板料下料装置.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201920666115.2 (22)申请日 2019.05.09 (73)专利权人 佛山市鼎驰智能装备有限公司 地址 528000 广东省佛山市南海区狮山镇 狮山科技工业园C区兴业路14号 （车 间） 之二 （住所申报） (72)发明人 张红产 (74)专利代理机构 广州三环专利商标代理有限 公司 44202 代理人 胡枫 (51)Int.Cl. B65G 37/00(2006.01) B27M 3/00(2006.01) B27M 1/08(2006.01) (54)实用新型。

2、名称 一种板料下料装置 (57)摘要 本实用新型公开了一种板料下料装置， 包括 用于运输板料的运输装置、 板料储放装置和用于 控制板料下落的下料装置， 所述板料储放装置设 于所述运输装置的上方； 其中， 所述板料储放装 置包括用于储放横板的中间板仓和用于储放立 板的侧板仓， 所述侧板仓设于所述中间板仓的两 侧； 所述中间板仓和侧板仓之间设有用于立板下 落的落料通道， 所述中间板仓内设有储料区和下 料区； 所述下料装置包括设于所述储料区底端两 侧的横向侧顶机构和设于所述下料区下方的托 举机构， 所述横向侧顶机构向所述储料区底端的 横板提供横向压力， 以控制横板落入下料区。 采 用本实用新型， 可。

3、控制板料的下落， 且板料下落 后， 直接形成所需的摆放状态， 无需人工进行摆 放。 权利要求书1页 说明书3页 附图2页 CN 211034120 U 2020.07.17 CN 211034120 U 1.一种板料下料装置， 其特征在于， 包括用于运输板料的运输装置、 板料储放装置和用 于控制板料下落的下料装置， 所述板料储放装置设于所述运输装置的上方； 其中， 所述板料储放装置包括用于储放横板的中间板仓和用于储放立板的侧板仓， 所 述侧板仓设于所述中间板仓的两侧； 所述中间板仓和侧板仓之间设有用于立板下落的落料通道， 所述中间板仓内设有储料 区和下料区； 所述下料装置包括设于所述储料区底端。

4、两侧的横向侧顶机构和设于所述下料区下方 的托举机构， 所述横向侧顶机构向所述储料区底端的横板提供横向压力， 以控制横板落入 下料区。 2.如权利要求1所述的板料下料装置， 其特征在于， 所述侧板仓包括用于放置立板的储 料台和用于将立板推向所述落料通道的立板推送机构。 3.如权利要求1所述的板料下料装置， 其特征在于， 所述落料通道的上方设有用于将立 板压入所述落料通道的下压机构， 所述下压机构包括第一伸缩机构和与所述第一伸缩机构 连接的下压板。 4.如权利要求2所述的板料下料装置， 其特征在于， 所述储料台的一侧设有维持立板竖 立状态的辅助板， 所述辅助板与中间板仓的侧壁对应设置， 以延长所述。

5、落料通道。 5.如权利要求1所述的板料下料装置， 其特征在于， 所述横向侧顶机构包括侧顶板和与 所述侧顶板连接的第二伸缩机构， 所述中间板仓的侧壁对应设有与所述侧顶板相适配的侧 顶口。 6.如权利要求1所述的板料下料装置， 其特征在于， 所述运输装置包括机架和安装于所 述机架上的滚筒运输机构。 7.如权利要求6所述的板料下料装置， 其特征在于， 所述滚筒运输机构包括滚筒组和用 于驱动所述滚筒组转动的传动带， 所述传动带设于所述滚筒组的下方两侧。 8.如权利要求1所述的板料下料装置， 其特征在于， 所述托举机构包括用于托举横板的 托举板和与所述托举板连接的第三伸缩机构。 9.如权利要求2所述的板。

6、料下料装置， 其特征在于， 所述储料台的上方设有导向分离 板， 所述导向分离板的一端延伸至所述中间板仓的侧壁， 所述导向分离板的另一端设有沿 延伸方向向下倾斜的倾斜板。 10.如权利要求1所述的板料下料装置， 其特征在于， 所述落料通道的宽度与所述立板 的厚度相适配。 权利要求书 1/1 页 2 CN 211034120 U 2 一种板料下料装置 技术领域 0001 本实用新型涉及包装机械技术领域， 尤其涉及一种板料下料装置。 背景技术 0002 在产品的包装上， 对于某些特殊的产品， 需要用板框对其四边进行包装保护。 因此 往往需要用到大量的U形板框。 而U形板框的制造一般需要工人将板料拼成。

7、U形， 然后再进行 钉合连接。 故在板料拼合的过程中不仅会耗费工时而且还会耗费工人的体力， 从而限制着 板框的制造速度。 实用新型内容 0003 本实用新型所要解决的技术问题在于， 提供一种板料下料装置， 可控制板料的下 落， 且板料下落后， 直接形成所需的摆放状态， 无需人工进行摆放。 0004 为了解决上述技术问题， 本实用新型提供了一种板料下料装置， 包括用于运输板 料的运输装置、 板料储放装置和用于控制板料下落的下料装置， 所述板料储放装置设于所 述运输装置的上方； 0005 其中， 所述板料储放装置包括用于储放横板的中间板仓和用于储放立板的侧板 仓， 所述侧板仓设于所述中间板仓的两侧。

8、； 0006 所述中间板仓和侧板仓之间设有用于立板下落的落料通道， 所述中间板仓内设有 储料区和下料区； 0007 所述下料装置包括设于所述储料区底端两侧的横向侧顶机构和设于所述下料区 下方的托举机构， 所述横向侧顶机构向所述储料区底端的横板提供横向压力， 以控制横板 落入下料区。 0008 作为上述方案的改进， 所述侧板仓包括用于放置立板的储料台和用于将立板推向 所述落料通道的立板推送机构。 0009 作为上述方案的改进， 所述落料通道的上方设有用于将立板压入所述落料通道的 下压机构， 所述下压机构包括第一伸缩机构和与所述第一伸缩机构连接的下压板。 0010 作为上述方案的改进， 所述储料台。

9、的一侧设有维持立板竖立状态的辅助板， 所述 辅助板与中间板仓的侧壁对应设置， 以延长所述落料通道。 0011 作为上述方案的改进， 所述横向侧顶机构包括侧顶板和与所述侧顶板连接的第二 伸缩机构， 所述中间板仓的侧壁对应设有与所述侧顶板相适配的侧顶口。 0012 作为上述方案的改进， 所述运输装置包括机架和安装于所述机架上的滚筒运输机 构。 0013 作为上述方案的改进， 所述滚筒运输机构包括滚筒组和用于驱动所述滚筒组转动 的传动带， 所述传动带设于所述滚筒组的下方两侧。 0014 作为上述方案的改进， 所述托举机构包括用于托举横板的托举板和与所述托举板 连接的第三伸缩机构。 说明书 1/3 页。

10、 3 CN 211034120 U 3 0015 作为上述方案的改进， 所述储料台的上方设有导向分离板， 所述导向分离板的一 端延伸至所述中间板仓的侧壁， 所述导向分离板的另一端设有沿延伸方向向下倾斜的倾斜 板。 0016 作为上述方案的改进， 所述落料通道的宽度与所述立板的厚度相适配。 0017 实施本实用新型， 具有如下有益效果： 0018 本实用新型公开了一种板料下料装置， 通过预设所述中间板仓和侧板仓的位置， 使板料落于运输装置上时， 直接形成所需的摆放状态， 免去工人对板料进行摆拼。 0019 而且， 由于中间板仓的两侧均设有所述横向侧顶机构， 因此， 当两侧的侧板仓需要 下板时， 。

11、两侧的横向侧顶机构交替顶住横板， 从而实现在限制储料区的横板进入下料区的 同时， 保证两侧的立板可顺利下落于运输装置上。 0020 另一方面， 可通过控制所述托举机构的上升高度， 以改变下料区内的横板最大储 放数量， 因此， 亦可实现横板的逐个下料功能。 附图说明 0021 图1是本实用新型的结构示意图； 0022 图2是本实用新型另一角度的结构示意图。 具体实施方式 0023 为使本实用新型的目的、 技术方案和优点更加清楚， 下面将结合附图对本实用新 型作进一步地详细描述。 0024 参见图1和图2， 本实用新型提供一种板料下料装置， 包括用于运输板料的运输装 置、 板料储放装置和用于控制板。

12、料下落的下料装置， 所述板料储放装置设于所述运输装置 的上方； 0025 其中， 所述板料储放装置包括用于储放横板的中间板仓1和用于储放立板的侧板 仓2， 所述侧板仓2设于所述中间板仓1的两侧； 0026 所述中间板仓1和侧板仓2之间设有用于立板下落的落料通道3， 所述中间板仓1内 设有储料区11和下料区12； 0027 所述下料装置包括设于所述储料区11底端两侧的横向侧顶机构 4和设于所述下 料区12下方的托举机构5， 所述横向侧顶机构4向所述储料区11底端的横板提供横向压力， 以限制横板落入下料区12。 0028 所述运输装置包括机架6和安装于所述机架6上的滚筒运输机构 7， 所述滚筒运输。

13、 机构7包括滚筒组和用于驱动所述滚筒组转动的传动带71， 所述传动带设于所述滚筒组的 下方两侧。 所述滚筒组由若干个滚筒72组成， 所述传动带71贴紧于所述滚筒72的底端， 通过 摩擦力带动所述滚筒72的转动。 因此， 在调整所述托举机构5的安装位置时， 可直接拆出所 需位置的滚筒72， 而不影响传动带71对其他滚筒72的传动。 0029 需要说明的是， 所述横板为水平放置的板料， 所述立板为竖直放置的板料。 0030 在控制所述横板下料方面上， 所述中间板仓1包括中间板13和连接于中间板13两 侧的侧板14， 所述侧板14为中间板仓的侧壁， 横板可随重力依次通过所述储料区11和下料 区12，。

14、 最终落于所述运输装置上。 故为了使横板逐个下料， 所述横向侧顶机构4包括侧顶板 说明书 2/3 页 4 CN 211034120 U 4 41和与所述侧顶板41连接的第二伸缩机构42， 所述托举机构5包括用于托举横板的托举板 51和与所述托举板51连接的第三伸缩机构 52。 所述中间板仓1的侧壁对应设有与所述侧顶 板41相适配的侧顶口15。 所述侧顶板41通过所述第二伸缩机构42穿过所述侧顶口15， 向所 述储料区11内最底的一块板料施加横向压力， 将其进行固定， 以限制所述储料区11的横板 落入下料区12， 所述托举板51通过所述第三伸缩机构52将下料区12内的横板降至滚筒组 上。 003。

15、1 因此， 当横板需要逐个下料时， 所述托举板51升至所述下料区 12内， 使托举板51 与侧顶板41的竖直距离与横板的厚度相等或略大于横板的厚度(不超过两倍的横板厚度)； 两侧的侧顶板41缩回， 位于储料区11最底的横板失去横向的压力， 落于托举板51上， 然后所 述侧顶板41再次伸出， 重新对位于储料区最底的横板进行固定， 然后驱动所述第三伸缩机 构， 使托举板51下降， 最终使横板降落于滚轮组上， 并随滚轮组的转动将横板送出。 0032 由于立板比横板高， 故为了能在提高侧板仓2的储料数量的同时， 避免侧板仓的高 度过高。 所述侧板仓2包括储料台21和立板推送机构22， 所述立板推送机构。

16、22包括推送板23 和与所述推送板23连接的第四伸缩机构24。 因此， 所述立板可沿水平方向， 放置于所述储料 台21的台面上， 并由所述立板推送机构22将立板推向所述落料通道3。 0033 而且， 为了保证立板可逐个通过所述落料通道3， 所述落料通道 3的宽度与所述立 板的厚度相适配。 优选地， 所述落料通道3的宽度是立板的厚度的1-1.5倍。 0034 由于所述立板推送机构22的设置， 会使立板压向所述侧壁， 以保持立板的竖直状 态。 因此， 所述立板会由于所述立板推送机构的挤压， 卡于所述落料通道3的上方。 故所述落 料通道3的上方设有用于将立板压入所述落料通道3的下压机构8， 所述下压。

17、机构8包括第一 伸缩机构81和与所述第一伸缩机构81连接的下压板82。 所述下压板82通过所述第一伸缩机 构81将立板压入所述落料通道3内， 从而落于所述滚筒组上， 然后随滚轮组的转动将立板送 出。 0035 而且， 为了为维持所述立板落于所运输装置后的竖直状态， 所述储料台21的一侧 设有辅助板25， 所述辅助板25与中间板仓1的侧壁对应设置， 以延长所述落料通道3。 0036 进一步地， 所述储料台21的上方设有导向分离板9， 所述导向分离板9的一端延伸 至所述中间板仓1的侧壁， 所述导向分离板9的另一端设有沿延伸方向向下倾斜的倾斜板 91。 所述倾斜板91的设置能使立板在送往所述落料通道。

18、3的过程中逐渐变得平整。 而且， 在 所述下压板82缩回时， 即将进入落料通道的立板会由于摩擦力被而被下压板带起， 故所述 导向分离板9的设置还能限制立板被带起。 0037 优选地， 所述第一伸缩机构、 第二伸缩机构、 第三伸缩机构和第四伸缩机构均为气 动伸缩杆装置。 0038 综上所述， 由于所述中间板仓两侧的侧顶机构共同控制所述储料区的板料进入下 料区， 当两侧的侧板仓需要下板时， 两侧的横向侧顶机构可交替顶住横板， 从而实现在限制 储料区的横板进入的同时， 保证两侧的立板可交替下落于滚筒组上， 避免立板的下料受到 侧顶板的阻挡而无法正常下料， 进而保持本实用新型的高效工作。 0039 以上所述是本实用新型的优选实施方式， 应当指出， 对于本技术领域的普通技术 人员来说， 在不脱离本实用新型原理的前提下， 还可以做出若干改进和润饰， 这些改进和润 饰也视为本实用新型的保护范围。 说明书 3/3 页 5 CN 211034120 U 5 图1 说明书附图 1/2 页 6 CN 211034120 U 6 图2 说明书附图 2/2 页 7 CN 211034120 U 7 。