滤网插板 （14） 另一端内凹形成插槽 （15） ， 导尘面 （12） 内侧壁中部设有 “3” 字形的弹片 （16） ， 大米过滤 网 （11） 其中一端边缘处活动插装在插槽 （15） 内， 大米过滤网 （11） 另一端边缘卡装在弹片 （16） 的中间凹槽内。 权利要求书 1/2 页 2 CN 210994435 U 2 5.根据权利要求1所述的碾米机出米控尘筛分系。

10、统， 其特征在于： 弹片 （16） 顶部与导尘 面 （12） 内侧壁中部固定连接， 弹片 （16） 下部悬空， 弹片 （16） 上部的凸出部位大于下部的凸 出部位， 两个凸出部位之间为中间凹槽。 6.根据权利要求1所述的碾米机出米控尘筛分系统， 其特征在于： 挡尘罩 （6） 内侧壁上 部、 下部均粘接固定有密封条 （10） ， 挡尘罩 （6） 内侧上部的密封条 （10） 与挡尘罩 （6） 外侧壁 接触， 挡尘罩 （6） 内侧下部的密封条 （10） 与导米斗 （1） 外侧壁接触。 权利要求书 2/2 页 3 CN 210994435 U 3 碾米机出米控尘筛分系统 技术领域 0001 本实用新型。

11、涉及粮食加工技术领域， 尤其是指碾米机出米控尘筛分系统。 背景技术 0002 现有大米加工企业的碾米机在碾米时， 碾米机出米口出来的大米都是直接落至中 转框内， 通过中转框送至筛分机进行分筛， 分筛后再倒入储米仓储存， 这种方式碾米机出来 的大米会和糠尘混在一起， 不利于筛分， 同时中转的工序多， 操作复杂， 不便于大米连续加 工生产。 发明内容 0003 本实用新型的目的在于克服现有技术的不足， 提供一种结构合理、 除尘、 筛分效果 好、 可以实现大米连续加工的碾米机出米控尘筛分系统。 0004 为实现上述目的， 本实用新型所提供的技术方案为： 碾米机出米控尘筛分系统， 它 包括有安装在碾米。

12、机出米口下方的导米斗， 导米斗底部连接有导米管， 导米管与储米仓连 接， 储米仓上设有出料筒， 出料筒下方安装有输出带， 输出带一侧安装有熔接机， 导米斗上 方安装有除尘组件， 除尘组件与导米斗之间安装有大米筛分组件， 出料筒下部安装有夹袋 组件； 所述的夹袋组件包括有定位栏安装环， 定位栏安装环其中一侧固定有定位栏， 定位栏 安装环另一侧的出料筒下方设有熔接组件， 定位栏上方的储料室外侧壁上固定有夹板铰 块， 夹板铰块上方的储料室外侧壁上固定有气缸铰块， 气缸铰块上铰接有夹板气缸， 夹板铰 块上活动铰接有倒 “T” 形的夹板连杆， 夹板连杆的竖臂顶部与夹板铰块铰接， 夹板连杆的横 臂一端与夹。

13、板气缸的活塞杆铰接， 夹板连杆的横臂另一端连接有夹板， 夹板上部安装有夹 袋缓冲垫， 夹板下部连接有加热碰杆。 0005 所述的熔接组件包括有呈水平固定在出料筒下方的熔接气缸， 熔接气缸的活塞杆 上安装有熔接板， 熔接板上安装有熔接管， 熔接管与加热碰杆之间形成熔接区； 夹袋缓冲垫 采用橡胶材料制成， 夹袋缓冲垫位于定位栏外侧， 且夹袋缓冲垫与定位栏之间形成夹袋区。 0006 所述的大米筛分组件包括有侧向挡板， 侧向挡板为两块， 侧向挡板底部与导米斗 两侧顶部连接， 两块侧向挡板前侧之间相对折弯形成前限位边， 前限位边由下向上倾斜， 前 限位边底部与机壳之间的水平距离为a， 前限位边顶部与机壳。

14、之间的水平距离b， 则ab； 两 块侧向挡板上部之间活动铰接有米筛， 米筛顶部两侧通过米筛销轴活动铰接在相应的侧向 挡板上， 前限位边上部开有内外贯穿的角度调节孔， 米筛上部活动铰接有角度调节螺杆， 角 度调节螺杆上活动啮合有角度调节螺母， 角度调节孔的直径大于角度调节螺母的外径； 角 度调节螺杆一端穿过角度调节孔形成调节端， 角度调节螺母下部与角度调节孔内侧的前限 位边抵触； 米筛底部活动铰接有碎米导向板， 碎米导向板截面呈U形， 碎米导向板一端与米 筛底部铰接， 碎米导向板另一端向外下方倾斜并搭接在导米斗前侧顶部。 0007 所述的除尘组件包括有吸尘罩、 挡尘罩， 其中， 吸尘罩呈方形， 。

15、其底部开口形成吸 尘口， 吸尘口位于出米口上方， 吸尘罩前侧侧壁由下向上逐渐收缩形成导尘面， 吸尘罩顶部 说明书 1/4 页 4 CN 210994435 U 4 连接有吸尘管， 吸尘管与机壳一侧的集尘箱顶部相连接， 吸尘罩前侧设有挡尘罩， 挡尘罩俯 视呈U形， 挡尘罩两侧侧壁上部通过铰销与吸尘罩两侧侧壁铰接， 挡尘罩下部延伸至导米斗 外侧， 挡尘罩两侧侧壁边缘处连接有密封胶皮， 密封胶皮上固定有磁铁， 碾米机出米口两侧 的机壳上固定有铁片， 磁铁与铁片吸合； 吸尘罩内活动安装有大米过滤网， 吸尘罩后侧内侧 壁中部固定有铰块， 铰块上活动铰接有过滤网插板， 过滤网插板一端与铰块铰接， 过滤网插。

16、 板另一端内凹形成插槽， 导尘面内侧壁中部设有 “3” 字形的弹片， 大米过滤网其中一端边缘 处活动插装在插槽内， 大米过滤网另一端边缘卡装在弹片的中间凹槽内。 0008 所述的弹片顶部与导尘面内侧壁中部固定连接， 弹片下部悬空， 弹片上部的凸出 部位大于下部的凸出部位， 两个凸出部位之间为中间凹槽。 0009 所述的挡尘罩内侧壁上部、 下部均粘接固定有密封条， 挡尘罩内侧上部的密封条 与挡尘罩外侧壁接触， 挡尘罩内侧下部的密封条与导米斗外侧壁接触。 0010 本实用新型在采用上述方案后， 碾米机碾米， 大米从出米口落至大米筛分组件上 进行筛分， 糠尘通过除尘组件吸收集中， 筛分后的大米由导米。

17、斗、 导米管导入储米仓储存， 在打包时， 储米仓放米， 米袋通过夹袋组件定位， 放米完成后通过熔接组件将米袋袋口熔接 密封， 密封后通过输出带带动输出， 采用本方案后的结构合理、 除尘、 筛分效果好， 可以实现 大米的连续加工。 附图说明 0011 图1为本实用新型的整体结构示意图。 0012 图2为本实用新型的侧视图。 0013 图3为本实用新型的挡尘罩结构示意图。 0014 图4为本实用新型的吸尘罩结构示意图。 0015 图5为本实用新型的大米筛分组件示意图。 0016 图6为本实用新型的碎米导向板铰接示意图。 0017 图7为本实用新型的米筛调节示意图。 0018 图8为本实用新型的夹袋。

18、组件示意图。 0019 图9为本实用新型的出料筒结构示意图。 0020 图10为本实用新型的夹袋示意图。 0021 图11为本实用新型的熔接示意图。 具体实施方式 0022 下面结合所有附图对本实用新型作进一步说明， 本实用新型的较佳实施例为： 参 见附图1至附图11， 本实施例所述的碾米机出米控尘筛分系统包括有安装在碾米机出米口 下方的导米斗1， 导米斗1底部连接有导米管2， 导米管2与储米仓连接， 储米仓上设有出料筒 101， 出料筒101下方安装有输出带， 输出带一侧安装有熔接机， 导米斗1上方安装有除尘组 件， 除尘组件与导米斗1之间安装有大米筛分组件， 出料筒101下部安装有夹袋组件。

19、； 所述的 夹袋组件包括有定位栏安装环102， 定位栏安装环102其中一侧固定有定位栏103， 定位栏安 装环102另一侧的出料筒101下方设有熔接组件， 定位栏103上方的储料室外侧壁上固定有 夹板铰块104， 夹板铰块104上方的储料室外侧壁上固定有气缸铰块105， 气缸铰块105上铰 说明书 2/4 页 5 CN 210994435 U 5 接有夹板气缸106， 夹板铰块104上活动铰接有倒 “T” 形的夹板连杆107， 夹板连杆107的竖臂 顶部与夹板铰块104铰接， 夹板连杆107的横臂一端与夹板气缸106的活塞杆铰接， 夹板连杆 107的横臂另一端连接有夹板108， 夹板108上部。

20、安装有夹袋缓冲垫109， 夹板108下部连接有 加热碰杆1010。 0023 熔接组件包括有呈水平固定在出料筒101下方的熔接气缸1011， 熔接气缸1011的 活塞杆上安装有熔接板1012， 熔接板1012上安装有熔接管1013， 熔接管1013与加热碰杆 1010之间形成熔接区； 夹袋缓冲垫109采用橡胶材料制成， 夹袋缓冲垫109位于定位栏103外 侧， 且夹袋缓冲垫109与定位栏103之间形成夹袋区。 0024 大米筛分组件包括有侧向挡板17， 侧向挡板17为两块， 侧向挡板17底部与导米斗1 两侧顶部连接， 两块侧向挡板17前侧之间相对折弯形成前限位边， 前限位边由下向上倾斜， 前限。

21、位边底部与机壳之间的水平距离为a， 前限位边顶部与机壳之间的水平距离b， 则ab； 两块侧向挡板17上部之间活动铰接有米筛18， 米筛18顶部两侧通过米筛销轴活动铰接在相 应的侧向挡板17上， 前限位边上部开有内外贯穿的角度调节孔19， 米筛18上部活动铰接有 角度调节螺杆20， 角度调节螺杆20上活动啮合有角度调节螺母21， 角度调节孔19的直径大 于角度调节螺母21的外径； 角度调节螺杆20一端穿过角度调节孔19形成调节端， 角度调节 螺母21下部与角度调节孔19内侧的前限位边抵触； 米筛18底部活动铰接有碎米导向板22， 碎米导向板22截面呈U形， 碎米导向板22一端与米筛18底部铰接，。

22、 碎米导向板22另一端向外 下方倾斜并搭接在导米斗1前侧顶部。 0025 除尘组件包括有吸尘罩3、 挡尘罩6， 其中， 吸尘罩3呈方形， 其底部开口形成吸尘 口， 吸尘口位于出米口上方， 吸尘罩3前侧侧壁由下向上逐渐收缩形成导尘面12， 吸尘罩3顶 部连接有吸尘管4， 吸尘管4与机壳一侧的集尘箱5顶部相连接， 吸尘罩3前侧设有挡尘罩6， 挡尘罩6俯视呈U形， 挡尘罩6两侧侧壁上部通过铰销与吸尘罩3两侧侧壁铰接， 挡尘罩6下部 延伸至导米斗1外侧， 挡尘罩6两侧侧壁边缘处连接有密封胶皮7， 密封胶皮7上固定有磁铁 8， 碾米机出米口两侧的机壳上固定有铁片9， 磁铁8与铁片9吸合； 吸尘罩3内活动。

23、安装有大 米过滤网11， 吸尘罩3后侧内侧壁中部固定有铰块13， 铰块13上活动铰接有过滤网插板14， 过滤网插板14一端与铰块13铰接， 过滤网插板14另一端内凹形成插槽15， 导尘面12内侧壁 中部设有 “3” 字形的弹片16， 大米过滤网11其中一端边缘处活动插装在插槽15内， 大米过滤 网11另一端边缘卡装在弹片16的中间凹槽内。 0026 弹片16顶部与导尘面12内侧壁中部固定连接， 弹片16下部悬空， 弹片16上部的凸 出部位大于下部的凸出部位， 两个凸出部位之间为中间凹槽。 0027 所述的挡尘罩6内侧壁上部、 下部均粘接固定有密封条10， 挡尘罩6内侧上部的密 封条10与挡尘罩。

24、6外侧壁接触， 挡尘罩6内侧下部的密封条10与导米斗1外侧壁接触。 0028 本实施例在采用上述方案后， 大米通过出米口落出， 抽风机抽风， 通过吸尘管和吸 尘罩吸风， 将大米内的糠尘或灰尘吸出， 吸出后通过集尘箱收集统一处理， 挡尘罩采用活动 式安装， 密封在吸尘罩与导米斗之间， 磁铁与铁片吸合， 使挡尘罩与机壳之间形成密封， 同 时挡尘罩可以打开， 便于更换出米口内的米筛； 0029 米过滤网采用活动插装式， 便于清理和更换， 拉销一端的大米过滤网卡装在弹片 内， 更换时， 手从吸尘口内进入， 下拉拉销， 使大米过滤网从弹片内退出， 然后继续拉动大米 过滤网， 使大米过滤网从插槽内退出即可。

25、， 清理完成后， 或更换新的大米过滤网时， 先将大 说明书 3/4 页 6 CN 210994435 U 6 米过滤网从吸尘口斜向放入， 将大米过滤网一端插入插槽， 然后手捏拉销， 将拉销一端的大 米过滤网上顶， 该端的大米过滤网边缘卡入弹片的中间凹槽即可； 0030 在正常使用米筛时， 向内推动角度调节杆， 限位块向内穿过角度调节孔后， 松开角 度调节杆， 限位块下部与角度调节孔下方的前限位边抵触， 此时米筛下部向导米斗内侧上 方倾斜， 同时带动碎米导向板其中一端行至导米斗内侧上方， 碎米导向板另一端倾斜向下 由导米斗外侧顶部承托， 安装后的米筛底部与出米口下方的机壳之间预留有大米通道， 除。

26、 去糠尘的大米落在米筛上， 通过米筛进行碎米与大米分选， 分选后的大米由大米通道落至 导米斗内， 碎米落在碎米导向板上， 并通过碎米导向板导出， 完成出米筛分， 通过调节限位 块的位置， 可以调节米筛的倾斜度； 在不使用米筛时， 上抬角度调节杆， 使限位块下部向上 不与角度调节孔接触， 外拉角度调节杆， 限位块从角度调节孔处穿出， 然后外拉角度调节 杆， 米筛下部以米筛销轴为中心向外旋转， 旋转到位后米筛底部位于导米斗外侧上方， 再将 碎米导向板向上旋转重叠在前限位边上， 根据需要在碎米导向板出口处增加一块磁铁， 前 限位边顶部处固定一块铁片， 米筛在不使用时磁铁与铁片吸合定位， 筛分后的大米。

27、通过导 米斗、 导米管导入储米仓储存， 0031 夹袋组件内的熔接板、 加热碰杆、 定位栏的长度方向一致且相互平行； 熔接板、 熔 接管才及加热碰杆的长度均大于袋体宽度， 气缸及其控制均按常规方式安装， 熔接管为加 热管， 通过外部开关控制， 装米时， 先将空袋袋口一侧卡入夹袋区， 另一侧包覆在出料筒外 侧， 夹板气缸活塞杆伸出带动夹板， 通过夹袋缓冲垫将袋口一侧夹紧在夹袋缓冲垫与定位 栏之间， 此时加热碰杆位于定位栏下方， 并与袋口下方的袋体一侧抵触， 定位栏的长度稍短 于袋口宽度， 夹紧后储米仓放米， 装米完成后， 熔接气缸伸出带动熔接板向袋体方向行走， 熔接板将袋口另一侧推向加热碰杆， 。

28、并使袋体两侧相互接触， 加热管加热使袋体两侧熔接， 熔接后熔接气缸带动熔接板复位， 夹板气缸带动夹板复位， 装好的米袋通过输出带带动输 出， 采用本实施例后的结构合理、 操作难度低、 可以有效实现大米连续加工的目的。 0032 以上所述之实施例只为本实用新型之较佳实施例， 并非以此限制本实用新型的实 施范围， 故凡依本实用新型之形状、 原理所作的变化， 均应涵盖在本实用新型的保护范围 内。 说明书 4/4 页 7 CN 210994435 U 7 图1 说明书附图 1/10 页 8 CN 210994435 U 8 图2 说明书附图 2/10 页 9 CN 210994435 U 9 图3 图4 说明书附图 3/10 页 10 CN 210994435 U 10 图5 说明书附图 4/10 页 11 CN 210994435 U 11 图6 说明书附图 5/10 页 12 CN 210994435 U 12 图7 说明书附图 6/10 页 13 CN 210994435 U 13 图8 说明书附图 7/10 页 14 CN 210994435 U 14 图9 说明书附图 8/10 页 15 CN 210994435 U 15 图10 说明书附图 9/10 页 16 CN 210994435 U 16 图11 说明书附图 10/10 页 17 CN 210994435 U 17 。