硅酸盐加工用筛选装置.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201922089850.4 (22)申请日 2019.11.28 (73)专利权人 福州闽清绿农农业专业合作社 地址 350800 福建省福州市闽清县桔林乡 尚德村1号 (72)发明人 黄礼杨 (74)专利代理机构 广州京诺知识产权代理有限 公司 44407 代理人 肖金艳 (51)Int.Cl. B07B 1/34(2006.01) B07B 1/42(2006.01) B07B 1/46(2006.01) B02C 13/06(2006.01) B02C 23/08(200。

2、6.01) (54)实用新型名称 一种硅酸盐加工用筛选装置 (57)摘要 本实用新型公开了一种硅酸盐加工用筛选 装置， 包括固定架、 电机和第一收集箱， 所述固定 架的上方左右两侧分别焊接连接有左立柱和右 立柱， 所述电机螺丝连接于左立柱的左侧， 且电 机的输出端与转轴相连接， 并且转轴的外壁上设 置有凸块， 所述凹槽开设于左立柱的内部， 所述 第二转杆和第一转杆的外壁上均设置有粉碎齿， 且第二转杆和第一转杆的下方设置有第二收集 箱。 该硅酸盐加工用筛选装置， 筛板的正下方设 置有第二收集箱， 且筛板的右下方设置有第一收 集箱， 这样在对硅酸盐筛选加工时， 可以将分离 出的物质进行分类收集， 。

3、便于后期的集中处理， 减少对周围环境的影响， 也为工作人员的操作带 来便捷。 权利要求书1页 说明书3页 附图3页 CN 210995259 U 2020.07.14 CN 210995259 U 1.一种硅酸盐加工用筛选装置， 包括固定架(1)、 电机(4)和第一收集箱(11)， 其特征在 于： 所述固定架(1)的上方左右两侧分别焊接连接有左立柱(2)和右立柱(3)， 所述电机(4) 螺丝连接于左立柱(2)的左侧， 且电机(4)的输出端与转轴(5)相连接， 并且转轴(5)的外壁 上设置有凸块(6)， 所述左立柱(2)和右立柱(3)之间设置有筛板(7)， 且筛板(7)的前后两侧 均固定有固定板。

4、(8)， 并且固定板(8)通过弹力弹簧(9)与凹槽(10)相连接， 所述凹槽(10)开 设于左立柱(2)的内部， 所述第一收集箱(11)螺栓连接于右立柱(3)的右侧， 且第一收集箱 (11)设置于筛板(7)的右下方， 所述转轴(5)通过传动皮带(12)与第一转杆(13)相连接， 且 第一转杆(13)的外壁上焊接连接有第一连接齿轮(14)， 所述第一连接齿轮(14)的后侧啮合 连接有第二连接齿轮(15)的， 且第二连接齿轮(15)的内部贯穿有第二转杆(16)， 所述第二 转杆(16)和第一转杆(13)的外壁上均设置有粉碎齿(17)， 且第二转杆(16)和第一转杆(13) 的下方设置有第二收集箱(。

5、18)。 2.根据权利要求1所述的一种硅酸盐加工用筛选装置， 其特征在于： 所述凸块(6)和转 轴(5)的连接方式为焊接， 且凸块(6)呈水滴状， 并且凸块(6)和筛板(7)相贴合。 3.根据权利要求1所述的一种硅酸盐加工用筛选装置， 其特征在于： 所述筛板(7)呈倾 斜状， 且筛板(7)的右端与右立柱(3)为转动连接。 4.根据权利要求1所述的一种硅酸盐加工用筛选装置， 其特征在于： 所述固定板(8)和 筛板(7)为一体式结构， 且固定板(8)通过弹力弹簧(9)在凹槽(10)的内部构成伸缩结构。 5.根据权利要求1所述的一种硅酸盐加工用筛选装置， 其特征在于： 所述粉碎齿(17)与 第一转杆。

6、(13)和第二转杆(16)均为焊接连接， 且第一转杆(13)和第二转杆(16)上的粉碎齿 (17)相互错开， 并且第一转杆(13)、 第二转杆(16)和粉碎齿(17)的直径之和大于筛板(7)的 宽度。 6.根据权利要求1所述的一种硅酸盐加工用筛选装置， 其特征在于： 所述第二收集箱 (18)和固定架(1)的连接方式为卡合连接， 且第二收集箱(18)的上表面为开口状。 权利要求书 1/1 页 2 CN 210995259 U 2 一种硅酸盐加工用筛选装置 技术领域 0001 本实用新型涉及硅酸盐加工技术领域， 具体为一种硅酸盐加工用筛选装置。 背景技术 0002 硅酸盐是指硅和多种化合元素组成的。

7、化合物的总称， 是硅酸盐工业的主要原料， 硅酸盐在使用前需要经过筛分、 碾碎等一些列工序， 将其中的大颗粒物质筛除， 然后碾碎再 次加工， 因而筛分装置是比较常见的硅酸盐加工设备。 0003 但是现有的硅酸盐加工用筛选装置在使用过程中还是存在一些不足之处， 例如对 于分离出的物质不易于集中收集处理， 导致周围环境出现杂乱的现象， 而且在筛选时， 不便 于对硅酸盐进行粉碎， 增加了后期的工作进程， 从而降低了筛选装置的实用性， 所以我们提 出了一种硅酸盐加工用筛选装置， 以便于解决上述中提出的问题。 实用新型内容 0004 本实用新型的目的在于提供一种硅酸盐加工用筛选装置， 以解决上述背景技术提。

8、 出的目前市场上的筛选装置对于分离出的物质不易于集中收集处理， 导致周围环境出现杂 乱的现象， 而且在筛选时， 不便于对硅酸盐进行粉碎， 增加了后期的工作进程， 从而降低了 筛选装置的实用性的问题。 0005 为实现上述目的， 本实用新型提供如下技术方案： 一种硅酸盐加工用筛选装置， 包 括固定架、 电机和第一收集箱， 所述固定架的上方左右两侧分别焊接连接有左立柱和右立 柱， 所述电机螺丝连接于左立柱的左侧， 且电机的输出端与转轴相连接， 并且转轴的外壁上 设置有凸块， 所述左立柱和右立柱之间设置有筛板， 且筛板的前后两侧均固定有固定板， 并 且固定板通过弹力弹簧与凹槽相连接， 所述凹槽开设于。

9、左立柱的内部， 所述第一收集箱螺 栓连接于右立柱的右侧， 且第一收集箱设置于筛板的右下方， 所述转轴通过传动皮带与第 一转杆相连接， 且第一转杆的外壁上焊接连接有第一连接齿轮， 所述第一连接齿轮的后侧 啮合连接有第二连接齿轮的， 且第二连接齿轮的内部贯穿有第二转杆， 所述第二转杆和第 一转杆的外壁上均设置有粉碎齿， 且第二转杆和第一转杆的下方设置有第二收集箱。 0006 优选的， 所述凸块和转轴的连接方式为焊接， 且凸块呈水滴状， 并且凸块和筛板相 贴合。 0007 优选的， 所述筛板呈倾斜状， 且筛板的右端与右立柱为转动连接。 0008 优选的， 所述固定板和筛板为一体式结构， 且固定板通过。

10、弹力弹簧在凹槽的内部 构成伸缩结构。 0009 优选的， 所述粉碎齿与第一转杆和第二转杆均为焊接连接， 且第一转杆和第二转 杆上的粉碎齿相互错开， 并且第一转杆、 第二转杆和粉碎齿的直径之和大于筛板的宽度。 0010 优选的， 所述第二收集箱和固定架的连接方式为卡合连接， 且第二收集箱的上表 面为开口状。 0011 与现有技术相比， 本实用新型的有益效果是： 该硅酸盐加工用筛选装置， 说明书 1/3 页 3 CN 210995259 U 3 0012 (1)筛板的正下方设置有第二收集箱， 且筛板的右下方设置有第一收集箱， 这样在 对硅酸盐筛选加工时， 可以将分离出的物质进行分类收集， 便于后期。

11、的集中处理， 减少对周 围环境的影响， 也为工作人员的操作带来便捷； 0013 (2)设置有第一转杆和第二转杆， 且第一转杆和第二转杆上均设置有粉碎齿， 并且 第一转杆和第二转杆上的粉碎齿相互交错设置， 这样可以对筛选后的物质进行再次碾碎， 提高后期硅酸盐的加工进程； 0014 (3)筛板的前后两侧均设置有固定板， 且固定板通过弹力弹簧在凹槽的内部构成 伸缩结构， 这样在筛板对硅酸盐筛分时， 可以使筛板晃动的更加充分， 进而提高筛选效率。 附图说明 0015 图1为本实用新型整体主视结构示意图； 0016 图2为本实用新型筛板和固定板连接俯视结构示意图； 0017 图3为本实用新型转轴和凸块连。

12、接左视结构示意图； 0018 图4为本实用新型筛板和固定板连接左视结构示意图； 0019 图5为本实用新型第一转杆和第二转杆连接俯视结构示意图。 0020 图中： 1、 固定架； 2、 左立柱； 3、 右立柱； 4、 电机； 5、 转轴； 6、 凸块； 7、 筛板； 8、 固定板； 9、 弹力弹簧； 10、 凹槽； 11、 第一收集箱； 12、 传动皮带； 13、 第一转杆； 14、 第一连接齿轮； 15、 第二连接齿轮； 16、 第二转杆； 17、 粉碎齿； 18、 第二收集箱。 具体实施方式 0021 下面将结合本实用新型实施例中的附图， 对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、 完整地。

13、描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例， 而不是全部的 实施例。 基于本实用新型中的实施例， 本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例， 都属于本实用新型保护的范围。 0022 请参阅图1-5， 本实用新型提供一种技术方案： 一种硅酸盐加工用筛选装置， 包括 固定架1、 左立柱2、 右立柱3、 电机4、 转轴5、 凸块6、 筛板7、 固定板8、 弹力弹簧9、 凹槽10、 第一 收集箱11、 传动皮带12、 第一转杆13、 第一连接齿轮14、 第二连接齿轮15、 第二转杆16、 粉碎 齿17和第二收集箱18， 固定架1的上方左右两侧分别焊接连接有左。

14、立柱2和右立柱3， 电机4 螺丝连接于左立柱2的左侧， 且电机4的输出端与转轴5相连接， 并且转轴5的外壁上设置有 凸块6， 左立柱2和右立柱3之间设置有筛板7， 且筛板7的前后两侧均固定有固定板8， 并且固 定板8通过弹力弹簧9与凹槽10相连接， 凹槽10开设于左立柱2的内部， 第一收集箱11螺栓连 接于右立柱3的右侧， 且 0023 第一收集箱11设置于筛板7的右下方， 转轴5通过传动皮带12与第一转杆13相连 接， 且第一转杆13的外壁上焊接连接有第一连接齿轮14， 第一连接齿轮14的后侧啮合连接 有第二连接齿轮15的， 且第二连接齿轮15的内部贯穿有第二转杆16， 第二转杆16和第一转。

15、 杆13的外壁上均设置有粉碎齿17， 且第二转杆16和第一转杆13的下方设置有第二收集箱 18； 0024 凸块6和转轴5的连接方式为焊接， 且凸块6呈水滴状， 并且凸块6和筛板7相贴合， 保证了凸块6和转轴5之间连接的稳定性， 同时随着凸块6和转轴5的旋转， 可以使筛板7进行 说明书 2/3 页 4 CN 210995259 U 4 上下晃动； 0025 筛板7呈倾斜状， 且筛板7的右端与右立柱3为转动连接， 使筛板7对硅酸盐可以正 常晃动筛分， 同时便于筛分出的物质进行收集； 0026 固定板8和筛板7为一体式结构， 且固定板8通过弹力弹簧9在凹槽10的内部构成伸 缩结构， 可以使筛板7晃。

16、动的更加充分， 从而加快对硅酸盐的筛分进度， 提高工作效率； 0027 粉碎齿17与第一转杆13和第二转杆16均为焊接连接， 且第一转杆13和第二转杆16 上的粉碎齿17相互错开， 并且第一转杆13、 第二转杆16和粉碎齿17的直径之和大于筛板7的 宽度， 可以减少硅酸盐物质的浪费， 同时可以对筛分后的硅酸盐进行碾压， 加快后期硅酸盐 的加工进程； 0028 第二收集箱18和固定架1的连接方式为卡合连接， 且第二收集箱18的上表面为开 口状， 便于对筛分后的硅酸盐进行收集， 进而易于后期工作人员的集中处理， 提高了该装置 的灵活性。 0029 工作原理： 在使用该硅酸盐加工用筛选装置时， 如图。

17、1-3， 首先工作人员将该装置 放在相应位置， 接着启动电机4， 使电机4带动转轴5和凸块6一起逆时针旋转， 因凸块6呈水 滴状， 且凸块6和筛板7相接触， 这样在凸块6旋转时， 可以将筛板7的左端顶起， 同时筛板7的 右端与右立柱3之间为转动连接， 所以不影响筛板7的上下晃动， 如图4， 筛板7的前后两侧均 设置有固定板8， 且固定板8通过弹力弹簧9在凹槽10的内部构成伸缩结构， 所以随着凸块6 的转动， 可以使筛板7进行上下晃动筛分， 然后工作人员将需要筛分的硅酸盐从筛板7的上 方倒下， 因筛板7自身呈倾斜状， 所以一些粒径较大的物质会沿着筛板7向下滑落进第一收 集箱11内， 而粒径小的物。

18、质从筛板7的正下方落下； 0030 如图5， 由于转轴5通过传动皮带12与第一转杆13相连接， 且第一转杆13外壁上的 第一连接齿轮14和第二转杆16外壁上的第二连接齿轮15啮合连接， 所以在转轴5逆时针旋 转时， 可以带动第一转杆13和第一连接齿轮14一起逆时针转动， 然后通过第一连接齿轮14 带动第二连接齿轮15和第二转杆16顺时针旋转， 同时第二转杆16和第一转杆13上的粉碎齿 17交错分布， 所以在第二转杆16和第一转杆13旋转时， 可以通过相向运转的粉碎齿17对落 下的硅酸盐物质进行碾碎， 因粉碎齿17、 第二转杆16和第一转杆13的直径之和大于筛板7的 宽度， 而粉碎齿17、 第二。

19、转杆16和第一转杆13的直径之和小于第二收集箱18的宽度， 所以可 以有效防止硅酸盐出现溅出的现象， 减少硅酸盐的浪费， 之后经过挤压的硅酸盐会掉落进 第二收集箱18内， 对硅酸盐进行收集， 方便后期工作人员的集中处理， 以上便是整个装置的 工作过程， 本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。 0031 尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明， 对于本领域的技术人员来 说， 其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改， 或者对其中部分技术特征进 行等同替换， 凡在本实用新型的精神和原则之内， 所作的任何修改、 等同替换、 改进等， 均应 包含在本实用新型的保护范围之内。 说明书 3/3 页 5 CN 210995259 U 5 图1 图2 说明书附图 1/3 页 6 CN 210995259 U 6 图3 图4 说明书附图 2/3 页 7 CN 210995259 U 7 图5 说明书附图 3/3 页 8 CN 210995259 U 8 。