便于操作的铜管内壁清洁打磨装置.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201921908535.3 (22)申请日 2019.11.07 (73)专利权人 福建省金烨铜管配件有限公司 地址 364200 福建省龙岩市上杭县工业园 区二期13幢 (72)发明人 冯田 (74)专利代理机构 南昌金轩知识产权代理有限 公司 36129 代理人 夏军 (51)Int.Cl. B24B 5/40(2006.01) B24B 41/00(2006.01) B24B 55/00(2006.01) B24B 41/02(2006.01) (54)实用新型名称 一种。

2、便于操作的铜管内壁清洁打磨装置 (57)摘要 本实用新型公开了一种便于操作的铜管内 壁清洁打磨装置， 包括驱动机构和清洁打磨机 构， 所述清洁打磨机构安装在驱动机构上； 所述 驱动机构包括壳体、 握把、 驱动电机和驱动转轴， 所述握把安装在壳体底部的右侧， 所述驱动转轴 安装在驱动电机左侧的输出轴上， 所述驱动电机 安装在壳体内壁的左侧， 所述驱动转轴的左端贯 穿壳体且延伸至其外部。 本实用新型通过驱动机 构和清洁打磨机构的相互配合， 实现了一种便于 操作的铜管内壁清洁打磨装置， 该打磨装置便于 操作， 并且可以调节打磨内径， 可以很好地满足 不同粗细铜管内壁的打磨工作， 工作人员操作起 来极。

3、为省时省力， 减轻了工作人员的工作负担， 实用性高， 适合推广使用。 权利要求书1页 说明书3页 附图4页 CN 210997849 U 2020.07.14 CN 210997849 U 1.一种便于操作的铜管内壁清洁打磨装置， 包括驱动机构(1)和清洁打磨机构(2)， 其 特征在于： 所述清洁打磨机构(2)安装在驱动机构(1)上； 所述驱动机构(1)包括壳体(101)、 握把(102)、 驱动电机(103)和驱动转轴(104)， 所述 握把(102)安装在壳体(101)底部的右侧， 所述驱动转轴(104)安装在驱动电机(103)左侧的 输出轴上， 所述驱动电机(103)安装在壳体(101)。

4、内壁的左侧， 所述驱动转轴(104)的左端贯 穿壳体(101)且延伸至其外部； 所述清洁打磨机构(2)包括固定安装在驱动转轴(104)表面左侧的连接杆(201)， 所述 连接杆(201)的内部开设有滑槽(202)， 所述滑槽(202)的内壁上滑动连接有滑块(203)， 所 述连接杆(201)对应滑槽(202)内壁右侧的凹槽内固定安装有轴承(204)， 所述轴承(204)的 内壁上固定连接有螺纹杆(205)， 所述螺纹杆(205)的左端依次贯穿滑槽(202)和连接杆 (201)且延伸至连接杆(201)的外部固定连接有转动杆(206)， 所述螺纹杆(205)与滑块 (203)之间螺纹连接， 所述连。

5、接杆(201)表面左侧的上方和下方均设置有弧形板(207)， 所述 弧形板(207)通过稳固组件(208)与连接杆(201)相连接， 所述稳固组件(208)包括伸缩杆 (2081)和两个稳固块(2082)， 两个稳固块(2082)分别与连接杆(201)和弧形板(207)固定连 接， 所述滑块(203)的左侧与弧形板(207)靠近连接杆(201)的一侧均安装有连接座(209)， 相对应的两个连接座(209)之间通过调节杆(210)活动连接， 所述连接杆(201)的顶部与底 部且对应调节杆(210)的位置均开设有通过槽(211)， 两个弧形板(207)远离连接杆(201)的 一侧分别安装有打磨块(。

6、212)和清理刷(213)。 2.根据权利要求1所述的一种便于操作的铜管内壁清洁打磨装置， 其特征在于： 所述握 把(102)的左右两侧均固定连接有软垫(3)。 3.根据权利要求1所述的一种便于操作的铜管内壁清洁打磨装置， 其特征在于： 所述壳 体(101)内壁的右侧开设有散热口(4)， 所述壳体(101)的右侧且对应散热口(4)的位置安装 有防尘网(5)。 4.根据权利要求1所述的一种便于操作的铜管内壁清洁打磨装置， 其特征在于： 所述驱 动转轴(104)与壳体(101)之间活动连接。 5.根据权利要求1所述的一种便于操作的铜管内壁清洁打磨装置， 其特征在于： 所述轴 承(204)外环的表面。

7、与连接杆(201)固定连接， 所述轴承(204)内环的内壁与螺纹杆(205)的 表面固定连接。 权利要求书 1/1 页 2 CN 210997849 U 2 一种便于操作的铜管内壁清洁打磨装置 技术领域 0001 本实用新型涉及铜管内壁打磨技术领域， 具体为一种便于操作的铜管内壁清洁打 磨装置。 背景技术 0002 铜管在加工的过程中， 不光要对表面进行打磨， 对铜管的内壁也要进行清洁打磨， 现有铜管内壁清洁打磨装置操作繁琐， 并且不便于调节打磨内径， 不能很好地适用于不同 粗细的铜管内壁打磨工作， 工作效率低， 常需工作人员不断调整清洁打磨装置对铜管的内 壁进行打磨， 极大地增加了工作人员的。

8、工作负担， 实用性低。 实用新型内容 0003 本实用新型的目的在于提供一种便于操作的铜管内壁清洁打磨装置， 以解决背景 技术中提出的问题。 0004 为实现上述目的， 本实用新型提供如下技术方案： 一种便于操作的铜管内壁清洁 打磨装置， 包括驱动机构和清洁打磨机构， 所述清洁打磨机构安装在驱动机构上； 0005 所述驱动机构包括壳体、 握把、 驱动电机和驱动转轴， 所述握把安装在壳体底部的 右侧， 所述驱动转轴安装在驱动电机左侧的输出轴上， 所述驱动电机安装在壳体内壁的左 侧， 所述驱动转轴的左端贯穿壳体且延伸至其外部； 0006 所述清洁打磨机构包括固定安装在驱动转轴表面左侧的连接杆， 所。

9、述连接杆的内 部开设有滑槽， 所述滑槽的内壁上滑动连接有滑块， 所述连接杆对应滑槽内壁右侧的凹槽 内固定安装有轴承， 所述轴承的内壁上固定连接有螺纹杆， 所述螺纹杆的左端依次贯穿滑 槽和连接杆且延伸至连接杆的外部固定连接有转动杆， 所述螺纹杆与滑块之间螺纹连接， 所述连接杆表面左侧的上方和下方均设置有弧形板， 所述弧形板通过稳固组件与连接杆相 连接， 所述稳固组件包括伸缩杆和两个稳固块， 两个稳固块分别与连接杆和弧形板固定连 接， 所述滑块的左侧与弧形板靠近连接杆的一侧均安装有连接座， 相对应的两个连接座之 间通过调节杆活动连接， 所述连接杆的顶部与底部且对应调节杆的位置均开设有通过槽， 两个。

10、弧形板远离连接杆的一侧分别安装有打磨块和清理刷。 0007 优选的， 所述握把的左右两侧均固定连接有软垫。 0008 优选的， 所述壳体内壁的右侧开设有散热口， 所述壳体的右侧且对应散热口的位 置安装有防尘网。 0009 优选的， 所述驱动转轴与壳体之间活动连接。 0010 优选的， 所述轴承外环的表面与连接杆固定连接， 所述轴承内环的内壁与螺纹杆 的表面固定连接。 0011 与现有技术相比， 本实用新型的有益效果如下： 0012 1、 本实用新型通过驱动机构和清洁打磨机构的相互配合， 实现了一种便于操作的 铜管内壁清洁打磨装置， 该打磨装置便于操作， 并且可以调节打磨内径， 可以很好地满足不。

11、 说明书 1/3 页 3 CN 210997849 U 3 同粗细铜管内壁的打磨工作， 工作人员操作起来极为省时省力， 减轻了工作人员的工作负 担， 实用性高， 适合推广使用。 0013 2、 本实用新型通过设置软垫， 起到了保护工作人员手掌的作用， 通过设置散热口， 方便驱动电机进行散热， 通过设置防尘网， 避免灰尘从散热口进入壳体的内部。 附图说明 0014 图1为本实用新型正视图的结构剖面图； 0015 图2为本实用新型图1中A-A的局部放大图； 0016 图3为本实用新型清洁打磨机构正视图的结构剖面图； 0017 图4为本实用新型图3中B-B的局部放大图； 0018 图5为本实用新型图。

12、3中C-C的局部放大图； 0019 图6为本实用新型清洁打磨机构左视图的结构示意图； 0020 图7为本实用新型图6中D-D的局部放大图； 0021 图8为本实用新型连接座立体图的结构示意图。 0022 图中： 1驱动机构、 101壳体、 102握把、 103驱动电机、 104驱动转轴、 2清洁打磨机构、 201连接杆、 202滑槽、 203滑块、 204轴承、 205螺纹杆、 206转动杆、 207弧形板、 208稳固组件、 2081伸缩杆、 2082稳固块、 209连接座、 210调节杆、 211通过槽、 212打磨块、 213清理刷、 3软 垫、 4散热口、 5防尘网。 具体实施方式 0。

13、023 下面将结合本实用新型实施例中的附图， 对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、 完整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例， 而不是全部的 实施例。 基于本实用新型中的实施例， 本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例， 都属于本实用新型保护的范围。 0024 请参阅图1-8， 一种便于操作的铜管内壁清洁打磨装置， 包括驱动机构1和清洁打 磨机构2， 清洁打磨机构2安装在驱动机构1上。 0025 驱动机构1包括壳体101、 握把102、 驱动电机103和驱动转轴104， 握把102安装在壳 体101底部的右侧， 握把102的左右两侧均。

14、固定连接有软垫3， 通过设置软垫3， 起到了保护工 作人员手掌的作用， 驱动转轴104安装在驱动电机103左侧的输出轴上， 驱动电机103安装在 壳体101内壁的左侧， 壳体101内壁的右侧开设有散热口4， 壳体101的右侧且对应散热口4的 位置安装有防尘网5， 通过设置散热口4， 方便驱动电机103进行散热， 通过设置防尘网5， 避 免灰尘从散热口4进入壳体101的内部， 驱动转轴104的左端贯穿壳体101且延伸至其外部， 驱动转轴104与壳体101之间活动连接。 0026 清洁打磨机构2包括固定安装在驱动转轴104表面左侧的连接杆201， 连接杆201的 内部开设有滑槽202， 滑槽202。

15、的内壁上滑动连接有滑块203， 滑块203只可以在滑槽202的内 壁上左右滑动， 不可以进行旋转， 连接杆201对应滑槽202内壁右侧的凹槽内固定安装有轴 承204， 轴承204的内壁上固定连接有螺纹杆205， 轴承204外环的表面与连接杆201固定连 接， 轴承204内环的内壁与螺纹杆205的表面固定连接， 轴承204内环与外环可以发生相对旋 转的特性， 使得螺纹杆205可以进行旋转， 但不会进行左右运动， 螺纹杆205的左端依次贯穿 说明书 2/3 页 4 CN 210997849 U 4 滑槽202和连接杆201且延伸至连接杆201的外部固定连接有转动杆206， 螺纹杆205与滑块 20。

16、3之间螺纹连接， 连接杆201表面左侧的上方和下方均设置有弧形板207， 弧形板207通过 稳固组件208与连接杆201相连接， 稳固组件208包括伸缩杆2081和两个稳固块2082， 两个稳 固块2082分别与连接杆201和弧形板207固定连接， 两个稳固块2082分别与伸缩杆2081的两 端固定连接， 伸缩杆2081的伸缩行程可以满足弧形板207运动的需求， 通过设置伸缩杆2081 和稳固块2082， 是为了使弧形板207可以进行竖向运动， 但不会由于外力而进行旋转， 滑块 203的左侧与弧形板207靠近连接杆201的一侧均安装有连接座209， 相对应的两个连接座 209之间通过调节杆21。

17、0活动连接， 连接杆201的顶部与底部且对应调节杆210的位置均开设 有通过槽211， 连接杆201可以在连接座209上面的转轴上旋转， 但不会脱离， 这个属于现有 技术， 另外， 在本装置中， 也开设了与调节杆210配合使用的通过槽211， 也充分保证调节杆 210不会从连接座209上面的转轴上脱落， 两个弧形板207远离连接杆201的一侧分别安装有 打磨块212和清理刷213， 通过驱动机构1和清洁打磨机构2的相互配合， 实现了一种便于操 作的铜管内壁清洁打磨装置， 该打磨装置便于操作， 并且可以调节打磨内径， 可以很好地满 足不同粗细铜管内壁的打磨工作， 工作人员操作起来极为省时省力， 。

18、减轻了工作人员的工 作负担， 实用性高， 适合推广使用。 0027 使用时， 根据需清洁打磨的铜管内径对清洁打磨装置进行调节， 通过转动杆206旋 转螺纹杆205， 螺纹杆205旋转会导致滑块203向左运动， 滑块203通过连接座209和调节杆 210的配合带动弧形板207向远离连接杆201的方向运动， 两个弧形板207分别带动打磨块 212和清理刷213向远离连接杆201的方向运动， 驱动电机103通过驱动转轴104带动连接杆 201旋转， 连接杆201旋转最终导致打磨块212和清理刷213旋转， 打磨块212对铜管内壁打 磨， 清理刷213对铜管内壁进行清洁。 0028 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例， 对于本领域的普通技术人员而言， 可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、 修 改、 替换和变型， 本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。 说明书 3/3 页 5 CN 210997849 U 5 图1 图2 图3 说明书附图 1/4 页 6 CN 210997849 U 6 图4 图5 说明书附图 2/4 页 7 CN 210997849 U 7 图6 说明书附图 3/4 页 8 CN 210997849 U 8 图7 图8 说明书附图 4/4 页 9 CN 210997849 U 9 。