桁架筋制造装置.pdf
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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201921866580.7 (22)申请日 2019.11.01 (73)专利权人 常州砼方新材料有限公司 地址 213001 江苏省常州市武进经济开发 区长汀村 (72)发明人 吴丹萍吴青频 (74)专利代理机构 北京华际知识产权代理有限 公司 11676 代理人 陈健阳 (51)Int.Cl. B21F 27/10(2006.01) B21F 27/12(2006.01) B23K 37/04(2006.01) B21C 51/00(2006.01) (54)实用新型名称 。
2、一种桁架筋制造装置 (57)摘要 本实用新型公开了一种桁架筋制造装置, 包 括一号固定架和二号固定架, 所述一号固定架一 侧设置有二号固定架, 所述一号固定架和二号固 定架中部均设置有中心环, 所述中心环顶部均焊 接有一号支架, 所述一号支架内腔均插接有一号 延长杆, 所述中心环底部均焊接有二号支架, 且 二号支架共设置有两组。 本实用新型通过把手可 将一号固定架和二号固定架提起, 一号固定架和 二号固定架结构简单, 体积小巧方便进行携带, 通过一号固定架和二号固定架相互配合, 可将桁 架筋固定在一号定位环和二号定位环内腔, 固定 完成后, 可方便使用者对桁架筋进行焊接, 使用 更加的方便, 。
3、且一个人就可完成焊接工作, 将减 少操作者人数, 降低桁架筋的生产成本。 权利要求书1页 说明书4页 附图2页 CN 211027905 U 2020.07.17 CN 211027905 U 1.一种桁架筋制造装置, 包括一号固定架(1)和二号固定架(101), 所述一号固定架(1) 一侧设置有二号固定架(101), 其特征在于: 所述一号固定架(1)和二号固定架(101)中部均 设置有中心环(2), 所述中心环(2)顶部均焊接有一号支架(201), 所述一号支架(201)内腔 均插接有一号延长杆(202), 所述中心环(2)底部均焊接有二号支架(203), 且二号支架 (203)共设置有两。
4、组, 所述一号支架(201)和二号支架(203)组成品字形结构, 所述二号支架 (203)内腔插接有二号延长杆(204), 所述一号延长杆(202)一端均焊接有一号定位环(3), 所述二号延长杆(204)一端均焊接有二号定位环(301)。 2.根据权利要求1所述的一种桁架筋制造装置, 其特征在于: 所述一号定位环(3)和二 号定位环(301)表面均螺旋连接有调节丝杆(302), 所述调节丝杆(302)一端均贯穿一号定 位环(3)和二号定位环(301)腔壁与弧形固定板(303)活动相连。 3.根据权利要求1所述的一种桁架筋制造装置, 其特征在于: 所述中心环(2)一侧表面 均焊接有转轴(4), 。
5、所述转轴(4)底部均焊接有支撑腿(401)。 4.根据权利要求1所述的一种桁架筋制造装置, 其特征在于: 所述二号定位环(301)底 部均焊接有万向球(5), 所述万向球(5)底部均焊接有底座(501)。 5.根据权利要求1所述的一种桁架筋制造装置, 其特征在于: 所述一号延长杆(202)和 二号延长杆(204)表面均开设有刻度尺(6)。 6.根据权利要求3所述的一种桁架筋制造装置, 其特征在于: 所述转轴(4)顶部焊接有 把手(7), 所述一号支架(201)和二号支架(203)一端表面均螺旋连接有固定束(8)。 权利要求书 1/1 页 2 CN 211027905 U 2 一种桁架筋制造装置。
6、 技术领域 0001 本实用新型涉及制造设备技术领域, 具体为一种桁架筋制造装置。 背景技术 0002 装配式桁架筋由三根拉直的钢筋按三角形布置, 通过两根长波浪形弯曲的腹杆钢 筋电阻点焊连接成型, 钢筋型号多样、 间距稳定, 适合作为连接混凝土薄板与二次浇筑的夹 心混凝土之间的连接筋, 采用钢筋桁架的叠合楼板可承受更大的剪应力。 0003 PC构件(混凝土预制件)在制造的过程中, 需要使用到装配式桁架筋, 在某些产品 的预制过程中, 需要仅仅将三根拉直的钢筋中的两根预埋在构筑件中, 处于最上面的一根 拉直的钢筋用于二次浇筑时使用。 这就决定了桁架筋在第一次浇筑的过程中不能被沾上混 凝土, 否。
7、则就会影响到二次浇筑质量, 因为粘上混凝土的钢筋会在二次浇筑的过程中无法 直接与混凝土充分接触, 使钢筋与混凝土之间的结合力下降。 0004 但是, 现有的桁架筋制造装置在使用过程中存在以下缺点: 0005 1、 现有的桁架筋制造装置体积较大, 重量较重, 不便进行携带, 且使用也非常不方 便。 0006 2、 现有的桁架筋制造装置稳定性较差, 需要多个操作人员之间相互配合才可对桁 架筋进行制造, 不仅浪费了大量的人力, 增加了制造成本, 且制造精度较低。 实用新型内容 0007 本实用新型的目的在于提供一种桁架筋制造装置, 以解决上述背景技术中现有的 桁架筋制造装置体积较大, 重量较重, 不。
8、便进行携带, 且使用也非常不方便, 现有的桁架筋 制造装置稳定性较差, 需要多个操作人员之间相互配合才可对桁架筋进行制造, 不仅浪费 了大量的人力, 增加了制造成本, 且制造精度较低的问题。 0008 为实现上述目的, 本实用新型提供如下技术方案: 一种桁架筋制造装置, 包括一号 固定架和二号固定架, 所述一号固定架一侧设置有二号固定架, 所述一号固定架和二号固 定架中部均设置有中心环, 所述中心环顶部均焊接有一号支架, 所述一号支架内腔均插接 有一号延长杆, 所述中心环底部均焊接有二号支架, 且二号支架共设置有两组, 所述一号支 架和二号支架组成品字形结构, 所述二号支架内腔插接有二号延长杆。
9、, 所述一号延长杆一 端均焊接有一号定位环, 所述二号延长杆一端均焊接有二号定位环。 0009 优选的, 所述一号定位环和二号定位环表面均螺旋连接有调节丝杆, 所述调节丝 杆一端均贯穿一号定位环和二号定位环腔壁与弧形固定板活动相连, 通过旋转调节丝杆, 调节丝杆可将弧形固定板推出, 通过弧形固定板与一号定位环和二号定位环内壁对桁架筋 进行挤压, 从而可将桁架筋固定在一号定位环和二号定位环内腔。 0010 优选的, 所述中心环一侧表面均焊接有转轴, 所述转轴底部均焊接有支撑腿, 通过 支撑腿可对一号固定架和二号固定架进行支撑, 防止在使用时一号固定架和二号固定架发 生倾倒, 使用更加的方便。 说。
10、明书 1/4 页 3 CN 211027905 U 3 0011 优选的, 所述二号定位环底部均焊接有万向球, 所述万向球底部均焊接有底座, 底 座通过万向球与二号定位环底部进行相连, 通过万向球可对底座进行调平。 0012 优选的, 所述一号延长杆和二号延长杆表面均开设有刻度尺, 通过刻度尺可测量 一号延长杆和二号延长杆拉出长度。 0013 优选的, 所述转轴顶部焊接有把手, 所述一号支架和二号支架一端表面均螺旋连 接有固定束, 通过把手可对一号固定架和二号固定架的携带更加的方便和省力, 且通过旋 转固定束可对一号支架和二号支架一端进行束紧, 从而对一号延长杆和二号延长杆进行固 定。 001。
11、4 本实用新型提供了一种桁架筋制造装置, 具备以下有益效果: 0015 (1)、 本实用新型通过把手可将一号固定架和二号固定架提起, 一号固定架和二号 固定架结构简单, 体积小巧方便进行携带。 0016 (2)、 本实用新型通过旋转万向球, 从而可带动底座进行偏转, 从而使一号固定架 和二号固定架在使用时, 底座始终可与地面贴服, 并通过转轴对支撑腿进行旋转, 其中支撑 腿可进行伸缩, 使支撑腿对一号固定架和二号固定架两侧进行支撑, 并于底座相互配合, 可 使一号固定架和二号固定架在工作时更加的稳定, 将有效提升桁架筋在制造时的焊接精 度, 且一号支架内腔活动插接有一号延长杆, 二号支架内腔活。
12、动插接有二号延长杆, 在使用 时和根据桁架筋的尺寸对一号支架和二号支架的长度进行调节, 调节完成后旋转固定束对 一号延长杆和二号延长杆进行固定, 然后将三组钢筋两端分别插进一号定位环和二号定位 环内腔, 通过旋转调节丝杆, 调节丝杆可将弧形固定板推出, 通过弧形固定板与一号定位环 和二号定位环内壁对桁架筋进行挤压, 从而可将桁架筋固定在一号定位环和二号定位环内 腔, 固定完成后, 可方便使用者对桁架筋进行焊接, 使用更加的方便, 且一个人就可完成焊 接工作, 将减少操作者人数, 降低桁架筋的生产成本。 0017 (3)、 本实用新型通过刻度尺可精确测量一号延长杆和二号延长杆的拉出长度, 从 而。
13、将进一步的提升对桁架筋的制造精度, 提升桁架筋的焊接质量。 附图说明 0018 图1为本实用新型的整体结构示意图; 0019 图2为本实用新型的剖面结构示意图; 0020 图3为本实用新型的二号固定环结构示意图; 0021 图4为本实用新型的支架结构示意图。 0022 图中: 1、 一号固定架; 101、 二号固定架; 2、 中心环; 201、 一号支架; 202、 一号延长 杆; 203、 二号支架; 204、 二号延长杆; 3、 一号定位环; 301、 二号定位环; 302、 调节丝杆; 303、 弧形固定板; 4、 转轴; 401、 支撑腿; 5、 万向球; 501、 底座; 6、 刻度。
14、尺; 7、 把手; 8、 固定束。 具体实施方式 0023 下面将结合本实用新型实施例中的附图, 对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、 完整地描述。 0024 如图1-4所示, 本实用新型提供一种技术方案: 一种桁架筋制造装置, 包括一号固 定架1和二号固定架101, 所述一号固定架1一侧设置有二号固定架101, 所述一号固定架1和 说明书 2/4 页 4 CN 211027905 U 4 二号固定架101中部均设置有中心环2, 所述中心环2顶部均焊接有一号支架201, 所述一号 支架201内腔均插接有一号延长杆202, 所述中心环2底部均焊接有二号支架203, 且二号支 架203共设置。
15、有两组, 所述一号支架201和二号支架203组成品字形结构, 所述二号支架203 内腔插接有二号延长杆204, 所述一号延长杆202一端均焊接有一号定位环3, 所述二号延长 杆204一端均焊接有二号定位环301。 0025 优选的, 所述一号定位环3和二号定位环301表面均螺旋连接有调节丝杆302, 所述 调节丝杆302一端均贯穿一号定位环3和二号定位环301腔壁与弧形固定板303活动相连, 通 过旋转调节丝杆302, 调节丝杆302可将弧形固定板303推出, 通过弧形固定板303与一号定 位环3和二号定位环301内壁对桁架筋进行挤压, 从而可将桁架筋固定在一号定位环3和二 号定位环301内腔。
16、。 0026 优选的, 所述中心环2一侧表面均焊接有转轴4, 所述转轴4底部均焊接有支撑腿 401, 通过转轴4对支撑腿401进行旋转, 其中支撑腿401可进行伸缩, 使支撑腿401对一号固 定架1和二号固定架101两侧进行支撑, 并于底座501相互配合, 可使一号固定架1和二号固 定架101在工作时更加的稳定, 将有效提升桁架筋在制造时的焊接精度。 0027 优选的, 所述二号定位环301底部均焊接有万向球5, 所述万向球5底部均焊接有底 座501, 通过旋转万向球5, 从而可带动底座501进行偏转, 从而使一号固定架1和二号固定架 101在使用时, 底座501始终可与地面贴服。 0028 。
17、优选的, 所述一号延长杆202和二号延长杆204表面均开设有刻度尺6, 通过刻度尺 6可测量一号延长杆202和二号延长杆204的拉出长度。 0029 优选的, 所述转轴4顶部焊接有把手7, 所述一号支架201和二号支架203一端表面 均螺旋连接有固定束8, 通过把手7可将一号固定架1和二号固定架101提起, 一号固定架1和 二号固定架101结构简单, 体积小巧方便进行携带, 调节完成后旋转固定束8对一号延长杆 202和二号延长杆204进行固定。 0030 需要说明的是, 一种桁架筋制造装置, 在工作时, 通过把手7可将一号固定架1和二 号固定架101提起, 一号固定架1和二号固定架101结构简。
18、单, 体积小巧方便进行携带, 中心 环2表面分别焊接有一号支架201和二号支架203, 其中二号支架203共设置有两组, 从而使 一号支架201和二号支架203呈品字型结构焊接在中心环2表面, 二号定位环301底部通过万 向球5连接底座501, 通过旋转万向球5, 从而可带动底座501进行偏转, 从而使一号固定架1 和二号固定架101在使用时, 底座501始终可与地面贴服, 并通过转轴4对支撑腿401进行旋 转, 其中支撑腿401可进行伸缩, 使支撑腿401对一号固定架1和二号固定架101两侧进行支 撑, 并于底座501相互配合, 可使一号固定架1和二号固定架101在工作时更加的稳定, 将有 。
19、效提升桁架筋在制造时的焊接精度, 且一号支架201内腔活动插接有一号延长杆202, 二号 支架203内腔活动插接有二号延长杆204, 在使用时和根据桁架筋的尺寸对一号支架201和 二号支架203的长度进行调节, 调节完成后旋转固定束8对一号延长杆202和二号延长杆204 进行固定, 然后将三组钢筋两端分别插进一号定位环3和二号定位环301内腔, 通过旋转调 节丝杆302, 调节丝杆302可将弧形固定板303推出, 通过弧形固定板303与一号定位环3和二 号定位环301内壁对桁架筋进行挤压, 从而可将桁架筋固定在一号定位环3和二号定位环 301内腔, 固定完成后, 可方便使用者对桁架筋进行焊接,。
20、 使用更加的方便, 且一个人就可完 成焊接工作, 将减少操作者人数, 降低桁架筋的生产成本, 通过刻度尺6可精确测量一号延 说明书 3/4 页 5 CN 211027905 U 5 长杆202和二号延长杆204的拉出长度, 从而将进一步的提升对桁架筋的制造精度, 提升桁 架筋的焊接质量。 0031 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例, 对于本领域的普通技术人员而言, 可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、 修 改、 替换和变型, 本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。 说明书 4/4 页 6 CN 211027905 U 6 图1 图2 说明书附图 1/2 页 7 CN 211027905 U 7 图3 图4 说明书附图 2/2 页 8 CN 211027905 U 8 。
- 内容关键字: 桁架 制造 装置
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