煤粉燃烧器输料组件.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201921863987.4 (22)申请日 2019.11.01 (73)专利权人 西安瑞泰建材科技有限公司 地址 710000 陕西省西安市高新区唐延南 路10号中兴产业园研发大厦C401室 (72)发明人 兰星明袁永康苏晓辉李建昆 张敏王思尧兰彬彬王国微 (51)Int.Cl. F23D 1/00(2006.01) F23K 1/00(2006.01) F23K 3/14(2006.01) (ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利 (54)实用新型名称 一种煤粉燃烧器输料。

2、组件 (57)摘要 本实用新型公开了一种煤粉燃烧器输料组 件， 属于煤粉投放设备技术领域， 包括承载安装 部件、 煤料输入部件、 传送输料部件， 所述承载安 装部件呈竖直状态设置， 所述煤料输入部件安装 在承载安装部件的顶部， 所述传送输料部件呈水 平状态设置且其进料端与煤料输入部件的出料 端对接。 本实用新型提高了投送的效率， 由大型 的煤块转变呈颗粒状的煤粉， 则在燃烧过程中增 大了与火焰的接触面积， 则能最大程度上的增大 燃烧的程度， 提高燃烧效率， 提高煤料的使用效 率。 权利要求书1页 说明书5页 附图8页 CN 211011345 U 2020.07.14 CN 211011345。

3、 U 1.一种煤粉燃烧器输料组件， 其特征在于： 包括承载安装部件 （1） 、 煤料输入部件 （2） 、 传送输料部件 （3） ， 所述承载安装部件 （1） 呈竖直状态设置， 所述煤料输入部件 （2） 安装在承 载安装部件 （1） 的顶部， 所述传送输料部件 （3） 呈水平状态设置且其进料端与煤料输入部件 （2） 的出料端对接， 所述煤料输入部件 （2） 包括料仓 （2a） 、 振动电机 （2b） 、 总电磁阀 （2c） 和连接软管 （2d） ， 所述料仓 （2a） 呈竖直状态安装在水平承载板 （1b） 上并且通过若干定位螺栓固定在水平承 载板 （1b） 上， 所述振动电机 （2b） 安装在料。

4、仓 （2a） 的侧壁上， 所述总电磁阀 （2c） 安装在料仓 （2a） 的下半部分且位于出料端处能控制煤料的释放与阻隔， 所述连接软管 （2d） 安装在料仓 （2a） 的出料口处且与传送输料部件 （3） 的进料口连接； 所述传送输料部件 （3） 包括输料座 （3a） 、 输料轴 （3b） 和输料减速机 （3c） ， 所述输料座 （3a） 呈中空结构， 所述输料轴 （3b） 横卧至输料座 （3a） 内且输料轴 （3b） 的输出方向与推送平 台 （1a） 的设置方向相同， 所述输料减速机 （3c） 安装在推送平台 （1a） 上且其输出端与输料轴 （3b） 的端部连接， 所述输料轴 （3b） 为螺旋。

5、送料轴， 所述输料座 （3a） 的出料端与煤料粉碎部 件 （4） 连通。 2.根据权利要求1所述的一种煤粉燃烧器输料组件， 其特征在于： 所述承载安装部件 （1） 包括推送平台 （1a） 、 水平承载板 （1b） 、 两个竖直定位柱 （1c） 、 两个倾斜安装柱 （1d） 和两 个减震座 （1e） ， 两个所述竖直定位柱 （1c） 呈对角对称设置在水平承载板 （1b） 的底部， 每个 所述竖直定位柱 （1c） 的顶端均与水平承载板 （1b） 固定连接， 每个所述竖直定位柱 （1c） 的底 端与推送平台 （1a） 连接， 两个所述倾斜安装柱 （1d） 呈对角设置在水平承载板 （1b） 底部的另 。

6、外两端， 每个所述倾斜安装柱 （1d） 的顶端均与水平承载板 （1b） 底部固定连接， 两个所述减 震座 （1e） 分别设置在两个倾斜安装柱 （1d） 的底部， 每个所述减震座 （1e） 均与推送平台 （1a） 的顶部固定连接。 权利要求书 1/1 页 2 CN 211011345 U 2 一种煤粉燃烧器输料组件 技术领域 0001 本实用新型涉及煤粉投放设备技术领域， 特别涉及一种煤粉燃烧器输料组件。 背景技术 0002 煤粉燃烧器是一种节能、 高效、 结构简单的燃烧设备， 可用于轮窑及隧道窑烧结过 程中的煤粉细碎及投递。 该设备可通过安装在主轴上的破碎锤将投入的原煤进一步粉碎至 200目以。

7、下， 并按控制要求投送到各投送点， 与温度控制系统相配合， 实现全自动化生产。 0003 现有技术中的煤粉燃烧器在对煤粉进行燃烧过程中， 大多数还是通过人工也有极 少数通过机械完成自动投放， 一方面目前的投放设备无法在投送的过程中不断对体积较大 的煤块进行粉碎作业， 只能直接对煤块或煤粒进行投送至燃烧器内进行燃烧， 则此种的直 接投送煤块的方式， 燃烧效率极低， 使的大量的煤块得不到充分燃烧， 造成对资源的浪费， 现有技术对煤粉的传输采用简单的传送带方式， 不能实现很好的检测控制煤粉的输入量。 实用新型内容 0004 本实用新型的目的在于针对现有技术的不足， 提供一种煤粉燃烧器输料组件。 00。

8、05 为解决上述问题， 本实用新型提供以下技术方案： 煤粉燃烧器输料组件包括承载 安装部件、 煤料输入部件、 传送输料部件， 所述承载安装部件呈竖直状态设置， 所述煤料输 入部件安装在承载安装部件的顶部， 所述传送输料部件呈水平状态设置且其进料端与煤料 输入部件的出料端对接， 0006 所述煤料输入部件包括料仓、 振动电机、 总电磁阀和连接软管， 所述料仓呈竖直状 态安装在水平承载板上并且通过若干定位螺栓固定在水平承载板上， 所述振动电机安装在 料仓的侧壁上， 所述总电磁阀安装在料仓的下半部分且位于出料端处能控制煤料的释放与 阻隔， 所述连接软管安装在料仓的出料口处且与传送输料部件的进料口连接。

9、； 0007 所述传送输料部件包括输料座、 输料轴和输料减速机， 所述输料座呈中空结构， 所 述输料轴横卧至输料座内且输料轴的输出方向与推送平台的设置方向相同， 所述输料减速 机安装在推送平台上且其输出端与输料轴的端部连接， 所述输料轴为螺旋送料轴， 所述输 料座的出料端与煤料粉碎部件连通。 0008 优选的： 所述承载安装部件包括推送平台、 水平承载板、 两个竖直定位柱、 两个倾 斜安装柱和两个减震座， 两个所述竖直定位柱呈对角对称设置在水平承载板的底部， 每个 所述竖直定位柱的顶端均与水平承载板固定连接， 每个所述竖直定位柱的底端与推送平台 连接， 两个所述倾斜安装柱呈对角设置在水平承载板。

10、底部的另外两端， 每个所述倾斜安装 柱的顶端均与水平承载板底部固定连接， 两个所述减震座分别设置在两个倾斜安装柱的底 部， 每个所述减震座均与推送平台的顶部固定连接。 0009 有益效果： 本申请可以将粉碎后的煤粉进行传送至燃烧器， 通过料斗联动作业， 能 通过煤料粉碎部件对大小不同的煤料进行粉碎作业， 并能检测煤粉结块和进料量， 实现煤 料的控制性输出作业。 说明书 1/5 页 3 CN 211011345 U 3 附图说明 0010 图1为煤粉自动投放设备的立体结构示意图； 0011 图2为煤粉自动投放设备的俯视图； 0012 图3为煤粉自动投放设备的立体剖视示意图； 0013 图4为图3。

11、中沿A-A线的剖视图； 0014 图5为叶片的立体结构示意图； 0015 图6为叶片的局部剖视示意图； 0016 图7为煤粉燃烧器输料组件的侧视图； 0017 图8为图7中B处的局部剖视放大图； 0018 图9为图7中C处的局部剖视放大图； 0019 图10为承载容纳部的立体剖视示意图； 0020 图11为承载容纳部的侧视图。 0021 附图标记说明： 承载安装部件1， 推送平台1a， 水平承载板1b， 竖直定位柱1c， 倾斜 安装柱1d， 减震座1e， 煤料输入部件2， 料仓2a， 振动电机2b， 总电磁阀2c， 连接软管2d， 传送 输料部件3， 输料座3a， 输料轴3b， 输料减速机3c。

12、， 煤料粉碎部件4， 粉碎容纳箱4a， 粉碎容纳 室4a1， 送风容纳室4a2， 直线料道4a3， 固定粉碎组件4b， 粉碎送风组件4c， 风叶4c1， 导风罩 4c2， 风叶盘4c3， 叶片4c4， 粉碎驱动组件4d， 粉碎驱动电机4d1， 粉碎驱动轴4d2， 轴承座4d3， 传动轴承4d4， 离合器4d5， 粉碎安装座4e， 隔板4f， 通孔4f1， 锤头盘4g， 锤头组件4h， 锤头块 4h1， 锤头销4h2， 矩形卡槽4h3， 煤粉投送部件5， 承载容纳部5a， 安装底板5a1， 承载室5a2， 分 投送部5c， 圆形管道5c1， 第二蝶形螺母5c2， 第二锁紧螺母5c3， 第二压紧碟。

13、簧5c4， 第二垫圈 5c5， 第二螺纹轴5c6， 流量调节板5c7， 第三锁紧螺母5c8， 销轴5c9， 总锁定部5d， 第一蝶形螺 母5d1， 第一锁紧螺母5d2， 第一压紧碟簧5d3， 第一垫圈5d4， 第一螺纹轴5d5， 总流量挡板 5d6， 中间隔板5e。 具体实施方式 0022 为了使本实用新型的目的、 技术方案及优点更加清楚明白， 以下结合附图及实施 例， 对本实用新型进行进一步详细说明。 应当理解， 此处所描述的具体实施例仅仅用以解释 本实用新型， 并不用于限定本实用新型。 0023 在本实用新型的描述中， 需要理解的是， 术语 “纵向” 、“横向” 、“上” 、“下” 、“前。

14、” 、 “后” 、“左” 、“右” 、“竖直” 、“水平” 、“顶” 、“底” 、“内” 、“外” 等指示的方位或位置关系为基于 附图所示的方位或位置关系， 仅是为了便于描述本实用新型， 而不是指示或暗示所指的装 置或元件必须具有特定的方位、 以特定的方位构造和操作， 因此不能理解为对本实用新型 的限制。 0024 参照图1至图11所示， 煤粉燃烧器输料组件包括承载安装部件1、 煤料输入部件2、 传送输料部件3、 煤料粉碎部件4和煤粉投送部件5， 所述承载安装部件1呈竖直状态设置， 所 述煤料输入部件2安装在承载安装部件1的顶部， 所述传送输料部件3呈水平状态设置且其 进料端与煤料输入部件2的。

15、出料端对接， 所述煤料粉碎部件4设置在传送输料部件3的旁侧 且两者相对接， 所述煤粉投送部件5设置在煤料粉碎部件4的两侧且与其内部连通， 本申请 将煤料输入和煤料粉碎集合成一体， 当不同形态的煤料进行投放设备后， 均能通过煤料粉 说明书 2/5 页 4 CN 211011345 U 4 碎部件4对体积大小不同的煤料进行粉碎作业， 将煤料统统粉碎呈煤粉状， 一方面， 减少了 煤料的质量， 提高了投送的效率， 另一方面， 由大型的煤块转变呈颗粒状的煤粉， 则在燃烧 过程中增大了与火焰的接触面积， 则能最大程度上的增大燃烧的程度， 提高燃烧效率， 提高 煤料的使用效率。 0025 所述承载安装部件1。

16、包括推送平台1a、 水平承载板1b、 两个竖直定位柱1c、 两个倾 斜安装柱1d和两个减震座1e， 两个所述竖直定位柱1c呈对角对称设置在水平承载板1b的底 部， 每个所述竖直定位柱1c的顶端均与水平承载板1b固定连接， 每个所述竖直定位柱1c的 底端与推送平台1a连接， 两个所述倾斜安装柱1d呈对角设置在水平承载板1b底部的另外两 端， 每个所述倾斜安装柱1d的顶端均与水平承载板1b底部固定连接， 两个所述减震座1e分 别设置在两个倾斜安装柱1d的底部， 每个所述减震座1e均与推送平台1a的顶部固定连接， 完成对煤料输入部件2的承载安装作业。 0026 所述煤料输入部件2包括料仓2a、 振动。

17、电机2b、 总电磁阀2c和连接软管2d， 所述料 仓2a呈竖直状态安装在水平承载板1b上并且通过若干定位螺栓固定在水平承载板1b上， 所 述振动电机2b安装在料仓2a的侧壁上， 所述总电磁阀2c安装在料仓2a的下半部分且位于出 料端处能控制煤料的释放与阻隔， 所述连接软管2d安装在料仓2a的出料口处且与传送输料 部件3的进料口连接， 煤粉燃烧器包括料仓2a， 料仓2a上设置有振动电机2b， 防止煤粉结块 影响煤粉下落； 料仓2a底下设有总电磁阀2c， 用于控制下料量需要时阀打开， 不需要时阀关 闭； 碟阀底下与输料座3a通过连接软管2d连接， 实现煤料的控制性输出作业。 0027 所述传送输料。

18、部件3包括输料座3a、 输料轴3b和输料减速机3c， 所述输料座3a呈中 空结构， 所述输料轴3b横卧至输料座3a内且输料轴3b的输出方向与推送平台1a的设置方向 相同， 所述输料减速机3c安装在推送平台1a上且其输出端与输料轴3b的端部连接， 所述输 料轴3b为螺旋送料轴， 所述输料座3a的出料端与煤料粉碎部件4连通， 以实现将待粉碎的煤 料依次输送至煤料粉碎部件4的位置处。 0028 所述煤料粉碎部件4包括粉碎容纳箱4a、 固定粉碎组件4b、 粉碎送风组件4c和粉碎 驱动组件4d， 所述固定粉碎组件4b安装在粉碎容纳箱4a前半部分， 所述粉碎送风组件4c安 装在粉碎容纳箱4a内且位于固定粉。

19、碎组件4b的旁侧靠近粉碎驱动组件4d设置， 所述粉碎驱 动组件4d设置在粉碎容纳箱4a的旁侧， 所述粉碎驱动组件4d的输出端贯穿粉碎容纳箱4a与 固定粉碎组件4b和粉碎送风组件4c传动连接。 0029 所述粉碎容纳箱4a包括一体成型的粉碎容纳室4a1、 送风容纳室4a2和两个直线料 道4a3， 两个所述直线料道4a3对称设置在送风容纳室4a2的两侧， 两个所述直线料道4a3设 置在同一条水平直线上， 每个所述直线料道4a3均与送风容纳室4a2连通， 所述固定粉碎组 件4b设置在粉碎容纳室4a1内， 所述粉碎送风组件4c设置在送风容纳室4a2内。 0030 所述粉碎驱动组件4d包括粉碎驱动电机4。

20、d1、 粉碎驱动轴4d2、 轴承座4d3、 传动轴 承4d4和离合器4d5， 所述轴承座4d3安装在粉碎容纳室4a1的侧壁上， 所述粉碎驱动电机4d1 安装在轴承座4d3上且输出主轴贯穿轴承座4d3与粉碎驱动轴4d2连接， 所述传动轴承4d4套 设在粉碎驱动轴4d2的外部与轴承座4d3转动配合， 所述粉碎驱动轴4d2呈水平状态依次设 置在粉碎容纳室4a1和送风容纳室4a2内， 所述离合器4d5安装在粉碎驱动轴4d2的端部， 所 述粉碎送风组件4c和固定粉碎组件4b依次套设在粉碎驱动轴4d2， 粉碎驱动电机4d1为高速 电机， 保证煤粉的粉碎效果， 同时保证煤粉燃烧器在工作过程中有足够的风压、 。

21、风量将粉碎 说明书 3/5 页 5 CN 211011345 U 5 的煤粉与空气融合， 均匀输送到各投送点； 在粉碎驱动电机4d1的驱动下高速旋转， 将输送 进来的煤粉颗粒充分粉碎至目以下， 隔板4f上设有小孔， 粉碎后的煤粉经小孔进入送风容 纳室4a2； 送风容纳室4a2包含风叶4c1、 导风罩4c2， 风叶4c1的高速旋转将空气由输料座3a 上的进风口吸入送风容纳室4a2， 同时带入粉碎的煤粉 0031 所述固定粉碎组件4b包括粉碎安装座4e、 隔板4f、 锤头盘4g和若干锤头组件4h， 所 述粉碎安装座4e设置在粉碎容纳室4a1的内侧壁上， 所述锤头盘4g套设在粉碎驱动轴4d2 上， 。

22、若干所述锤头组件4h围绕着锤头盘4g的轴线均匀分布在锤头盘4g的外圆周壁上， 所述 隔板4f设置在送风容纳室4a2和粉碎容纳室4a1之间且框设在粉碎驱动轴4d2上。 0032 每个所述锤头组件4h包括锤头块4h1和锤头销4h2， 所述锤头块4h1的端部设有矩 形卡槽4h3， 所述锤头块4h1的侧壁上圆形贯穿槽， 所述矩形卡槽4h3与圆形贯穿槽连通， 所 述锤头盘4g上设有若干对接圆槽， 在安装状态下， 每个所述锤头块4h1上的矩形卡槽4h3均 卡设在锤头盘4g的外圆周壁上， 每个所述圆形贯穿槽均与一个对接圆槽相对应， 每个所述 锤头块4h1通过锤头销4h2依次贯穿圆形贯穿槽和对接圆槽固定在锤头。

23、盘4g上， 在粉碎驱动 电机4d1的驱动下高速旋转， 将输送进来的煤粉颗粒充分粉碎至200目以下， 隔板4f上设有 小孔， 粉碎后的煤粉经小孔进入煤粉投送室， 提高煤粉的进料效率， 为提高部件的使用寿 命， 煤粉燃烧器锤头块4h1及锤头盘4g、 叶片等部件均使用耐磨材料加工而成； 锤头块4h1及 锤头盘4g安装孔左右对称布局， 在一面出现磨损时可换向安装， 使用寿命提高了一倍。 0033 所述粉碎送风组件4c包括风叶4c1和导风罩4c2， 所述导风罩4c2设置在送风容纳 室4a2内且罩设在隔板4f的侧壁上， 所述风叶4c1固定安装在粉碎驱动轴4d2上， 所述风叶 4c1与导风罩4c2同轴线设置。

24、， 所述风叶4c1包括一体成型的风叶盘4c3和若干围绕着风叶盘 4c3的轴线呈放射状分布的叶片4c4， 每个叶片均呈弧形结构， 风叶4c1的高速旋转将空气由 输料座3a上的进风口吸入煤粉投送室， 同时带入粉碎的煤粉， 实现对煤粉的均匀输出。 0034 所述隔板4f的侧壁上设有若干围绕着粉碎驱动轴4d2均匀分布的通孔4f1， 每个所 述通孔4f1均贯穿隔板4f设置， 所有的通孔4f1的尺寸均相同. 0035 所述煤粉投送部件5包括两组对称设置的投送组件， 每组所述投送组件包括承载 容纳部5a、 总锁定部5d和若干分投送部5c， 所述承载容纳部5a呈中空结构， 所述总锁定部5d 呈竖直状态贯穿承载。

25、容纳部5a且能够控制承载容纳部5a内对待燃烧煤料的释放与阻隔， 若 干分投送部5c分为两组分别设置在承载容纳部5a的上下两侧， 每组分投送部5c均呈倾斜状 态设置。 0036 所述承载容纳部5a包括一体成型的安装底板5a1和呈不规则型的承载室5a2， 所述 安装底板5a1呈竖直状态设置， 所述承载室5a2设置在安装底板5a1的侧壁上且与其连通， 所 述承载室5a2远离安装底板5a1的一端呈等腰梯形结构设置， 承载室5a2的端部呈上斜面、 竖 直面和下斜面状态， 通过安装在承载容纳部5a上的总锁定部5d和若干分投送部5c的设置， 能实现全面对待输送煤粉输出量的控制， 并且所有的分投送部5c均与总。

26、锁定部5d连通， 所 有的分投送部5c与窑内的各个煤粉进入口对接， 将煤粉源源不断的均匀的运输到窑内， 并 且本装置能够根据窑内不同时间段的燃烧情况， 进行合理的进料作业， 因为窑内产品不同 时间段的所需煤粉量的大小这是本行业内人的公知的， 且总锁定部5d和所有的分投送部5c 均通过控制系统控制， 通过控制器内根据不同时间段所需煤粉量的控制程序与控制驱动动 力源的作用下， 能够合理的控制总锁定部5d和所有分投送部5c的进量大小与进量程度与 说明书 4/5 页 6 CN 211011345 U 6 否， 且控制系统为现有技术， 在本申请中不加阐述， 通过对每个投煤点的精细化控制， 使得 窑内各处。

27、温度达到均衡， 保证砖坯均匀着色， 缩短了烧培周期， 提高生产效率。 0037 所述总锁定部5d包括两组且对称设置在承载室5a2上， 在未工作状态下， 两组所述 总锁定部5d将整个承载室5a2封闭， 每个所述总锁定部5d包括沿着竖直方向由上至下依次 设置第一蝶形螺母5d1、 第一锁紧螺母5d2、 第一压紧碟簧5d3、 第一垫圈5d4、 第一螺纹轴5d5 和总流量挡板5d6， 所述第一蝶形螺母5d1、 第一锁紧螺母5d2、 第一压紧碟簧5d3和第一垫圈 5d4设置在承载室5a2的顶部且套设在第一螺纹轴5d5上， 所述总流量挡板5d6设置在承载室 5a2内且与第一螺纹轴5d5的底端连接。 0038。

28、 每组所述分投送部5c均包括圆形管道5c1、 第二蝶形螺母5c2、 第二锁紧螺母5c3、 第二压紧碟簧5c4、 第二垫圈5c5、 第二螺纹轴5c6、 流量调节板5c7、 第三锁紧螺母5c8和销轴 5c9， 所述第二蝶形螺母5c2、 第二锁紧螺母5c3、 第二压紧碟簧5c4和第二垫圈5c5依次套设 安装在第二螺纹轴5c6上， 所述第二螺纹轴5c6贯穿圆形管道5c1设置， 所述流量调节板5c7 安装在第二螺纹轴5c6的底端， 所述第三锁紧螺母5c8设置在流量调节板5c7的底部且锁套 在第二螺纹轴5c6的下段位置， 所述销轴5c9设置在圆形管道5c1的外圆周壁上且与第二螺 纹轴5c6转动配合。 00。

29、39 工作原理： 煤粉燃烧器包括料仓2a， 料仓2a上设置有振动电机2b， 防止煤粉结块影 响煤粉下落； 料仓2a底下设有总电磁阀2c， 用于控制下料量需要时阀打开， 不需要时阀关 闭； 碟阀底下与输料座3a通过连接软管2d连接； 输料座3a内装有输料轴3b， 输料轴3b通过输 料减速机3c驱动， 用于将下料的煤粉输送到分随处； 输料座3a上设有进风口； 粉碎驱动电机 4d1为高速电机， 保证煤粉的粉碎效果， 同时保证煤粉燃烧器在工作过程中有足够的风压、 风量将粉碎的煤粉与空气融合， 均匀输送到各投送点； 在粉碎驱动电机4d1的驱动下高速旋 转， 将输送进来的煤粉颗粒充分粉碎至目以下， 隔板4。

30、f上设有小孔， 粉碎后的煤粉经小孔进 入送风容纳室4a2； 送风容纳室4a2包含风叶4c1、 导风罩4c2， 风叶4c1的高速旋转将空气由 输料座3a上的进风口吸入送风容纳室4a2， 同时带入粉碎的煤粉； 带有粉碎后煤粉的空气被 风叶4c1输送到设备左右两侧的承载容纳部5a， 承载容纳部5a各包含若干分料头， 用于连接 窑炉每个投煤口； 承载容纳部5a内设有中间隔板5e， 用于将进入的空气分成上下两部分， 承 载容纳部5a上表面及下表面分别设有两个安装流量调节办的孔， 每一个粉料头上亦设有流 量调节板5c7安装孔， 用于调节每个口的流量； 煤粉燃烧器流量调节： 煤粉燃烧器左右两侧 及每个口均设。

31、有流量调节板5c7， 工作过程中可实现按需标定， 满足每个口不同燃烧量的需 求。 0040 以上所述， 仅是本实用新型的较佳实施例而已， 并非对本实用新型的技术范围作 出任何限制， 故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、 等同 变化与修饰， 均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。 说明书 5/5 页 7 CN 211011345 U 7 图1 说明书附图 1/8 页 8 CN 211011345 U 8 图2 说明书附图 2/8 页 9 CN 211011345 U 9 图3 说明书附图 3/8 页 10 CN 211011345 U 10 图4 图5 说明书附图 4/8 页 11 CN 211011345 U 11 图6 说明书附图 5/8 页 12 CN 211011345 U 12 图7 说明书附图 6/8 页 13 CN 211011345 U 13 图8 图9 说明书附图 7/8 页 14 CN 211011345 U 14 图10 图11 说明书附图 8/8 页 15 CN 211011345 U 15 。