全精密双辊滚涂机.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201921836390.0 (22)申请日 2019.10.29 (73)专利权人 抚顺天泽机械制造有限公司 地址 113006 辽宁省抚顺市顺城区临江路 中段4至1号楼M2号门市 (72)发明人 潘洪军 (74)专利代理机构 北京东方盛凡知识产权代理 事务所(普通合伙) 11562 代理人 张雪 (51)Int.Cl. B05C 1/08(2006.01) B05C 11/10(2006.01) (54)实用新型名称 一种全精密双辊滚涂机 (57)摘要 本实用新型公开了一种全。

2、精密双辊滚涂机， 包括架设底座， 架设底座顶端的一侧固定设有第 一侧板， 第一侧板的顶部嵌设连接有多个并列的 第一电动伸缩杆， 多个并列的第一电动伸缩杆的 伸缩端均与设有的第一连接板固定连接， 架设底 座顶端的另一侧固定设有第二侧板， 第一侧板和 第二侧板之间固定设有两组滚涂机构， 本实用新 型的有益效果是通过转动传动辊将装在涂料槽 内的涂料均匀的涂抹在传动辊表面， 随后将待滚 涂件夹持在两组对应的压紧辊与传动辊之间， 通 过传动辊的转动带动待滚涂件的移动， 并随着待 滚涂件与传动辊之间发生相对转动， 从而实现传 动辊将涂料均匀地涂抹在待滚涂件上， 采用双传 动辊进行滚涂， 滚涂精度高。 权利。

3、要求书1页 说明书3页 附图3页 CN 211026884 U 2020.07.17 CN 211026884 U 1.一种全精密双辊滚涂机， 包括架设底座 （1） ， 其特征在于， 所述架设底座 （1） 顶端的一 侧固定设有第一侧板 （2） ， 所述第一侧板 （2） 的顶部嵌设连接有多个并列的第一电动伸缩杆 （15） ， 多个并列的所述第一电动伸缩杆 （15） 的伸缩端均与设有的第一连接板 （7） 固定连接， 所述架设底座 （1） 顶端的另一侧固定设有第二侧板 （3） ， 所述第二侧板 （3） 的顶部嵌设连接 有多个并列的第二电动伸缩杆 （16） ， 多个并列的所述第二电动伸缩杆 （16） 。

4、的伸缩端均与设 有的第二连接板 （6） 固定连接， 所述第一侧板 （2） 和第二侧板 （3） 之间固定设有两组滚涂机 构 （4） 。 2.根据权利要求1所述的一种全精密双辊滚涂机， 其特征在于： 每组所述滚涂机构 （4） 均包括传动辊 （9） ， 两个所述传动辊 （9） 分别平行设置在第一侧板 （2） 和第二侧板 （3） 之间， 两个所述传动辊 （9） 的一端分别连接有驱动电机 （12） 和步进电机 （13） ， 所述驱动电机 （12） 和步进电机 （13） 分别位于第二侧板 （3） 的正面和第一侧板 （2） 背面， 所述驱动电机 （12） 和步 进电机 （13） 分别通过对应的控制开关与外接。

5、电源电性连接。 3.根据权利要求2所述的一种全精密双辊滚涂机， 其特征在于： 每组所述滚涂机构 （4） 还包括压紧辊 （8） ， 两个所述压紧辊 （8） 分别平行设置在第二连接板 （6） 和第一连接板 （7） 之 间， 且两个所述压紧辊 （8） 分别与对应的传动辊 （9） 上下对应。 4.根据权利要求1所述的一种全精密双辊滚涂机， 其特征在于： 所述第二连接板 （6） 和 第一连接板 （7） 之间的顶部固定设有封板 （14） 。 5.根据权利要求1所述的一种全精密双辊滚涂机， 其特征在于： 所述第一侧板 （2） 和第 二侧板 （3） 之间中部位置处活动设有多个胶辊 （5） 。 6.根据权利要求。

6、1所述的一种全精密双辊滚涂机， 其特征在于： 所述架设底座 （1） 的顶 端固定设有两个平行的涂料槽 （11） ， 两个平行的所述涂料槽 （11） 分别与对应的传动辊 （9） 对应连接， 且两个平行的所述涂料槽 （11） 的一端均固定设有加注管道 （10） ， 两个所述加注 管道 （10） 的一端分别延伸至第一侧板 （2） 的外侧和第二侧板 （3） 的外侧。 权利要求书 1/1 页 2 CN 211026884 U 2 一种全精密双辊滚涂机 技术领域 0001 本实用新型涉及一种滚涂机， 特别涉及一种全精密双辊滚涂机。 背景技术 0002 “滚涂机” 是涂装设备系列机械中的一种重要设备， 其具。

7、有油漆损耗小、 生产效率 高、 维护简单方便； 可以和流水线很好的对接， 组成自动化程度较高的生产线； 尤其适合NC 油漆与UV油漆的涂装， 使用效果最优； 也适合PU油漆与PE油漆的涂装， 但是对胶辊的要求较 高， 清洗机器麻烦一些， 操作起来不是太方便。 0003 然而现有的滚涂机还存在着一些不足之处， 例如现有的滚涂机大都是单辊滚涂， 导致滚涂精度较低， 同时现有的滚涂机大都是敞开式的， 在滚涂的过程中容易受到灰尘的 影响， 因此提供一种全精密双辊滚涂机。 实用新型内容 0004 本实用新型的目的在于提供一种全精密双辊滚涂机， 以解决上述背景技术中提出 的现有的滚涂机大都是单辊滚涂， 导。

8、致滚涂精度较低， 同时现有的滚涂机大都是敞开式的， 在滚涂的过程中容易受到灰尘的影响的问题。 0005 为实现上述目的， 本实用新型提供如下技术方案： 一种全精密双辊滚涂机， 包括架 设底座， 所述架设底座顶端的一侧固定设有第一侧板， 所述第一侧板的顶部嵌设连接有多 个并列的第一电动伸缩杆， 多个并列的所述第一电动伸缩杆的伸缩端均与设有的第一连接 板固定连接， 所述架设底座顶端的另一侧固定设有第二侧板， 所述第二侧板的顶部嵌设连 接有多个并列的第二电动伸缩杆， 多个并列的所述第二电动伸缩杆的伸缩端均与设有的第 二连接板固定连接， 所述第一侧板和第二侧板之间固定设有两组滚涂机构。 0006 作为。

9、本实用新型的一种优选技术方案， 每组所述滚涂机构均包括传动辊， 两个所 述传动辊分别平行设置在第一侧板和第二侧板之间， 两个所述传动辊的一端分别连接有驱 动电机和步进电机， 所述驱动电机和步进电机分别位于第二侧板的正面和第一侧板背面， 所述驱动电机和步进电机分别通过对应的控制开关与外接电源电性连接。 0007 作为本实用新型的一种优选技术方案， 每组所述滚涂机构还包括压紧辊， 两个所 述压紧辊分别平行设置在第二连接板和第一连接板之间， 且两个所述压紧辊分别与对应的 传动辊上下对应。 0008 作为本实用新型的一种优选技术方案， 所述第二连接板和第一连接板之间的顶部 固定设有封板。 0009 作。

10、为本实用新型的一种优选技术方案， 所述第一侧板和第二侧板之间中部位置处 活动设有多个胶辊。 0010 作为本实用新型的一种优选技术方案， 所述架设底座的顶端固定设有两个平行的 涂料槽， 两个平行的所述涂料槽分别与对应的传动辊对应连接， 且两个平行的所述涂料槽 的一端均固定设有加注管道， 两个所述加注管道的一端分别延伸至第一侧板的外侧和第二 说明书 1/3 页 3 CN 211026884 U 3 侧板的外侧。 0011 与现有技术相比， 本实用新型的有益效果是： 本实用新型一种全精密双辊滚涂机， 通过转动传动辊将装在涂料槽内的涂料均匀的涂抹在传动辊表面， 随后将待滚涂件夹持在 两组对应的压紧辊。

11、与传动辊之间， 通过传动辊的转动带动待滚涂件的移动， 并随着待滚涂 件与传动辊之间发生相对转动， 从而实现传动辊将涂料均匀地涂抹在待滚涂件上， 采用双 传动辊进行滚涂， 滚涂精度高， 使用方便， 实用性强， 易于推广， 通过加注管道， 便于及时快 速的补充涂料， 保证连续化自动生产。 附图说明 0012 图1为本实用新型正面结构示意图； 0013 图2为本实用新型正面结构示意图； 0014 图3为本实用新型正面结构示意图。 0015 图中： 1、 架设底座； 2、 第一侧板； 3、 第二侧板； 4、 滚涂机构； 5、 胶辊； 6、 第二连接板； 7、 第一连接板； 8、 压紧辊； 9、 传动辊。

12、； 10、 加注管道； 11、 涂料槽； 12、 驱动电机； 13、 步进电机； 14、 封板； 15、 第一电动伸缩杆； 16、 第二电动伸缩杆。 具体实施方式 0016 下面将结合本实用新型实施例中的附图， 对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、 完整地描述， 显然， 描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例， 而不是全部的实 施例。 基于本实用新型中的实施例， 本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所 获得的所有其他实施例， 都属于本实用新型保护的范围。 0017 请参阅图1-3， 本实用新型提供了一种全精密双辊滚涂机， 包括架设底座1， 架设底 座1顶端的一侧固定设有第一侧板。

13、2， 第一侧板2的顶部嵌设连接有多个并列的第一电动伸 缩杆15， 多个并列的第一电动伸缩杆15的伸缩端均与设有的第一连接板7固定连接， 架设底 座1顶端的另一侧固定设有第二侧板3， 第二侧板3的顶部嵌设连接有多个并列的第二电动 伸缩杆16， 多个并列的第二电动伸缩杆16的伸缩端均与设有的第二连接板6固定连接， 第一 侧板2和第二侧板3之间固定设有两组滚涂机构4。 0018 优选的， 每组滚涂机构4均包括传动辊9， 两个传动辊9分别平行设置在第一侧板2 和第二侧板3之间， 两个传动辊9的一端分别连接有驱动电机12和步进电机13， 驱动电机12 和步进电机13分别位于第二侧板3的正面和第一侧板2背。

14、面， 驱动电机12和步进电机13分别 通过对应的控制开关与外接电源电性连接， 便于通过驱动电机12和步进电机13带动对应的 传动辊9转动， 实现滚涂作业， 操作方便， 自动化效率高， 每组滚涂机构4还包括压紧辊8， 两 个压紧辊8分别平行设置在第二连接板6和第一连接板7之间， 且两个压紧辊8分别与对应的 传动辊9上下对应， 便于对滚涂件进行上下限位， 使得滚涂效果更好， 第二连接板6和第一连 接板7之间的顶部固定设有封板14， 防止灰尘落入， 降低滚涂质量， 第一侧板2和第二侧板3 之间中部位置处活动设有多个胶辊5， 便于滚涂件在具有初速度的情况下， 顺利通过整个滚 涂机， 架设底座1的顶端固。

15、定设有两个平行的涂料槽11， 两个平行的涂料槽11分别与对应的 传动辊9对应连接， 且两个平行的涂料槽11的一端均固定设有加注管道10， 两个加注管道10 的一端分别延伸至第一侧板2的外侧和第二侧板3的外侧， 涂料槽11便于盛放涂料， 进行滚 说明书 2/3 页 4 CN 211026884 U 4 涂， 使用方便， 同时加注管道10便于及时快速的补充涂料， 保证连续化自动生产。 0019 具体使用时， 本实用新型一种全精密双辊滚涂机， 首先操作人员将启动驱动电机 12和步进电机13， 使得两个传动辊9在对应的涂料槽11的内部均匀沾满涂料， 启动第二电动 伸缩杆16和第一电动伸缩杆15， 使得。

16、压紧辊8与传动辊9分离， 将待涂件横穿到压紧辊8与传 动辊9之间， 并保证待涂件能够收放， 再次启动第二电动伸缩杆16和第一电动伸缩杆15， 使 得压紧辊8与传动辊9对待涂件进行挤压， 便于涂料， 驱动电机12和步进电机13带动对应的 传动辊9转动， 进而使得待涂件的表面不断的被涂抹上涂料， 由于多个胶辊5的存在， 使得滚 涂件在具有初速度的情况下， 顺利通过整个滚涂机， 保障连续性滚涂作业， 使用过程中， 将 两个加注管道10接通自动补料系统， 便于及时快速的补充涂料， 保证连续化自动生产， 综上 所述， 本实用新型采用双传动辊9进行滚涂， 滚涂精度高， 使用方便， 实用性强， 易于推广。 。

17、0020 在本实用新型的描述中， 需要理解的是， 指示的方位或位置关系为基于附图所示 的方位或位置关系， 仅是为了便于描述本实用新型和简化描述， 而不是指示或暗示所指的 装置或元件必须具有特定的方位、 以特定的方位构造和操作， 因此不能理解为对本实用新 型的限制。 0021 在本实用新型中， 除非另有明确的规定和限定， 例如， 可以是固定连接， 也可以是 可拆卸连接， 或成一体； 可以是机械连接， 也可以是电连接； 可以是直接相连， 也可以通过中 间媒介间接相连， 可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系， 除非另有明确 的限定， 对于本领域的普通技术人员而言， 可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型 中的具体含义。 0022 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例， 对于本领域的普通技术人员而言， 可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、 修 改、 替换和变型， 本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。 说明书 3/3 页 5 CN 211026884 U 5 图1 说明书附图 1/3 页 6 CN 211026884 U 6 图2 说明书附图 2/3 页 7 CN 211026884 U 7 图3 说明书附图 3/3 页 8 CN 211026884 U 8 。