连续精密冲压自动铆接成型装置.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201922081250.3 (22)申请日 2019.11.27 (73)专利权人 广州彩虹五金弹簧有限公司 地址 510000 广东省广州市黄埔区南湾西 街89号101、 201、 301、 401 (72)发明人 李云海 (74)专利代理机构 北京久维律师事务所 11582 代理人 邢江峰 (51)Int.Cl. B21J 15/10(2006.01) B21J 15/36(2006.01) B21J 15/38(2006.01) (54)实用新型名称 一种连续精密冲压自动。

2、铆接成型装置 (57)摘要 本实用新型涉及冲压铆接成型技术领域， 且 公开了一种连续精密冲压自动铆接成型装置， 解 决了目前冲压铆接人工放置产品铆接效率较慢， 操作不便， 以及安全性较低的问题， 其包括机箱， 所述机箱上端连接有工作台， 本实用新型， 通过 第一电机驱动转动台旋转， 使得转动台上端的工 件能够逐个转动至铆接头下方进行冲压铆接， 实 现的连续运行， 且工作效率高， 操作方便； 该新型 工件放置不需要手动置于铆接头下方， 只需在转 动台相对于铆接头其它工位放置， 有效的避免手 部被铆接头受伤； 通过第二电机驱动凸轮转动， 使得滚轮沿凸轮外壁滚动， 进而止动杆上下运动 与卡槽插接对转。

3、动台限位， 从而能够保证转动台 在冲压铆接时保持固定， 使得铆接精密。 权利要求书1页 说明书3页 附图2页 CN 211027949 U 2020.07.17 CN 211027949 U 1.一种连续精密冲压自动铆接成型装置， 包括机箱(1)， 其特征在于： 所述机箱(1)上端 连接有工作台(2)， 工作台(2)上端一侧连接有支撑座(3)， 支撑座(3)上端连接有T型架(4)， T型架(4)上端连接有安装板(5)， 安装板(5)下端两侧均连接有加强板(6)， 安装板(5)上端 安装有气缸(7)， 气缸(7)下端连接有连接板(8)， 连接板(8)上端两侧均安装有导向杆(9)， 导向杆(9)贯。

4、穿延伸至安装板(5)上端， 连接板(8)下端中部安装有铆接头(10)， 工作台(2) 上端相对于支撑座(3)一侧连接有箱体(11)， 箱体(11)内部连接有隔板(12)， 隔板(12)上端 一侧安装有第一电机(13)， 第一电机(13)输出端相对于隔板(12)下方连接有主动齿轮 (14)， 主动齿轮(14)啮合连接有从动齿轮(15)， 从动齿轮(15)上端连接有传动轴(16)， 传动 轴(16)下端与箱体(11)内部下壁转动连接， 传动轴(16)上端延伸至箱体(11)外部连接有转 动台(17)， 转动台(17)上端靠近边缘处周向均匀连接有工件座(18)， 箱体(11)内部上壁一 侧连接有L型板。

5、(19)， L型板(19)下部一侧安装有第二电机(20)， 第二电机(20)输出端连接 有凸轮(21)， 凸轮(21)上端滚动连接有滚轮(22)， 滚轮(22)上端连接有止动杆(23)， 止动杆 (23)贯穿延伸至L型板(19)上方， 止动杆(23)外部相对于滚轮(22)上端套设有弹簧(24)， 止 动杆(23)上端相对于转动台(17)下端周向开设有卡槽(25)， 止动杆(23)与卡槽(25)插接。 2.根据权利要求1所述的一种连续精密冲压自动铆接成型装置， 其特征在于： 所述T型 架(4)倒置与支撑座(3)上端， 且T型架(4)通过螺栓与支撑座(3)连接。 3.根据权利要求1所述的一种连续精。

6、密冲压自动铆接成型装置， 其特征在于： 所述安装 板(5)上端两侧相对于导向杆(9)贯穿处均开设有导向孔， 导向孔内部嵌设有轴套。 4.根据权利要求1所述的一种连续精密冲压自动铆接成型装置， 其特征在于： 所述箱体 (11)下部两侧均焊接有固定块， 固定块上端开设有固定孔， 箱体(11)通过螺栓穿过固定孔 与工作台(2)连接。 5.根据权利要求1所述的一种连续精密冲压自动铆接成型装置， 其特征在于： 所述传动 轴(16)下端与箱体(11)之间通过轴承座转动连接。 6.根据权利要求1所述的一种连续精密冲压自动铆接成型装置， 其特征在于： 所述止动 杆(23)上端呈半圆形。 权利要求书 1/1 页。

7、 2 CN 211027949 U 2 一种连续精密冲压自动铆接成型装置 技术领域 0001 本实用新型属于冲压铆接成型技术领域， 具体为一种连续精密冲压自动铆接成型 装置。 背景技术 0002 铆接， 即铆钉连接， 是一个机械词汇， 是利用轴向力将零件铆钉孔内钉杆墩粗并形 成钉头， 使多个零件相连接的方法。 0003 现有的冲压铆接成型一般是通过人工逐个将待铆接产品置于铆接头下方， 再进行 冲压铆接， 这样的逐个冲压铆接成型效率较慢， 且手工将产品置于铆接头下方， 每次放置产 品需暂停设备， 操作不便， 同时， 不注意情况下， 手部易受伤， 安全性较低， 因此， 需要设计一 种连续精密冲压自。

8、动铆接成型装置。 发明内容 0004 针对上述情况， 为克服现有技术的缺陷， 本实用新型提供一种连续精密冲压自动 铆接成型装置， 有效的解决了目前冲压铆接人工放置产品铆接效率较慢， 操作不便， 以及安 全性较低的问题。 0005 为实现上述目的， 本实用新型提供如下技术方案： 一种连续精密冲压自动铆接成 型装置， 包括机箱， 所述机箱上端连接有工作台， 工作台上端一侧连接有支撑座， 支撑座上 端连接有T型架， T型架上端连接有安装板， 安装板下端两侧均连接有加强板， 安装板上端安 装有气缸， 气缸下端连接有连接板， 连接板上端两侧均安装有导向杆， 导向杆贯穿延伸至安 装板上端， 连接板下端中部。

9、安装有铆接头， 工作台上端相对于支撑座一侧连接有箱体， 箱体 内部连接有隔板， 隔板上端一侧安装有第一电机， 第一电机输出端相对于隔板下方连接有 主动齿轮， 主动齿轮啮合连接有从动齿轮， 从动齿轮上端连接有传动轴， 传动轴下端与箱体 内部下壁转动连接， 传动轴上端延伸至箱体外部连接有转动台， 转动台上端靠近边缘处周 向均匀连接有工件座， 箱体内部上壁一侧连接有L型板， L型板下部一侧安装有第二电机， 第 二电机输出端连接有凸轮， 凸轮上端滚动连接有滚轮， 滚轮上端连接有止动杆， 止动杆贯穿 延伸至L型板上方， 止动杆外部相对于滚轮上端套设有弹簧， 止动杆上端相对于转动台下端 周向开设有卡槽， 。

10、止动杆与卡槽插接。 0006 优选的， 所述T型架倒置与支撑座上端， 且T型架通过螺栓与支撑座连接。 0007 优选的， 所述安装板上端两侧相对于导向杆贯穿处均开设有导向孔， 导向孔内部 嵌设有轴套。 0008 优选的， 所述箱体下部两侧均焊接有固定块， 固定块上端开设有固定孔， 箱体通过 螺栓穿过固定孔与工作台连接。 0009 优选的， 所述传动轴下端与箱体之间通过轴承座转动连接。 0010 优选的， 所述止动杆上端呈半圆形。 0011 与现有技术相比， 本实用新型的有益效果是： 说明书 1/3 页 3 CN 211027949 U 3 0012 (1)、 本实用新型， 通过箱体、 第一电机。

11、、 主动齿轮、 从动齿轮、 传动轴、 转动台、 配合 气缸、 连接板和铆接头的设置， 第一电机驱动主动齿轮与从动齿轮啮合传动， 使得传动轴带 动转动台旋转， 使得转动台上端的工件能够逐个转动至铆接头下方进行冲压铆接， 实现的 连续运行， 且工作效率高， 操作方便； 0013 (2)、 该新型工件放置不需要手动置于铆接头下方， 只需在转动台相对于铆接头其 它工位放置， 有效的避免手部被铆接头受伤 0014 (3)、 通过L型板、 第二电机、 凸轮、 滚轮、 止动杆和弹簧的设置， 当转动台带动工件 旋转至铆接头下方时， 第二电机驱动凸轮转动， 使得滚轮沿凸轮外壁滚动， 进而止动杆上下 运动与卡槽插。

12、接对转动台限位， 从而能够保证转动台在冲压铆接时保持固定， 使得铆接精 密。 附图说明 0015 附图用来提供对本实用新型的进一步理解， 并且构成说明书的一部分， 与本实用 新型的实施例一起用于解释本实用新型， 并不构成对本实用新型的限制。 0016 在附图中： 0017 图1为本实用新型结构示意图； 0018 图2为本实用新型箱体的内部结构示意图； 0019 图3为本实用新型第二电机的安装结构示意图； 0020 图中： 1、 机箱； 2、 工作台； 3、 支撑座； 4、 T型架； 5、 安装板； 6、 加强板； 7、 气缸； 8、 连接 板； 9、 导向杆； 10、 铆接头； 11、 箱体；。

13、 12、 隔板； 13、 第一电机； 14、 主动齿轮； 15、 从动齿轮； 16、 传动轴； 17、 转动台； 18、 工件座； 19、 L型板； 20、 第二电机； 21、 凸轮； 22、 滚轮； 23、 止动杆； 24、 弹簧； 25、 卡槽。 具体实施方式 0021 下面将结合本实用新型实施例中的附图， 对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、 完整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例， 而不是全部的 实施例； 基于本实用新型中的实施例， 本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例， 都属于本实用新型保护的范围。 0022 实施例一，。

14、 由图1、 图2和图3给出， 本实用新型包括机箱1， 机箱1上端连接有工作台 2， 工作台2上端一侧连接有支撑座3， 用于将T型架4支撑安装， 支撑座3上端连接有T型架4， 用于安装冲压铆接结构， T型架4上端连接有安装板5， 安装板5下端两侧均连接有加强板6， 用于增加安装板5的支撑结构强度， 安装板5上端安装有气缸7， 用于驱动铆接头10冲压运 动， 气缸7下端连接有连接板8， 用于安装铆接头10， 连接板8上端两侧均安装有导向杆9， 用 于保持运动的垂直性， 导向杆9贯穿延伸至安装板5上端， 连接板8下端中部安装有铆接头 10， 用于进行铆接， 工作台2上端相对于支撑座3一侧连接有箱体1。

15、1， 箱体11内部连接有隔板 12， 隔板12上端一侧安装有第一电机13， 用于驱动传动轴16转动， 第一电机13输出端相对于 隔板12下方连接有主动齿轮14， 主动齿轮14啮合连接有从动齿轮15， 从动齿轮15上端连接 有传动轴16， 用于带动转动台17旋转， 传动轴16下端与箱体11内部下壁转动连接， 传动轴16 上端延伸至箱体11外部连接有转动台17， 转动台17上端靠近边缘处周向均匀连接有工件座 说明书 2/3 页 4 CN 211027949 U 4 18， 用于放置待铆接工件， 箱体11内部上壁一侧连接有L型板19， L型板19下部一侧安装有第 二电机20， 第二电机20输出端连接。

16、有凸轮21， 凸轮21上端滚动连接有滚轮22， 滚轮22上端连 接有止动杆23， 止动杆23贯穿延伸至L型板19上方， 止动杆23外部相对于滚轮22上端套设有 弹簧24， 止动杆23上端相对于转动台17下端周向开设有卡槽25， 止动杆23与卡槽25插接， 通 过第二电机20驱动凸轮21转动， 使得滚轮22沿凸轮21外壁滚动， 进而止动杆23上下运动与 卡槽25插接对转动台17限位。 0023 实施例二， 在实施例一的基础上， T型架4倒置与支撑座3上端， 且T型架4通过螺栓 与支撑座3连接， 便于将T型架4安装。 0024 实施例三， 在实施例一的基础上， 安装板5上端两侧相对于导向杆9贯穿处。

17、均开设 有导向孔， 导向孔内部嵌设有轴套， 方便导向杆9在轴套内上下运动保持连接板8上下运动 的垂直性。 0025 实施例四， 在实施例一的基础上， 箱体11下部两侧均焊接有固定块， 固定块上端开 设有固定孔， 箱体11通过螺栓穿过固定孔与工作台2连接， 便于将箱体11安装。 0026 实施例五， 在实施例一的基础上， 传动轴16下端与箱体11之间通过轴承座转动连 接， 方便传动轴16转动。 0027 实施例六， 在实施例一的基础上， 止动杆23上端呈半圆形， 便于止动杆23与卡槽25 插接时， 减小止动杆23头部磨损。 0028 本实施例中， 第一电机13采用86HBM85H-1000型号的。

18、电机， 第二电机20采用 42JSF330AS-1000型号的电机。 0029 工作原理： 在使用时， 将待铆接工件置于四周的工件座18上， 随着第一电机13驱动 主动齿轮14与从动齿轮15啮合传动， 从动齿轮15带动传动轴16转动， 传动轴16带动转动台 17旋转， 进而工件座18带动工件转动至铆接头10下方， 此时， 第二电机20驱动凸轮21转动， 使得滚轮22沿凸轮21外壁滚动， 进而止动杆23上下运动与卡槽25插接对转动台17限位， 保 持转动台17固定， 然后气缸7带动连接板8上下运动， 使得铆接头10对工件铆接， 随后， 转动 台17带动铆接后的工件转动至下一工位， 而后一工位的待。

19、铆接工件则转动至铆接头10下 方， 重复上述动作， 使得工件冲压铆接能够连续进行。 0030 需要说明的是， 在本文中， 诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实 体或者操作与另一个实体或操作区分开来， 而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存 在任何这种实际的关系或者顺序。 而且， 术语 “包括” 、“包含” 或者其任何其他变体意在涵盖 非排他性的包含， 从而使得包括一系列要素的过程、 方法、 物品或者设备不仅包括那些要 素， 而且还包括没有明确列出的其他要素， 或者是还包括为这种过程、 方法、 物品或者设备 所固有的要素。 0031 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例， 对于本领域的普通技术人员而言， 可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、 修 改、 替换和变型， 本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。 说明书 3/3 页 5 CN 211027949 U 5 图1 说明书附图 1/2 页 6 CN 211027949 U 6 图2 图3 说明书附图 2/2 页 7 CN 211027949 U 7 。