谷壳分离机.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201921553611.3 (22)申请日 2019.09.18 (73)专利权人 襄阳兴乐天粮油机械有限公司 地址 441000 湖北省襄阳市南漳经济开发 区涌泉工业园清龙路 (72)发明人 邓永成 (74)专利代理机构 武汉蓝宝石专利代理事务所 (特殊普通合伙) 42242 代理人 王振宇 (51)Int.Cl. B02B 3/00(2006.01) B07B 1/28(2006.01) (54)实用新型名称 一种谷壳分离机 (57)摘要 本实用新型涉及一种谷壳分离机， 包。

2、括谷壳 分离组件， 所述谷壳分离组件包括两个横板、 风 机、 过滤网、 过滤板和振动电机， 两个所述横板安 装于外壳的内壁左右侧且处于隔板的下方， 横板 上开设有落壳孔， 两个所述风机固定连接于外壳 的左右侧且处于横板与隔板之间， 所述过滤网安 装于导料板与横板之间， 所述过滤板位于两个所 述横板之间， 所述外壳的内后壁固定安装有位于 过滤板顶部的振动电机， 本实用新型通过齿轮带 动两从动轴相对转动， 粮食落入两脱壳锥之间， 且脱壳锥呈圆锥状， 经过脱壳锥之间的挤压摩擦 将粮食外壳褪下， 大大提升了粮食脱壳速率。 权利要求书1页 说明书3页 附图2页 CN 211026443 U 2020.0。

3、7.17 CN 211026443 U 1.一种谷壳分离机， 包括本体组件， 所述本体组件包括底脚(1)、 外壳(2)、 进料斗(3)、 隔板(4)和脱壳装置(5)， 所述底脚(1)固定安装在外壳(2)的底部， 所述进料斗(3)固定连接 于外壳(2)的顶部， 则所述隔板(4)卡接于外壳(2)的内侧壁， 隔板(4)的底端还设置有导料 板(6)， 所述导料板(6)与隔板(4)拆卸连接， 在所述外壳(2)的内壁上还安装有所述脱壳装 置(5)， 其特征在于， 还包括谷壳分离组件， 所述谷壳分离组件包括两个横板(7)、 风机(8)、 过滤网(9)、 过滤板(10)和振动电机(11)， 两个所述横板(7)。

4、安装于外壳(2)的内壁左右侧且 处于隔板(4)的下方， 横板(7)上开设有落壳孔， 两个所述风机(8)固定连接于外壳(2)的左 右侧且处于横板(7)与隔板(4)之间， 所述过滤网(9)安装于导料板(6)与横板(7)之间， 所述 过滤板(10)位于两个所述横板(7)之间， 所述外壳(2)的内后壁固定安装有位于过滤板(10) 顶部的振动电机(11)。 2.根据权利要求1所述的一种谷壳分离机， 其特征在于： 所述脱壳装置(5)包括固定架 (51)、 三相异步电机(52)、 主动轴(53)、 数量为两个的从动轴(54)、 脱壳锥(55)和轴承(56)， 所述固定架(51)固定安装于外壳(2)的左侧且处。

5、于风机(8)的上方， 所述三相异步电机(52) 固定连接在所述固定架(51)的外壁上， 所述三相异步电机(52)的输出端通过联轴器与主动 轴(53)连接， 所述主动轴(53)与从动轴(54)通过齿轮传动连接， 从动轴(54)相对所述主动 轴(53)的另一端与位于外壳(2)右侧的轴承(56)连接， 所述从动轴(54)上套接有若干个用 于脱壳的脱壳锥(55)。 3.根据权利要求2所述的一种谷壳分离机， 其特征在于： 若干个所述脱壳锥(55)沿所述 从动轴(54)的轴线方向等间距均匀分布， 且所述脱壳锥(55)为圆锥状。 4.根据权利要求2所述的一种谷壳分离机， 其特征在于： 所述固定架(51)前后。

6、侧为L形 杆， 固定架(51)通过螺栓与外壳(2)垂直螺纹连接。 5.根据权利要求1所述的一种谷壳分离机， 其特征在于： 所述本体组件还包括收集装置 (12)和控制台(13)， 所述收集装置(12)安装于外壳(2)的内壁底部且处于横板(7)和过滤板 (10)的下方， 所述控制台(13)固定连接于外壳(2)的前表面。 6.根据权利要求5所述的一种谷壳分离机， 其特征在于： 所述收集装置(12)包括料箱 (121)、 两个壳箱(122)和若干个滑轨(123)， 若干个所述滑轨(123)安装于外壳(2)的内壁底 部， 两个所述壳箱(122)连接于滑轨(123)的顶部且处于横板(7)的下方， 所述料箱。

7、(121)安 装于滑轨(123)的顶部且处于两个壳箱(122)之间和过滤板(10)下方。 7.根据权利要求6所述的一种谷壳分离机， 其特征在于： 所述料箱(121)和壳箱(122)的 前表面均设置有拉手。 8.根据权利要求1所述的一种谷壳分离机， 其特征在于： 所述导料板(6)呈倾斜向下放 置， 过滤板(10)长度大于两个所述导料板(6)之间的距离。 9.根据权利要求1所述的一种谷壳分离机， 其特征在于： 所述隔板(4)底部和横板(7)的 顶部均设置有连接头， 连接头的内部开设有凸形槽， 过滤网(9)的上下侧均设置有T形块， 所 述过滤网(9)与连接头卡接。 权利要求书 1/1 页 2 CN 。

8、211026443 U 2 一种谷壳分离机 技术领域 0001 本实用新型涉及粮食加工技术领域， 具体为一种谷壳分离机。 背景技术 0002 稻谷加工是脱去稻谷谷壳(颖壳)和皮层(糠层)的过程， 稻谷子粒由谷壳、 皮层、 胚 和胚乳组成， 稻谷加工的目的是以最小的破碎程度将胚乳与其他部分分离， 制成有较好食 用品质的大米， 稻谷加工分为清理、 砻谷和碾米三个工序。 0003 在粮食加工过程中， 现有的谷壳分离机一般是通过两辊挤压摩擦进行脱壳， 脱壳 后由筛网将谷壳进行区分， 而其分离效果并不佳， 普通的谷壳分离很容易会出现分离后的 粮食中还会含有不少谷壳残留， 就需要后期人工再处理， 这样会增。

9、加人工劳动强度。 实用新型内容 0004 针对现有技术的不足， 本实用新型提供了一种谷壳分离机， 解决了普通谷壳分离 机在进行谷壳分离过程中， 谷壳分离效果不佳， 会出现谷壳残留在米粒中， 需要后期再处理 增加人工劳动强度的问题。 0005 为实现上述目的， 本实用新型提供一种谷壳分离机， 包括本体组件， 所述本体组件 包括底脚、 外壳、 进料斗、 隔板和脱壳装置， 所述底脚固定安装在外壳的底部， 所述进料斗固 定连接于外壳的顶部， 则所述隔板卡接于外壳的内侧壁， 隔板的底端还设置有导料板， 所述 导料板与隔板拆卸连接， 在所述外壳的内壁上还安装有所述脱壳装置， 其特征在于， 还包括 谷壳分离。

10、组件， 所述谷壳分离组件包括两个横板、 风机、 过滤网、 过滤板和振动电机， 两个所 述横板安装于外壳的内壁左右侧且处于隔板的下方， 横板上开设有落壳孔， 两个所述风机 固定连接于外壳的左右侧且处于横板与隔板之间， 所述过滤网安装于导料板与横板之间， 所述过滤板位于两个所述横板之间， 所述外壳的内后壁固定安装有位于过滤板顶部的振动 电机。 0006 进一步， 所述脱壳装置包括固定架、 三相异步电机、 主动轴、 数量为两个的从动轴、 脱壳锥和轴承， 所述固定架固定安装于外壳的左侧且处于风机的上方， 所述三相异步电机 固定连接在所述固定架的外壁上， 所述三相异步电机的输出端通过联轴器与主动轴连接，。

11、 所述主动轴与从动轴通过齿轮传动连接， 从动轴相对所述主动轴的另一端与位于外壳右侧 的轴承连接， 所述从动轴上套接有若干个用于脱壳的脱壳锥。 0007 进一步， 若干个所述脱壳锥沿所述从动轴的轴线方向等间距均匀分布， 且所述脱 壳锥为圆锥状。 0008 进一步， 所述固定架前后侧为L形杆， 固定架通过螺栓与外壳垂直螺纹连接。 0009 进一步， 所述本体组件还包括收集装置和控制台， 所述收集装置安装于外壳的内 壁底部且处于横板和过滤板的下方， 所述控制台固定连接于外壳的前表面。 0010 进一步， 所述收集装置包括料箱、 两个壳箱和若干个滑轨， 若干个所述滑轨安装于 外壳的内壁底部， 两个所述。

12、壳箱连接于滑轨的顶部且处于横板的下方， 所述料箱安装于滑 说明书 1/3 页 3 CN 211026443 U 3 轨的顶部且处于两个壳箱之间和过滤板下方。 0011 进一步， 所述料箱和壳箱的前表面均设置有拉手。 0012 进一步， 所述导料板呈倾斜向下放置， 过滤板长度大于两个所述导料板之间的距 离。 0013 进一步， 所述隔板底部和横板的顶部均设置有连接头， 连接头的内部开设有凸形 槽， 过滤网的上下侧均设置有T形块， 所述过滤网与连接头卡接。 与现有技术相比， 本实用新 型具备以下有益效果： 0014 1、 在粮食使用谷壳分离机时， 从进料斗将粮食通入外壳内， 三相异步电机启动带 动。

13、主动轴转动， 并通过齿轮带动两从动轴相对转动， 粮食落入两脱壳锥之间， 且脱壳锥呈圆 锥状， 经过脱壳锥之间的挤压摩擦将粮食外壳褪下， 大大提升了粮食脱壳速率， 并设置有导 料板， 在粮食脱壳后， 可顺着导料板落至过滤板上， 防止粮食落入落壳孔内造成粮食与壳体 混合的情况。 0015 2、 在粮食脱壳完成后， 粮食和壳体均落至过滤板上， 振动电机启动， 使得过滤板振 动筛选， 粮食落至料箱内， 风机启动使内部气流向外， 壳体顺着气流到落壳孔内落至壳箱 内， 对粮食和壳体进行分离， 且设置有过滤网， 可进行除尘， 也防止壳体吹至风机内出现堵 塞情况， 使粮食与壳体分离效果更好， 也无需工作人员进。

14、行再处理， 工作人员拉出料箱和壳 箱进行收集回收即可， 过程高效快捷。 附图说明 0016 图1为本实用新型结构示意图； 0017 图2为本实用新型主视图； 0018 图3为本实用新型过滤网的结构示意图。 0019 图中： 1、 底脚， 2、 外壳， 3、 进料斗， 4、 隔板， 5、 脱壳装置， 51、 固定架， 52、 三相异步电 机， 53、 主动轴， 54、 从动轴， 55、 脱壳锥， 56、 轴承， 6、 导料板， 7、 横板， 8、 风机， 9、 过滤网， 10、 过滤板， 11、 振动电机， 12、 收集装置， 121、 料箱， 122、 壳箱， 123、 滑轨， 13、 控制台。

15、。 具体实施方式 0020 以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述， 所举实例只用于解释本实用 新型， 并非用于限定本实用新型的范围。 0021 结合图1-3所示， 本实用新型提供一种谷壳分离机， 包括本体组件， 本体组件包括 底脚1、 外壳2、 进料斗3、 隔板4和脱壳装置5， 底脚1固定安装在外壳2的底部， 进料斗3固定连 接于外壳2的顶部， 则隔板4卡接于外壳2的内侧壁， 隔板4的底端还设置有导料板6， 导料板6 与隔板4拆卸连接， 在外壳2的内壁上还安装有脱壳装置5， 还包括谷壳分离组件， 谷壳分离 组件包括两个横板7、 风机8、 过滤网9、 过滤板10和振动电机11， 两个横板。

16、7安装于外壳2的内 壁左右侧且处于隔板4的下方， 横板7上开设有落壳孔， 两个风机8固定连接于外壳2的左右 侧且处于横板7与隔板4之间， 过滤网9安装于导料板6与横板7之间， 过滤板10位于两个横板 7之间， 外壳2的内后壁固定安装有位于过滤板10顶部的振动电机11， 并且其中该脱壳装置5 包括固定架51、 三相异步电机52、 主动轴53、 数量为两个的从动轴54、 脱壳锥55和轴承56， 其 中使用的三相异步电机52的型号为TCB8014B3固定架51固定安装于外壳2的左侧且处于风 说明书 2/3 页 4 CN 211026443 U 4 机8的上方， 三相异步电机52固定连接在固定架51的。

17、外壁上， 三相异步电机52的输出端通过 联轴器与主动轴53连接， 主动轴53与从动轴54通过齿轮传动连接， 从动轴54相对主动轴53 的另一端与位于外壳2右侧的轴承56连接， 从动轴54上套接有若干个用于脱壳的脱壳锥55。 0022 结合图1和图2所示， 优选地实施例中， 若干个脱壳锥55沿从动轴54的轴线方向等 间距均匀分布， 且脱壳锥55为圆锥状， 同时， 本体组件还包括收集装置12和控制台13， 收集 装置12安装于外壳2的内壁底部且处于横板7和过滤板10的下方， 控制台13固定连接于外壳 2的前表面。 0023 结合图2所示， 优选地实施例中， 收集装置12包括料箱121、 两个壳箱1。

18、22和若干个 滑轨123， 若干个滑轨123安装于外壳2的内壁底部， 两个壳箱122连接于滑轨123的顶部且处 于横板7的下方， 料箱121安装于滑轨123的顶部且处于两个壳箱122之间和过滤板10下方， 而在料箱121和壳箱122的前表面均设置有拉手。 0024 结合图1和图3所示， 优选地实施例中， 导料板6呈倾斜向下放置， 过滤板10长度大 于两个导料板6之间的距离， 隔板4底部和横板7的顶部均设置有连接头， 连接头的内部开设 有凸形槽， 过滤网9的上下侧均设置有T形块， 过滤网9与连接头卡接。 0025 本实用新型具体工作原理： 0026 在粮食使用谷壳分离机时， 从进料斗3将粮食通入。

19、外壳2内， 三相异步电机52启动 带动主动轴53转动， 并通过齿轮带动两从动轴54相对转动， 粮食落入两脱壳锥55之间， 且脱 壳锥55呈圆锥状， 经过脱壳锥55之间的挤压摩擦将粮食外壳褪下， 大大提升了粮食脱壳速 率， 并设置有导料板6， 在粮食脱壳后， 可顺着导料板6落至过滤板10上， 防止粮食落入落壳 孔内造成粮食与壳体混合的情况， 在粮食脱壳完成后， 粮食和壳体均落至过滤板10上， 振动 电机11启动， 使得过滤板10振动筛选， 粮食落至料箱121内， 风机8启动使内部气流向外， 壳 体顺着气流到落壳孔内落至壳箱122内， 对粮食和壳体进行分离， 且设置有过滤网9， 可进行 除尘， 也防止壳体吹至风机8内出现堵塞情况， 使粮食与壳体分离效果更好， 也无需工作人 员进行再处理， 工作人员拉出料箱121和壳箱122进行收集回收即可， 过程高效快捷。 0027 以上仅为本实用新型的较佳实施例， 并不用以限制本实用新型， 凡在本实用新型 的精神和原则之内， 所作的任何修改、 等同替换、 改进等， 均应包含在本实用新型的保护范 围之内。 说明书 3/3 页 5 CN 211026443 U 5 图1 说明书附图 1/2 页 6 CN 211026443 U 6 图2 图3 说明书附图 2/2 页 7 CN 211026443 U 7 。