低温热管换热器.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201922176875.8 (22)申请日 2019.11.29 (73)专利权人 北京巨菱环境设备有限公司 地址 100089 北京市海淀区上地信息路2号 2号楼4D (72)发明人 师庆义 (51)Int.Cl. F28D 15/02(2006.01) (54)实用新型名称 低温热管换热器 (57)摘要 本实用新型涉及一种低温热管换热器， 包括 换热器本体以及两侧分别位于换热器本体两个 通道内的若干热管本体， 所述热管本体一侧或两 侧设有片状热管段， 片状热管段由若干平行分。

2、布 的换热片构成， 换热片两端分别与热管本体连 接， 换热片之间平行分布且相邻的换热片之间构 成通风风道， 通风风道两端的开口分别与其所在 的通道两端开口对应设置； 本实用新型结构设计 合理， 通过采用换热片代替部分热管本体， 使得 热管本体位于不同通道内的两侧与流体接触面 积大大增加， 对应的其换热效率也会增加， 在满 足热回收利用效率的同时， 可以减少热管数量， 使得产品的体积及制造成本都得以降低。 权利要求书1页 说明书2页 附图2页 CN 211041905 U 2020.07.17 CN 211041905 U 1.一种低温热管换热器， 包括换热器本体以及两侧分别位于换热器本体两个通。

3、道内的 若干热管本体， 其特征在于： 所述热管本体一侧或两侧设有片状热管段， 片状热管段由若干平行分布的换热片构 成， 换热片两端分别与热管本体连接， 换热片之间平行分布且相邻的换热片之间构成通风 风道， 通风风道两端的开口分别与其所在的通道两端开口对应设置。 2.根据权利要求1所述的低温热管换热器， 其特征在于： 所述换热片的内腔内部还设有 支撑筋， 支撑筋沿换热片长度方向分布， 且支撑筋两侧分别与换热片的两侧内壁连接固定。 3.根据权利要求1所述的低温热管换热器， 其特征在于： 还包括了用于连接所述热管本 体和片状热管段的变径连接体， 所述变径连接体一端为圆形开口并与所述热管本体连接， 变。

4、径连接体另一端为与其密闭连接的方形面板且方形面板表面开设有与所述换热片端部 形状匹配的开口， 开口与换热片端部连接固定。 4.根据权利要求1所述的低温热管换热器， 其特征在于： 所述热管本体中部还设有一与 其连接的法兰， 法兰与所述换热器本体连接固定。 权利要求书 1/1 页 2 CN 211041905 U 2 低温热管换热器 技术领域 0001 本实用新型涉及热交换技术领域， 尤其涉及一种低温热管换热器。 背景技术 0002 现有技术中， 对于烟气排放中的大量余热一般都是通过低温热管换热器实现回 收， 低温热管换热器中的热管一般为两段密闭的圆管结构， 其与烟气的接触面积有限， 为了 保障余。

5、热回收效率， 一般都是通过设置更多数量的热管来提高其换热效果， 这样就会增加 设备体积以及制造成本。 发明内容 0003 为了解决现有技术中的不足， 本实用新型的目的在于提供一种低温热管换热器， 通过增加单根热管的换热面积用于提高整体换热效率。 0004 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是： 0005 一种低温热管换热器， 包括换热器本体以及两侧分别位于换热器本体两个通道内 的若干热管本体， 其特征在于： 0006 所述热管本体一侧或两侧设有片状热管段， 片状热管段由若干平行分布的换热片 构成， 换热片两端分别与热管本体连接， 换热片之间平行分布且相邻的换热片之间构成通 风风道， 通风。

6、风道两端的开口分别与其所在的通道两端开口对应设置。 0007 所述换热片的内腔内部还设有支撑筋， 支撑筋沿换热片长度方向分布， 且支撑筋 两侧分别与换热片的两侧内壁连接固定。 0008 还包括了用于连接所述热管本体和片状热管段的变径连接体， 所述变径连接体一 端为圆形开口并与所述热管本体连接， 变径连接体另一端为与其密闭连接的方形面板且方 形面板表面开设有与所述换热片端部形状匹配的开口， 开口与换热片端部连接固定。 0009 所述热管本体中部还设有一与其连接的法兰， 法兰与所述换热器本体连接固定。 0010 本实用新型的有益效果是： 结构设计合理， 通过采用换热片代替部分热管本体， 使 得热管。

7、本体位于不同通道内的两侧与流体接触面积大大增加， 对应的其换热效率也会增 加， 在满足热回收利用效率的同时， 可以减少热管数量， 使得产品的体积及制造成本都得以 降低。 附图说明 0011 下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。 0012 图1为本实用新型的透视结构示意图。 0013 图2为热管本体的结构示意图。 0014 图3为图2中 “A-A” 的剖面结构示意图。 0015 图中： 100第一通道、 200第二通道、 300热管本体、 301换热片、 302变径连接体、 303 法兰、 304支撑筋、 305内腔、 306通风风道。 说明书 1/2 页 3 CN 211041905 。

8、U 3 具体实施方式 0016 以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式， 熟悉此技术的人士可由本 说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。 0017 根据图1至图3所示： 本实施例提供一种低温热管换热器， 包括换热器本体和若干 热管本体300： 0018 所述换热器本体为一壳体结构， 其内部包括分别为位于上部的第一通道100和位 于下部的第二通道200， 第一通道100和第二通道200单独设置， 其中热管本体300的上部位 于第一通道100内， 第一通道100的右侧为烟气进口， 第一通道100的左侧为烟气出口， 换热 器本体的下部位于第二通道200内， 第二通道200的。

9、左侧为烟气进口， 第二通道200的右侧为 烟气出口； 0019 所述热管本体300中部穿过换热器本体的内壁设置， 热管本体300中部还设有一与 其连接的法兰303， 法兰303位于第一通道100内部， 法兰303通过螺栓组件与所述换热器本 体连接固定； 0020 所述热管本体300的两侧分别设有片状热管段， 片状热管段由五个平行分布的换 热片301构成， 换热片301纵向分布， 换热片301两端分别与热管本体300通过变径连接体302 连接， 换热片301之间平行分布且相邻的换热片301之间构成通风风道306， 通风风道306两 端的开口分别与其所在的通道两端开口对应设置， 使其烟气在流通过程。

10、中会经过所述通风 风道306， 从而与换热片301侧壁接触， 实现热交换； 0021 进一步地， 为了保障换热片301的结构强度， 所述换热片301的内腔305内部还设有 支撑筋304， 支撑筋304设有两组， 支撑筋304沿换热片301长度方向分布， 且支撑筋304两侧 分别与换热片301的两侧内壁连接为一体结构， 换热片301整体为拉挤成型， 厚度在0.3- 0.5mm， 宽度为5-10cm之间， 通过支撑筋304可以保障换热片301不易变形和损坏。 0022 进一步地， 所述变径连接体302一端为圆形开口并与所述热管本体300连接， 变径 连接体302另一端为与其密闭连接的方形面板且方形。

11、面板表面开设有与所述换热片301端 部形状匹配的开口， 开口与换热片301端部焊接固定， 换热片301与热管本体300内部连通， 通过变径连接体302实现换热片301与热管本体300的过渡连接， 使得两者之间可以匹配连 接， 且连接效果稳定。 0023 上述结构中， 通过做个换热片301代替热管本体300的部分管段， 换热片301表面积 大， 可以提高热管本体300与第一通道100、 第二通道200内的烟尘的接触面接， 使得换热效 果增加， 在满足热回收利用效率的同时， 可以减少热管数量， 使得产品的体积及制造成本都 得以降低。 0024 以上所述仅为本实用新型的优先实施方式， 只要以基本相同手段实现本实用新型 的目的技术方案， 都属于本实用新型的保护范围之内。 说明书 2/2 页 4 CN 211041905 U 4 图1 说明书附图 1/2 页 5 CN 211041905 U 5 图2 图3 说明书附图 2/2 页 6 CN 211041905 U 6 。