用于板料自动切割的下料装置.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201921832498.2 (22)申请日 2019.10.29 (73)专利权人 江苏鹏湃装饰材料有限公司 地址 212000 江苏省镇江市丹阳市丹北镇 埤城通港路徐家村 (72)发明人 陶文鹏 (74)专利代理机构 北京沁优知识产权代理有限 公司 11684 代理人 蔡岩岩 (51)Int.Cl. B26D 1/08(2006.01) B26D 5/12(2006.01) B26D 5/28(2006.01) B26D 7/06(2006.01) B26D 7/32(200。

2、6.01) (54)实用新型名称 一种用于板料自动切割的下料装置 (57)摘要 本实用新型公开了一种用于板料自动切割 的下料装置， 包括切割台、 传送带、 液压推杆、 电 动推杆和控制面板， 所述切割台的左侧设置有传 送带， 所述切割台的顶部设置有支撑架， 所述切 割台顶部的左侧安装有液压推杆， 所述液压推杆 驱动杆的底端焊接有切割刀， 所述支撑架顶部的 右侧安装有电动推杆， 所述电动推杆驱动杆的底 端焊接有压块， 所述切割台右侧的前后两端皆焊 接有侧板， 两组所述侧板的中间位置处设置有承 载筐， 所述切割台的正面安装有控制面板。 本实 用新型对成品板材出料的过程中对板材进行自 动切割， 若出。

3、现未切断的现象， 板材也会经过压 块的推动进行折断， 切断效率， 并且自动对剪裁 完毕的板材进行堆积， 生产效率高。 权利要求书1页 说明书3页 附图3页 CN 211030147 U 2020.07.17 CN 211030147 U 1.一种用于板料自动切割的下料装置， 包括切割台(1)、 传送带(2)、 液压推杆(4)、 电动 推杆(7)和控制面板(16)， 其特征在于： 所述切割台(1)的左侧设置有传送带(2)， 所述切割 台(1)的顶部设置有支撑架(3)， 且支撑架(3)底部的两端皆与切割台(1)顶部两侧焊接固 定， 所述切割台(1)顶部的左侧安装有液压推杆(4)， 且液压推杆(4)。

4、的驱动杆穿过支撑架 (3)延伸至支撑架(3)中部， 所述液压推杆(4)驱动杆的底端焊接有切割刀(5)， 所述支撑架 (3)顶部的右侧安装有电动推杆(7)， 且电动推杆(7)的驱动杆穿过支撑架(3)延伸至支撑架 (3)中部， 所述电动推杆(7)驱动杆的底端焊接有压块(8)， 所述支撑架(3)背面内壁的底端 安装有光电传感器(9)， 所述切割台(1)右侧的前后两端皆焊接有侧板(10)， 两组所述侧板 (10)的中间位置处设置有承载筐(11)， 所述承载筐(11)底部的四个面角处皆安装有万向轮 (12)， 所述承载筐(11)右侧的顶部安装有两组推把(13)， 所述切割台(1)的正面安装有控制 面板(。

5、16)。 2.根据权利要求1所述的一种用于板料自动切割的下料装置， 其特征在于： 所述切割台 (1)的顶部开设有刀口(6)， 且刀口(6)与切割刀(5)位于同一垂直线上。 3.根据权利要求1所述的一种用于板料自动切割的下料装置， 其特征在于： 所述压块 (8)呈圆柱形， 所述压块(8)的表面铺设有橡胶垫。 4.根据权利要求1所述的一种用于板料自动切割的下料装置， 其特征在于： 所述切割台 (1)顶部的右侧呈斜面状， 所述切割台(1)斜面状的顶边位于压块(8)的下方。 5.根据权利要求1所述的一种用于板料自动切割的下料装置， 其特征在于： 所述承载筐 (11)右侧中部的前后两侧皆设置有挡块(14。

6、)， 且挡块(14)的上方皆设置有档杆(15)， 所述 档杆(15)靠近侧板(10)的一端皆与侧板(10)铰接连接。 权利要求书 1/1 页 2 CN 211030147 U 2 一种用于板料自动切割的下料装置 技术领域 0001 本实用新型涉及地板生产设备技术领域， 具体为一种用于板料自动切割的下料装 置。 背景技术 0002 地板即房屋地面或楼面的表面层， 是人们生活中时常会见到的一种物品， 随着社 会的发展， 时代的变迁， 地板的美观程度， 对地面的保护程度， 以及使用舒适度在不断的上 升， 地板逐渐进入了每个人的家中， 地板行业飞速发展， 地板在生产的过程中有很多步骤， 现有的地板板材。

7、在出料后， 需要运输至切割设备， 中间浪费了很大的工作区域， 并且切割设 备板材切割后， 需要人工对板料进行堆叠。 实用新型内容 0003 本实用新型的目的在于提供一种用于板料自动切割的下料装置， 以解决上述背景 技术中提出的现有的地板板材在出料后， 需要运输至切割设备， 中间浪费了很大的工作区 域， 并且切割设备板材切割后， 需要人工对板料进行堆叠的问题。 0004 为实现上述目的， 本实用新型提供如下技术方案： 一种用于板料自动切割的下料 装置， 包括切割台、 传送带、 液压推杆、 电动推杆和控制面板， 所述切割台的左侧设置有传送 带， 所述切割台的顶部设置有支撑架， 且支撑架底部的两端皆。

8、与切割台顶部两侧焊接固定， 所述切割台顶部的左侧安装有液压推杆， 且液压推杆的驱动杆穿过支撑架延伸至支撑架中 部， 所述液压推杆驱动杆的底端焊接有切割刀， 所述支撑架顶部的右侧安装有电动推杆， 且 电动推杆的驱动杆穿过支撑架延伸至支撑架中部， 所述电动推杆驱动杆的底端焊接有压 块， 所述支撑架背面内壁的底端安装有光电传感器， 所述切割台右侧的前后两端皆焊接有 侧板， 两组所述侧板的中间位置处设置有承载筐， 所述承载筐底部的四个面角处皆安装有 万向轮， 所述承载筐右侧的顶部安装有两组推把， 所述切割台的正面安装有控制面板。 0005 优选的， 所述切割台的顶部开设有刀口， 且刀口与切割刀位于同一。

9、垂直线上。 0006 优选的， 所述压块呈圆柱形， 所述压块的表面铺设有橡胶垫。 0007 优选的， 所述切割台顶部的右侧呈斜面状， 所述切割台斜面状的顶边位于压块的 下方。 0008 优选的， 所述承载筐右侧中部的前后两侧皆设置有挡块， 且挡块的上方皆设置有 档杆， 所述档杆靠近侧板的一端皆与侧板铰接连接。 0009 与现有技术相比， 本实用新型的有益效果是： 本实用新型通过设置有压块， 液压推 杆启动推动切割刀向下移动， 对板料进行切割， 切割刀下压三秒后， 电动推杆驱动压块向下 移动， 推动切割后的板料向下移动， 板料落到切割台顶部的斜面上， 该结构在对成品板材出 料的过程中对板材进行自。

10、动切割， 并且若出现未切断的现象， 板材也会经过压块的推动进 行折断， 切断效率高； 0010 本实用新型通过设置有承载筐， 首先用户将承载筐推动至两组侧板的中部， 然后 说明书 1/3 页 3 CN 211030147 U 3 翻转档杆， 将档杆转动至挡块的顶部， 通过档杆对承载筐进行阻挡固定， 切割后的板材通过 切割台顶部的斜面进行导流， 落入到承载筐内部进行堆积， 承载筐内部堆满后用户将承载 筐拉走， 该结构自动对剪裁完毕的板材进行堆积， 生产效率高。 附图说明 0011 图1为本实用新型的正视剖面示意图； 0012 图2为本实用新型的侧视示意图； 0013 图3为本实用新型的侧视剖面示。

11、意图。 0014 图中： 1、 切割台； 2、 传送带； 3、 支撑架； 4、 液压推杆； 5、 切割刀； 6、 刀口； 7、 电动推 杆； 8、 压块； 9、 光电传感器； 10、 侧板； 11、 承载筐； 12、 万向轮； 13、 推把； 14、 挡块； 15、 档杆； 16、 控制面板。 具体实施方式 0015 下面将结合本实用新型实施例中的附图， 对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、 完整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例， 而不是全部的 实施例。 基于本实用新型中的实施例， 本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例， 都属于。

12、本实用新型保护的范围。 0016 请参阅图1-3， 本实用新型提供的一种实施例： 0017 一种用于板料自动切割的下料装置， 包括切割台1、 传送带2、 液压推杆4、 电动推杆 7和控制面板16， 切割台1的左侧设置有传送带2， 切割台1的顶部设置有支撑架3， 且支撑架3 底部的两端皆与切割台1顶部两侧焊接固定， 切割台1顶部的左侧安装有液压推杆4， 且液压 推杆4的驱动杆穿过支撑架3延伸至支撑架3中部， 液压推杆4驱动杆的底端焊接有切割刀5， 切割台1的顶部开设有刀口6， 且刀口6与切割刀5位于同一垂直线上， 液压推杆4推动切割刀 5向下移动对板材进行切割， 若切割刀5插入到刀口6内部， 则。

13、板材被完全切断， 提高切割刀5 对板材完全切割的概率， 支撑架3顶部的右侧安装有电动推杆7， 且电动推杆7的驱动杆穿过 支撑架3延伸至支撑架3中部， 电动推杆7驱动杆的底端焊接有压块8， 压块8呈圆柱形， 压块8 的表面铺设有橡胶垫， 橡胶垫具有良好的弹性， 防止压块8对板材造成伤害， 支撑架3背面内 壁的底端安装有光电传感器9； 0018 切割台1右侧的前后两端皆焊接有侧板10， 两组侧板10的中间位置处设置有承载 筐11， 切割台1顶部的右侧呈斜面状， 切割台1斜面状的顶边位于压块8的下方， 板材落到斜 面上， 斜面对板材进行导流， 使板材滑落到承载筐11内部， 承载筐11底部的四个面角处。

14、皆安 装有万向轮12， 承载筐11右侧的顶部安装有两组推把13， 承载筐11右侧中部的前后两侧皆 设置有挡块14， 且挡块14的上方皆设置有档杆15， 档杆15靠近侧板10的一端皆与侧板10铰 接连接， 用户将承载筐11推动至两组侧板10的中部， 然后翻转档杆15， 将档杆15转动至挡块 14的顶部， 通过档杆15对承载筐11进行阻挡固定， 切割台1的正面安装有控制面板16， 控制 面板16由操作按钮、 控制模块、 显示模块以及存储模块组成， 其中控制模块的型号可为CJ- 1， 且控制模块的内部设置有数据处理芯片， 该数据处理芯片的型号可为AD8352ACPZ， 显示 模块的型号可为HYWEI。

15、1602-1， 存储模块的型号可为MC291， 操作按钮的输出端通过导线与 控制模块的输入端电连接。 说明书 2/3 页 4 CN 211030147 U 4 0019 工作原理： 首先用户将承载筐11推动至两组侧板10的中部， 然后翻转档杆15， 将档 杆15转动至挡块14的顶部， 通过档杆15对承载筐11进行阻挡固定， 传送带2将板料输送至切 割台1顶部， 板料的右端移动至光电传感器9时， 光电传感器9将信号发送至控制面板16,控 制面板16控制液压推杆4启动推动切割刀5向下移动， 对板料进行切割， 切割刀5下压三秒 后， 电动推杆7驱动压块8向下移动， 推动切割后的板料向下移动， 板料落。

16、到切割台1顶部的 斜面上， 切割后的板材通过切割台1顶部的斜面进行导流， 落入到承载筐11内部进行堆积， 承载筐11内部堆满后用户将承载筐11拉走。 0020 对于本领域技术人员而言， 显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节， 而 且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下， 能够以其他的具体形式实现本实用新 型。 因此， 无论从哪一点来看， 均应将实施例看作是示范性的， 而且是非限制性的， 本实用新 型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定， 因此旨在将落在权利要求的等同要件的含 义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。 不应将权利要求中的任何附图标记视为限制 所涉及的权利要求。 说明书 3/3 页 5 CN 211030147 U 5 图1 说明书附图 1/3 页 6 CN 211030147 U 6 图2 说明书附图 2/3 页 7 CN 211030147 U 7 图3 说明书附图 3/3 页 8 CN 211030147 U 8 。