棒状金属件外周加工设备.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201921198516.6 (22)申请日 2019.07.26 (73)专利权人 南通超力卷板机制造有限公司 地址 226600 江苏省南通市海安县李堡镇 工业园区 (72)发明人 杨四香 (51)Int.Cl. B24B 5/04(2006.01) B24B 5/35(2006.01) B24B 41/06(2012.01) B24B 47/12(2006.01) B24B 41/02(2006.01) (54)实用新型名称 一种棒状金属件外周加工设备 (57)摘要 本实用。

2、新型涉及工业加工设备技术领域， 且 公开了一种棒状金属件外周加工设备， 包括操作 台， 所述操作台的顶部开设有移动槽， 所述移动 槽的内部滑动连接有移块， 所述移块的顶部固定 连接有连接板， 所述连接板的顶部固定连接有支 板， 所述支板的内部转动连接有限定转板， 所述 限定转板的右侧固定连接有转轴， 所述转轴的右 端转动连接在转动电机的输出轴上。 该棒状金属 件外周加工设备， 可实现针对不同长度和直径的 金属棒的外周自动打磨加工作业， 提高加工设备 的适用范围， 避免人工进行打磨操作而耗费的时 间和人力成本， 同时避免打磨飞屑对人体造成的 伤害， 且能有效提高棒状金属件外周打磨加工的 效率， 。

3、从而大大的提升了工厂的生产效益。 权利要求书1页 说明书4页 附图2页 CN 211029265 U 2020.07.17 CN 211029265 U 1.一种棒状金属件外周加工设备， 包括操作台(1)， 其特征在于： 所述操作台(1)的顶部 开设有移动槽(2)， 所述移动槽(2)的内部滑动连接有移块(3)， 所述移块(3)的顶部固定连 接有连接板(4)， 所述连接板(4)的顶部固定连接有支板(5)， 所述支板(5)的内部转动连接 有限定转板(6)， 所述限定转板(6)的右侧固定连接有转轴(7)， 所述转轴(7)的右端转动连 接在转动电机(8)的输出轴上， 所述限定转板(6)的左侧固定连接有。

4、连接轴(9)， 所述连接轴 (9)的左端固定连接有凹槽板(10)， 所述凹槽板(10)的内部滑动连接有滑块(11)， 所述滑块 (11)的左侧固定连接有连块(12)， 所述连块(12)和凹槽板(10)的左侧均固定连接有夹板 (13)， 两个所述夹板(13)之间夹有金属棒(14)， 所述滑块(11)的内部螺纹连接有螺杆(15)， 所述螺杆(15)的底端固定连接有转块(16)， 所述移块(3)的内部螺纹连接有螺纹轴(17)， 所 述螺纹轴(17)的左端固定连接有转板(18)， 所述螺纹轴(17)的右端固定连接在伺服电机 (19)的输出轴上， 所述操作台(1)的顶部固定安装有支座(20)， 所述操作。

5、台(1)的顶部固定 安装有打磨机构(21)。 2.根据权利要求1所述的一种棒状金属件外周加工设备， 其特征在于： 所述移块(3)的 宽度大于连接板(4)的宽度， 所述连接板(4)的宽度等于移动槽(2)槽口的宽度。 3.根据权利要求1所述的一种棒状金属件外周加工设备， 其特征在于： 所述转板(18)转 动连接在操作台(1)的内部， 所述转块(16)转动连接在凹槽板(10)的内部。 4.根据权利要求1所述的一种棒状金属件外周加工设备， 其特征在于： 所述螺纹轴(17) 的左端依次贯穿操作台(1)、 移动槽(2)和移块(3)并延伸至操作台(1)的内部与转板(18)的 圆心固定连接。 5.根据权利要求。

6、1所述的一种棒状金属件外周加工设备， 其特征在于： 所述螺杆(15)的 底端依次贯穿凹槽板(10)和滑块(11)并延伸至凹槽板(10)的内部与转块(16)的圆心固定 连接。 6.根据权利要求1所述的一种棒状金属件外周加工设备， 其特征在于： 所述滑块(11)的 宽度大于连块(12)的宽度， 所述连块(12)的宽度等于凹槽板(10)凹槽的槽口宽度。 权利要求书 1/1 页 2 CN 211029265 U 2 一种棒状金属件外周加工设备 技术领域 0001 本实用新型涉及工业加工设备技术领域， 具体为一种棒状金属件外周加工设备。 背景技术 0002 现有棒状金属件一般为硬质合金棒， 即硬质合金圆。

7、棒， 硬质合金是用粉末冶金法 生产的由难熔金属化合物(硬质相)和粘结金属(粘结相)所构成的复合材料， 硬质合金又被 称为钨钢， 相对而言是地方性叫法的不同。 0003 棒状金属件的外周加工包括抛光打磨等工艺， 传统的抛光打磨加工方式是采用人 工操作打磨装置对不同大小的金属棒进行外周加工， 然而这样的加工方式加工效率较低， 且加工环境中产生的大量飞屑也容易对人体造成伤害， 耗费额外的人工成本， 降低工厂的 生产效益， 故而提出一种棒状金属件外周加工设备来解决上述所提出的问题。 实用新型内容 0004 (一)解决的技术问题 0005 针对现有技术的不足， 本实用新型提供了一种棒状金属件外周加工设备。

8、， 具备了 能有效提高棒状金属件的加工效率等优点， 解决了现有棒状金属件外周加工效率低下的问 题。 0006 (二)技术方案 0007 为实现上述能有效提高棒状金属件的加工效率的目的， 本实用新型提供如下技术 方案： 一种棒状金属件外周加工设备， 包括操作台， 所述操作台的顶部开设有移动槽， 所述 移动槽的内部滑动连接有移块， 所述移块的顶部固定连接有连接板， 所述连接板的顶部固 定连接有支板， 所述支板的内部转动连接有限定转板， 所述限定转板的右侧固定连接有转 轴， 所述转轴的右端转动连接在转动电机的输出轴上， 所述限定转板的左侧固定连接有连 接轴， 所述连接轴的左端固定连接有凹槽板， 所述。

9、凹槽板的内部滑动连接有滑块， 所述滑块 的左侧固定连接有连块， 所述连块和凹槽板的左侧均固定连接有夹板， 两个所述夹板之间 夹有金属棒， 所述滑块的内部螺纹连接有螺杆， 所述螺杆的底端固定连接有转块， 所述移块 的内部螺纹连接有螺纹轴， 所述螺纹轴的左端固定连接有转板， 所述螺纹轴的右端固定连 接在伺服电机的输出轴上， 所述操作台的顶部固定安装有支座， 所述操作台的顶部固定安 装有打磨机构。 0008 优选的， 所述移块的宽度大于连接板的宽度， 所述连接板的宽度等于移动槽槽口 的宽度。 0009 优选的， 所述转板转动连接在操作台的内部， 所述转块转动连接在凹槽板的内部。 0010 优选的， 。

10、所述螺纹轴的左端依次贯穿操作台、 移动槽和移块并延伸至操作台的内 部与转板的圆心固定连接。 0011 优选的， 所述螺杆的底端依次贯穿凹槽板和滑块并延伸至凹槽板的内部与转块的 圆心固定连接。 说明书 1/4 页 3 CN 211029265 U 3 0012 优选的， 所述滑块的宽度大于连块的宽度， 所述连块的宽度等于凹槽板凹槽的槽 口宽度。 0013 (三)有益效果 0014 与现有技术相比， 本实用新型提供了一种棒状金属件外周加工设备， 具备以下有 益效果： 0015 该棒状金属件外周加工设备， 将不同直径金属棒的左端放置在支座和打磨机构之 间， 右端放置在底部的夹板上， 在转块的转动支撑。

11、作用下转动螺杆， 带动外侧螺纹的滑块进 行转动， 因滑块通过连块与顶部夹板固定连接， 从而滑块只能在内侧螺纹的旋转推力作用 下在凹槽板的内部进行上下移动调节， 即可带动顶部的夹板进行上下移动调节， 从而可将 不同直径大小金属棒的右端进行夹紧固定， 在对金属棒进行外周打磨加工时， 同时启动打 磨机构、 转动电机和伺服电机， 转动电机带动转轴转动， 从而带动限定转板左侧连接轴连接 的凹槽板进行转动， 从而使两个夹板之间夹紧固定的金属棒进行转动， 同时在转板的转动 限定作用下， 伺服电机带动螺纹轴在原位进行转动， 从而带动外侧螺纹连接的移块进行转 动， 因移块通过连接板与支板固定连接， 从而移块只能。

12、在内侧螺纹的旋转推力作用下在移 动槽的内部进行左右移动调节， 即可带动支板左侧夹紧固定的金属棒进行左右移动调节， 从而可带动不同长度和直径的金属棒一边转动一边进行左右移动调节， 配合支座对金属棒 左侧底部的支撑以及打磨机构的转动打磨， 可实现针对不同长度和直径的金属棒的外周自 动打磨加工作业， 提高加工设备的适用范围， 避免人工进行打磨操作而耗费的时间和人力 成本， 同时避免打磨飞屑对人体造成的伤害， 且能有效提高棒状金属件外周打磨加工的效 率， 从而大大的提升了工厂的生产效益。 附图说明 0016 图1为本实用新型结构示意图； 0017 图2为本实用新型结构中顶部夹板的左视图； 0018 图。

13、3为本实用新型结构中A部的局部放大示意图。 0019 图中： 1操作台、 2移动槽、 3移块、 4连接板、 5支板、 6限定转板、 7转轴、 8转动电机、 9 连接轴、 10凹槽板、 11滑块、 12连块、 13夹板、 14金属棒、 15螺杆、 16转块、 17螺纹轴、 18转板、 19伺服电机、 20支座、 21打磨机构。 具体实施方式 0020 下面将结合本实用新型实施例中的附图， 对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、 完整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例， 而不是全部的 实施例。 基于本实用新型中的实施例， 本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 。

14、所获得的所有其他实施例， 都属于本实用新型保护的范围。 0021 请参阅图1-3， 一种棒状金属件外周加工设备， 包括操作台1， 操作台1的顶部开设 有移动槽2， 移动槽2的内部滑动连接有移块3， 移块3的顶部固定连接有连接板4， 移块3的宽 度大于连接板4的宽度， 连接板4的宽度等于移动槽2槽口的宽度， 连接板4的顶部固定连接 有支板5， 支板5的内部转动连接有限定转板6， 限定转板6的右侧固定连接有转轴7， 转轴7的 左端贯穿支板5并延伸至限定转板6右侧的圆心处， 转轴7的右端转动连接在转动电机8的输 说明书 2/4 页 4 CN 211029265 U 4 出轴上， 转动电机8的型号可为。

15、YE2， 限定转板6的左侧固定连接有连接轴9， 连接轴9的右端 贯穿支板5并延伸至限定转板6左侧的圆心处， 连接轴9的左端固定连接有凹槽板10， 凹槽板 10的高度和宽度分别小于支板5的高度和宽度， 凹槽板10的内部滑动连接有滑块11， 滑块11 的左侧固定连接有连块12， 滑块11的宽度大于连块12的宽度， 连块12的宽度等于凹槽板10 凹槽的槽口宽度， 连块12和凹槽板10的左侧均固定连接有夹板13， 夹板13呈弧形， 两个夹板 13的弧形口相对， 且两个夹板13相对的一侧均固定连接有防滑橡胶层， 两个夹板13之间夹 有金属棒14， 滑块11的内部螺纹连接有螺杆15， 螺杆15的顶端固定连。

16、接有转柄， 螺杆15的底 端固定连接有转块16， 转块16转动连接在凹槽板10的内部， 螺杆15的底端依次贯穿凹槽板 10和滑块11并延伸至凹槽板10的内部与转块16的圆心固定连接， 移块3的内部螺纹连接有 螺纹轴17， 螺纹轴17的左端固定连接有转板18， 转板18转动连接在操作台1的内部， 螺纹轴 17的左端依次贯穿操作台1、 移动槽2和移块3并延伸至操作台1的内部与转板18的圆心固定 连接， 螺纹轴17的右端固定连接在伺服电机19的输出轴上， 伺服电机19的型号可为RH80ST- M02430， 操作台1的顶部固定安装有支座20， 移动槽2位于支座20的右侧， 操作台1的顶部固 定安装有。

17、打磨机构21， 打磨机构21由U形支板、 电动推杆、 打磨辊、 辊轴和电机等组成， 且打 磨辊位于支座20的正上方， 打磨机构21配合支座20的支撑作用对金属棒14进行打磨加工， 支座20由支撑弹簧和顶部固定连接的弧形台组成， 且弧形台的弧形口与打磨机构21相对， 弧形台的弧度大于夹板13的弧度， 打磨机构21中打磨辊的宽度与弧形台的宽度相等， 且弧 形台的宽度大于凹槽板10的高度， 支撑弹簧的自然高度大于支板5顶部与操作台1之间的距 离， 将不同直径金属棒14的左端放置在支座20和打磨机构21之间， 右端放置在底部的夹板 13上， 在转块16的转动支撑作用下转动螺杆15， 带动外侧螺纹的滑块。

18、11进行转动， 因滑块11 通过连块12与顶部夹板13固定连接， 从而滑块11只能在内侧螺纹的旋转推力作用下在凹槽 板10的内部进行上下移动调节， 即可带动顶部的夹板13进行上下移动调节， 从而可将不同 直径大小金属棒14的右端进行夹紧固定， 在对金属棒14进行外周打磨加工时， 同时启动打 磨机构21、 转动电机8和伺服电机19， 转动电机8带动转轴7转动， 从而带动限定转板6左侧连 接轴9连接的凹槽板10进行转动， 从而使两个夹板13之间夹紧固定的金属棒14进行转动， 同 时在转板18的转动限定作用下， 伺服电机19带动螺纹轴17在原位进行转动， 从而带动外侧 螺纹连接的移块3进行转动， 因。

19、移块3通过连接板4与支板5固定连接， 从而移块3只能在内侧 螺纹的旋转推力作用下在移动槽2的内部进行左右移动调节， 即可带动支板5左侧夹紧固定 的金属棒14进行左右移动调节， 从而可带动不同长度和直径的金属棒14一边转动一边进行 左右移动调节， 配合支座20对金属棒14左侧底部的支撑以及打磨机构21的转动打磨， 可实 现针对不同长度和直径的金属棒14的外周自动打磨加工作业， 提高加工设备的适用范围， 避免人工进行打磨操作而耗费的时间和人力成本， 同时避免打磨飞屑对人体造成的伤害， 且能有效提高棒状金属件外周打磨加工的效率， 从而大大的提升了工厂的生产效益。 0022 在使用时， 将不同直径金属。

20、棒14的左端放置在支座20和打磨机构21之间， 右端放 置在底部的夹板13上， 在转块16的转动支撑作用下转动螺杆15， 带动外侧螺纹的滑块11进 行转动， 因滑块11通过连块12与顶部夹板13固定连接， 从而滑块11只能在内侧螺纹的旋转 推力作用下在凹槽板10的内部进行上下移动调节， 即可带动顶部的夹板13进行上下移动调 节， 从而可将不同直径大小金属棒14的右端进行夹紧固定， 在对金属棒14进行外周打磨加 工时， 同时启动打磨机构21、 转动电机8和伺服电机19， 转动电机8带动转轴7转动， 从而带动 说明书 3/4 页 5 CN 211029265 U 5 限定转板6左侧连接轴9连接的凹。

21、槽板10进行转动， 从而使两个夹板13之间夹紧固定的金属 棒14进行转动， 同时在转板18的转动限定作用下， 伺服电机19带动螺纹轴17在原位进行转 动， 从而带动外侧螺纹连接的移块3进行转动， 因移块3通过连接板4与支板5固定连接， 从而 移块3只能在内侧螺纹的旋转推力作用下在移动槽2的内部进行左右移动调节， 即可带动支 板5左侧夹紧固定的金属棒14进行左右移动调节， 从而可带动不同长度和直径的金属棒14 一边转动一边进行左右移动调节， 配合支座20对金属棒14左侧底部的支撑以及打磨机构21 的转动打磨， 可实现针对不同长度和直径的金属棒14的外周自动打磨加工作业。 0023 综上所述， 该。

22、棒状金属件外周加工设备， 将不同直径金属棒14的左端放置在支座 20和打磨机构21之间， 右端放置在底部的夹板13上， 在转块16的转动支撑作用下转动螺杆 15， 带动外侧螺纹的滑块11进行转动， 因滑块11通过连块12与顶部夹板13固定连接， 从而滑 块11只能在内侧螺纹的旋转推力作用下在凹槽板10的内部进行上下移动调节， 即可带动顶 部的夹板13进行上下移动调节， 从而可将不同直径大小金属棒14的右端进行夹紧固定， 在 对金属棒14进行外周打磨加工时， 同时启动打磨机构21、 转动电机8和伺服电机19， 转动电 机8带动转轴7转动， 从而带动限定转板6左侧连接轴9连接的凹槽板10进行转动，。

23、 从而使两 个夹板13之间夹紧固定的金属棒14进行转动， 同时在转板18的转动限定作用下， 伺服电机 19带动螺纹轴17在原位进行转动， 从而带动外侧螺纹连接的移块3进行转动， 因移块3通过 连接板4与支板5固定连接， 从而移块3只能在内侧螺纹的旋转推力作用下在移动槽2的内部 进行左右移动调节， 即可带动支板5左侧夹紧固定的金属棒14进行左右移动调节， 从而可带 动不同长度和直径的金属棒14一边转动一边进行左右移动调节， 配合支座20对金属棒14左 侧底部的支撑以及打磨机构21的转动打磨， 可实现针对不同长度和直径的金属棒14的外周 自动打磨加工作业， 提高加工设备的适用范围， 避免人工进行打。

24、磨操作而耗费的时间和人 力成本， 同时避免打磨飞屑对人体造成的伤害， 且能有效提高棒状金属件外周打磨加工的 效率， 从而大大的提升了工厂的生产效益， 解决了现有棒状金属件外周加工效率低下的问 题。 0024 需要说明的是， 术语 “包括” 、“包含” 或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包 含， 从而使得包括一系列要素的过程、 方法、 物品或者设备不仅包括那些要素， 而且还包括 没有明确列出的其他要素， 或者是还包括为这种过程、 方法、 物品或者设备所固有的要素。 在没有更多限制的情况下， 由语句 “包括一个” 限定的要素， 并不排除在包括所述要素 的过程、 方法、 物品或者设备中还存在另外的相同要素。 0025 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例， 对于本领域的普通技术人员而言， 可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、 修 改、 替换和变型， 本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。 说明书 4/4 页 6 CN 211029265 U 6 图1 图2 说明书附图 1/2 页 7 CN 211029265 U 7 图3 说明书附图 2/2 页 8 CN 211029265 U 8 。