冷拉异型钢加工用端头锚固机构.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201921866576.0 (22)申请日 2019.11.01 (73)专利权人 常州市方正型钢有限公司 地址 213000 江苏省常州市钟楼区邹区镇 刘巷村 (72)发明人 吴小虎王啸桐 (74)专利代理机构 北京华际知识产权代理有限 公司 11676 代理人 陈健阳 (51)Int.Cl. B21C 37/00(2006.01) (54)实用新型名称 一种冷拉异型钢加工用端头锚固机构 (57)摘要 本实用新型公开了一种冷拉异型钢加工用 端头锚固机构， 包括工作台和冷拉异型。

2、钢， 所述 冷拉异型钢放置在工作台的上表面上， 所述工作 台的上表面前后两侧对称设有定位柱， 所述定位 柱上套有顶板， 所述顶板的下表面与冷拉异型钢 相贴合， 所述定位柱上螺纹连接有第一螺母， 所 述第一螺母紧密贴合在顶板的上表面上， 所述顶 板靠近冷拉异型钢的端头的一侧设有竖板， 所述 竖板抵靠在冷拉异型钢的端头的侧表面上， 所述 竖板靠近冷拉异型钢的一侧前后对称设有滑道， 所述滑道内滑动设有钢球， 所述钢球的下表面设 有弹簧的一端， 所述滑道的内底面设有安装柱， 所述安装柱上设有弹簧的另一端， 结构简单， 使 用方便， 锚固效果好， 可重复使用。 权利要求书1页 说明书3页 附图3页 CN。

3、 211027570 U 2020.07.17 CN 211027570 U 1.一种冷拉异型钢加工用端头锚固机构， 包括工作台(1)和冷拉异型钢(2)， 所述冷拉 异型钢(2)放置在工作台(1)的上表面上， 其特征在于： 所述工作台(1)的上表面前后两侧对 称设有定位柱(3)， 所述定位柱(3)上套有顶板(4)， 所述顶板(4)的下表面与冷拉异型钢(2) 相贴合， 所述定位柱(3)上螺纹连接有第一螺母(5)， 所述第一螺母(5)紧密贴合在顶板(4) 的上表面上， 所述顶板(4)靠近冷拉异型钢(2)的端头的一侧设有竖板(6)， 所述竖板(6)抵 靠在冷拉异型钢(2)的端头的侧表面上， 所述竖板。

4、(6)靠近冷拉异型钢(2)的一侧前后对称 设有滑道(7)， 所述滑道(7)内滑动设有钢球(8)， 所述钢球(8)的下表面设有弹簧(9)的一 端， 所述滑道(7)的内底面设有安装柱(10)， 所述安装柱(10)上设有弹簧(9)的另一端， 前后 所述钢球(8)均通过连杆固定安装有连接板(11)， 所述连接板(11)的上表面前后对称设有 方形槽， 所述方形槽内活动安装有压板(12)， 所述连接板(11)的下表面上嵌有第二螺母 (13)， 所述第二螺母(13)内螺纹连接有螺杆(14)， 所述螺杆(14)的一端与压板(12)相连接， 所述螺杆(14)的另一端设有旋柄(15)， 所述竖板(6)的下侧设有开。

5、口(16)， 所述开口(16)的 前后内侧壁之间滑动设有拉杆(17)， 所述拉杆(17)与连接板(11)固定连接。 2.根据权利要求1所述的一种冷拉异型钢加工用端头锚固机构， 其特征在于： 所述顶板 (4)与竖板(6)采用一体成型的加工方式， 所述顶板(4)与竖板(6)垂直设置。 3.根据权利要求1所述的一种冷拉异型钢加工用端头锚固机构， 其特征在于： 所述拉杆 (17)的上下表面均设有弧形槽， 所述弧形槽内贴合有防滑垫(18)。 4.根据权利要求1所述的一种冷拉异型钢加工用端头锚固机构， 其特征在于： 所述钢球 (8)的下表面设有安装槽(19)， 所述弹簧(9)的上端设置在安装槽(19)内。。

6、 5.根据权利要求1所述的一种冷拉异型钢加工用端头锚固机构， 其特征在于： 所述连接 板(11)与拉杆(17)之间设有加强肋(20)。 6.根据权利要求1所述的一种冷拉异型钢加工用端头锚固机构， 其特征在于： 所述顶板 (4)的下表面设有卡槽， 所述卡槽内卡接有橡胶垫(21)， 所述橡胶垫(21)与冷拉异型钢(2) 相贴合。 7.根据权利要求6所述的一种冷拉异型钢加工用端头锚固机构， 其特征在于： 所述橡胶 垫(21)的下表面设有贴合面， 所述贴合面的形状与冷拉异型钢(2)的形状相同。 权利要求书 1/1 页 2 CN 211027570 U 2 一种冷拉异型钢加工用端头锚固机构 技术领域 0。

7、001 本实用新型涉及冷拉异型钢加工技术领域， 具体领域为一种冷拉异型钢加工用端 头锚固机构。 背景技术 0002 异型钢是复杂和异型断面型钢的简称， 属于型钢的一种， 并区别于简单断面型钢 的叫法。 根据工艺的不同， 又可分为热轧异型钢、 冷拔(冷拉)异型钢、 冷弯异型钢、 焊接异型 钢等。 通常异型钢特指热轧异型钢。 热轧异型钢是区分方钢、 圆钢、 扁钢和常见形状的热轧 型钢， 在冷拉异型钢加工的过程中， 由于加工机械的晃动导致冷拉异型钢晃动， 影响了加工 效率， 甚至产生废料， 因此我们提出一种冷拉异型钢加工用端头锚固机构。 实用新型内容 0003 本实用新型的目的在于提供一种冷拉异型钢。

8、加工用端头锚固机构， 以解决上述背 景技术中提出的问题。 0004 为实现上述目的， 本实用新型提供如下技术方案： 一种冷拉异型钢加工用端头锚 固机构， 包括工作台和冷拉异型钢， 所述冷拉异型钢放置在工作台的上表面上， 所述工作台 的上表面前后两侧对称设有定位柱， 所述定位柱上套有顶板， 所述顶板的下表面与冷拉异 型钢相贴合， 所述定位柱上螺纹连接有第一螺母， 所述第一螺母紧密贴合在顶板的上表面 上， 所述顶板靠近冷拉异型钢的端头的一侧设有竖板， 所述竖板抵靠在冷拉异型钢的端头 的侧表面上， 所述竖板靠近冷拉异型钢的一侧前后对称设有滑道， 所述滑道内滑动设有钢 球， 所述钢球的下表面设有弹簧的。

9、一端， 所述滑道的内底面设有安装柱， 所述安装柱上设有 弹簧的另一端， 前后所述钢球均通过连杆固定安装有连接板， 所述连接板的上表面前后对 称设有方形槽， 所述方形槽内活动安装有压板， 所述连接板的下表面上嵌有第二螺母， 所述 第二螺母内螺纹连接有螺杆， 所述螺杆的一端与压板相连接， 所述螺杆的另一端设有旋柄， 所述竖板的下侧设有开口， 所述开口的前后内侧壁之间滑动设有拉杆， 所述拉杆与连接板 固定连接。 0005 优选的， 所述顶板与竖板采用一体成型的加工方式， 所述顶板与竖板垂直设置。 0006 优选的， 所述拉杆的上下表面均设有弧形槽， 所述弧形槽内贴合有防滑垫。 0007 优选的， 所。

10、述钢球的下表面设有安装槽， 所述弹簧的上端设置在安装槽内。 0008 优选的， 所述连接板与拉杆之间设有加强肋。 0009 优选的， 所述顶板的下表面设有卡槽， 所述卡槽内卡接有橡胶垫， 所述橡胶垫与冷 拉异型钢相贴合。 0010 优选的， 所述橡胶垫的下表面设有贴合面， 所述贴合面的形状与冷拉异型钢的形 状相同。 0011 与现有技术相比， 本实用新型的有益效果是： 一种冷拉异型钢加工用端头锚固机 构， 通过定位柱为顶板的安装提供定位， 通过第一螺母将顶板牢固的安装在冷拉异型钢的 说明书 1/3 页 3 CN 211027570 U 3 上表面上， 顶板与竖板采用一体成型的加工方式， 顶板与。

11、竖板垂直设置， 在弹簧弹力的作用 下， 连接板贴合在工作台的下表面上， 然后转动旋柄， 带动螺杆转动， 螺杆转动的同时向上 运动， 将压板压在工作台的下表面上， 通过连接板、 压板和顶板共同作用， 将冷拉异型钢锚 固在工作台上， 防止加工时发生晃动， 影响加工效率， 同时避免由于晃动加工失败产生废 料， 带来经济损失， 通过设置拉杆为使用者提供受力部， 方便在加工完毕取下锚固机构时将 连接板向下拉动， 结构简单， 使用方便， 锚固效果好， 可重复使用。 附图说明 0012 图1为实施例1的主视剖视结构示意图； 0013 图2为实施例1的右视剖视结构示意图； 0014 图3为实施例1的主视结构示。

12、意图； 0015 图4为钢球的主视剖视结构示意图； 0016 图5为实施例2的主视剖视结构示意图。 0017 图中： 1-工作台、 2-冷拉异型钢、 3-定位柱、 4-顶板、 5-第一螺母、 6-竖板、 7-滑道、 8-钢球、 9-弹簧、 10-安装柱、 11-连接板、 12-压板、 13-第二螺母、 14-螺杆、 15-旋柄、 16-开 口、 17-拉杆、 18-防滑垫、 19-安装槽、 20-加强肋、 21-橡胶垫。 具体实施方式 0018 下面将结合本实用新型实施例中的附图， 对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、 完整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例， 。

13、而不是全部的 实施例。 基于本实用新型中的实施例， 本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例， 都属于本实用新型保护的范围。 0019 请参阅图1-3， 本实施例提供一种技术方案： 一种冷拉异型钢加工用端头锚固机 构， 包括工作台1和冷拉异型钢2， 所述冷拉异型钢2放置在工作台1的上表面上， 所述工作台 1的上表面前后两侧对称设有定位柱3， 所述定位柱3上套有顶板4， 所述顶板4的下表面与冷 拉异型钢2相贴合， 所述定位柱3上螺纹连接有第一螺母5， 所述第一螺母5紧密贴合在顶板4 的上表面上， 通过定位柱3为顶板4的安装提供定位， 通过第一螺母5将顶板4牢固的安装在。

14、 冷拉异型钢2的上表面上； 所述顶板4靠近冷拉异型钢2的端头的一侧设有竖板6， 所述竖板6 抵靠在冷拉异型钢2的端头的侧表面上， 顶板4与竖板6采用一体成型的加工方式， 顶板4与 竖板6垂直设置； 所述竖板6靠近冷拉异型钢2的一侧前后对称设有滑道7， 所述滑道7内滑动 设有钢球8， 所述钢球8的下表面设有弹簧9的一端， 所述滑道7的内底面设有安装柱10， 所述 安装柱10上设有弹簧9的另一端， 前后所述钢球8均通过连杆固定安装有连接板11， 所述连 接板11的上表面前后对称设有方形槽， 所述方形槽内活动安装有压板12， 所述连接板11的 下表面上嵌有第二螺母13， 所述第二螺母13内螺纹连接有。

15、螺杆14， 所述螺杆14的一端与压 板12相连接， 所述螺杆14的另一端设有旋柄15， 在弹簧9弹力的作用下， 连接板11贴合在工 作台1的下表面上， 然后转动旋柄15， 带动螺杆14转动， 螺杆14转动的同时向上运动， 将压板 12压在工作台1的下表面上， 通过连接板11、 压板12和顶板4共同作用， 将冷拉异型钢2锚固 在工作台1上， 防止加工时发生晃动， 影响加工效率， 同时避免由于晃动加工失败产生废料， 带来经济损失； 所述竖板6的下侧设有开口16， 所述开口16的前后内侧壁之间滑动设有拉杆 说明书 2/3 页 4 CN 211027570 U 4 17， 所述拉杆17与连接板11固定。

16、连接， 通过设置拉杆17为使用者提供受力部， 方便在加工完 毕取下锚固机构时将连接板11向下拉动。 0020 具体而言， 所述顶板4与竖板6采用一体成型的加工方式， 所述顶板4与竖板6垂直 设置。 0021 具体而言， 所述拉杆17的上下表面均设有弧形槽， 所述弧形槽内贴合有防滑垫18， 避免在拉动拉杆17时打滑。 0022 具体而言， 请参阅图4， 所述钢球8的下表面设有安装槽19， 所述弹簧9的上端设置 在安装槽19内。 0023 具体而言， 所述连接板11与拉杆17之间设有加强肋20。 0024 工作原理： 本实用新型通过定位柱3为顶板4的安装提供定位， 通过第一螺母5将顶 板4牢固的安。

17、装在冷拉异型钢2的上表面上， 顶板4与竖板6采用一体成型的加工方式， 顶板4 与竖板6垂直设置， 在弹簧9弹力的作用下， 连接板11贴合在工作台1的下表面上， 然后转动 旋柄15， 带动螺杆14转动， 螺杆14转动的同时向上运动， 将压板12压在工作台1的下表面上， 通过连接板11、 压板12和顶板4共同作用， 将冷拉异型钢2锚固在工作台1上， 防止加工时发 生晃动， 影响加工效率， 同时避免由于晃动加工失败产生废料， 带来经济损失， 通过设置拉 杆17为使用者提供受力部， 方便在加工完毕取下锚固机构时将连接板11向下拉动。 0025 实施例2， 请参阅图5， 本实施例提供一种冷拉异型钢加工用。

18、端头锚固机构， 本实施 例与实施例1的区别在于在顶板4的下表面上设置可以拆卸的橡胶垫21， 橡胶垫21的贴合面 与冷拉异型钢2的形状相同， 使顶板4与冷拉异型钢2之间的贴合更加紧密， 加强了锚固效 果， 本实施例中未提到的结构请参见实施例1的描述。 0026 所述顶板4的下表面设有卡槽， 所述卡槽内卡接有橡胶垫21， 所述橡胶垫21与冷拉 异型钢2相贴合， 所述橡胶垫21的下表面设有贴合面， 所述贴合面的形状与冷拉异型钢2的 形状相同。 0027 在本实用新型的描述中， 除非另有明确的规定和限定， 术语 “安装” 、“相连” 、“连 接” 、“固定” 应做广义理解， 例如， 可以是固定连接， 。

19、也可以是可拆卸连接， 或成一体； 可以是 机械连接， 也可以是电连接； 可以是直接相连， 也可以通过中间媒介间接相连， 可以是两个 元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。 对于本领域的普通技术人员而言， 可以具体 情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。 0028 本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买， 异形件根据说明书的和附图 的记载均可以进行订制， 各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、 铆钉、 焊 接等常规手段， 机械、 零件和设备均采用现有技术中， 常规的型号， 加上电路连接采用现有 技术中常规的连接方式， 在此不再详述。 0029 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例， 对于本领域的普通技术人员而言， 可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、 修 改、 替换和变型， 本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。 说明书 3/3 页 5 CN 211027570 U 5 图1 图2 说明书附图 1/3 页 6 CN 211027570 U 6 图3 图4 说明书附图 2/3 页 7 CN 211027570 U 7 图5 说明书附图 3/3 页 8 CN 211027570 U 8 。