充装液氨时逃逸氨气的回收装置.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201921913704.2 (22)申请日 2019.11.07 (73)专利权人 伊犁新天煤化工有限责任公司 地址 835000 新疆维吾尔自治区伊犁哈萨 克自治州伊宁市新华西路588号 (72)发明人 陈爱军裴栓宝王毅惠贵鹏 郭晓霞梁进仓郑伟民 (74)专利代理机构 乌鲁木齐市禾工专利代理事 务所 65108 代理人 何冰 (51)Int.Cl. F17C 5/02(2006.01) F17C 13/00(2006.01) F17C 13/02(2006.01) F17C 。

2、13/04(2006.01) F17C 13/12(2006.01) B01D 53/18(2006.01) (ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利 (54)实用新型名称 充装液氨时逃逸氨气的回收装置 (57)摘要 本实用新型涉及氨气回收装置的技术领域， 是一种充装液氨时逃逸氨气的回收装置， 其包括 水箱、 密封胶塞， 密封胶塞上设置有排气管线、 主 充装管线， 水箱内安装有引气管、 盘管， 盘管的外 壁上密布有透气孔， 排气管线与盘管相连通， 水 箱的上端设置有与水箱内部连通的放空管、 注水 管线， 在盘管上方的水箱内至少安装有一层的填 料层。 本实用新型结构合理而紧凑， 通过设置锥 形。

3、的密封胶塞， 可以密封不同口径的液氨盛装容 器， 防止充装液氨过程中挥发出来的氨气外溢到 室外， 进而能有效避免外溢的氨气对环境造成污 染， 对现场工人造成身体损伤； 设置填料层可以 进一步提高脱盐水吸收氨气的效率。 权利要求书1页 说明书4页 附图1页 CN 211040453 U 2020.07.17 CN 211040453 U 1.一种充装液氨时逃逸氨气的回收装置， 其特征在于包括水箱、 密封胶塞， 密封胶塞设 置在水箱的外侧， 密封胶塞呈上大下小的锥形， 密封胶塞上设置有设置有贯穿密封胶塞上 下端面的排气通道与主充装管线， 水箱内安装有引气管、 盘管， 盘管设置在水箱的下侧， 盘 管。

4、的外壁上密布有透气孔， 引气管的一端与盘管相连通， 引气管的另一端外伸出水箱， 引气 管的外伸端上设置有排气管线， 排气管线的进气端与排气管道上侧的出气端相连接， 排气 管线的出气端与引气管的外伸端相连接， 水箱的上端设置有与水箱内部相连通的放空管、 注水管线， 在盘管上方的水箱内至少设置有一层的填料层， 在水箱的底部设置有排液管， 主 充装管线、 注水管线、 排液管上分别安装有第一阀门、 第二阀门、 第三阀门。 2.根据权利要求1所述的充装液氨时逃逸氨气的回收装置， 其特征在于水箱的底部呈 上大下小的漏斗状， 在排液管与最底部填料层之间的水箱外壁上设置有与水箱内部相连通 的输出支管， 在输出。

5、支管上安装有与主充装管线相连通的副充装管线， 副充装管线与主充 装管线的连接端位于第一阀门与密封胶塞的上端面之间， 副充装管线上安装有第四阀门。 3.根据权利要求1或2所述的充装液氨时逃逸氨气的回收装置， 其特征在于水箱的外壁 上还安装有能测量水箱内部液体液位、 密度的液位计、 在线密度计。 4.根据权利要求1或2所述的充装液氨时逃逸氨气的回收装置， 其特征在于水箱的箱壁 由外至内依次为外壳层、 保温层、 内胆层。 5.根据权利要求3所述的充装液氨时逃逸氨气的回收装置， 其特征在于水箱的箱壁由 外至内依次为外壳层、 保温层、 内胆层。 6.根据权利要求1或2或5所述的充装液氨时逃逸氨气的回收装。

6、置， 其特征在于填料层 包括网笼、 塑料填料， 水箱的内壁上一体连接有安装台， 网笼固定在安装台上， 塑料填料布 满整个网笼的内部空间。 7.根据权利要求3所述的充装液氨时逃逸氨气的回收装置， 其特征在于填料层包括网 笼、 塑料填料， 水箱的内壁上一体连接有安装台， 网笼固定在安装台上， 塑料填料布满整个 网笼的内部空间。 8.根据权利要求4所述的充装液氨时逃逸氨气的回收装置， 其特征在于填料层包括网 笼、 塑料填料， 水箱的内壁上一体连接有安装台， 网笼固定在安装台上， 塑料填料布满整个 网笼的内部空间。 9.根据权利要求1或2或5或7或8所述的充装液氨时逃逸氨气的回收装置， 其特征在于 在。

7、排气通道内还安装有防爆型的管道排气扇， 管道排气扇的下侧为进气端， 管道排气扇的 上侧为出气端， 排气管线的进气端与管道排气扇的出气端相连接， 水箱的内壁上设置有防 腐面漆层。 10.根据权利要求6所述的充装液氨时逃逸氨气的回收装置， 其特征在于在排气通道内 还安装有防爆型的管道排气扇， 管道排气扇的下侧为进气端， 管道排气扇的上侧为出气端， 排气管线的进气端与管道排气扇的出气端相连接， 水箱的内壁上设置有防腐面漆层。 权利要求书 1/1 页 2 CN 211040453 U 2 充装液氨时逃逸氨气的回收装置 技术领域 0001 本实用新型涉及氨气回收装置的技术领域， 是一种充装液氨时逃逸氨气。

8、的回收装 置。 背景技术 0002 在一些老式的液氨槽车上， 其液氨装车口是在槽车罐体顶部并由圆形法兰盖密封 的圆口， 在打开法兰盖进行液氨充装时， 由于装车口的口径与充装管线的外径相差较大且 没有较好的密封措施， 因此装车过程中势必造成液氨的挥发与外溢， 不仅会造成氨气的大 量浪费， 而且还会给周围环境造成污染， 时间一长， 也会给现场工人的身体健康造成巨大损 害， 此外再给一些口径较大的容器进行充装液氨时， 也会存在以上问题。 发明内容 0003 本实用新型提供了一种充装液氨时逃逸氨气的回收装置， 克服了上述现有技术之 不足， 其能有效解决液氨充装管线与被充装容器的口径之间由于相差较大， 。

9、造成充装过程 中氨气大量外溢浪费， 不仅会给周围环境造成污染， 还会影响现场工人身体健康的问题。 0004 本申请的目的是这样实现的： 充装液氨时逃逸氨气的回收装置包括水箱、 密封胶 塞， 密封胶塞设置在水箱的外侧， 密封胶塞呈上大下小的锥形， 密封胶塞上设置有设置有贯 穿密封胶塞上下端面的排气通道与主充装管线， 水箱内安装有引气管、 盘管， 盘管设置在水 箱的下侧， 盘管的外壁上密布有透气孔， 引气管的一端与盘管相连通， 引气管的另一端外伸 出水箱， 引气管的外伸端上设置有排气管线， 排气管线的进气端与排气管道上侧的出气端 相连接， 排气管线的出气端与引气管的外伸端相连接， 水箱的上端设置有。

10、与水箱内部相连 通的放空管、 注水管线， 在盘管上方的水箱内至少设置有一层的填料层， 在水箱的底部设置 有排液管， 主充装管线、 注水管线、 排液管上分别安装有第一阀门、 第二阀门、 第三阀门。 0005 下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进： 进一步的， 水箱的底部 呈上大下小的漏斗状， 在排液管与最底部填料层之间的水箱外壁上设置有与水箱内部相连 通的输出支管， 在输出支管上安装有与主充装管线相连通的副充装管线， 副充装管线与主 充装管线的连接端位于第一阀门与密封胶塞的上端面之间， 副充装管线上安装有第四阀 门。 0006 进一步的， 水箱的外壁上还安装有能测量水箱内部液体液位。

11、、 密度的液位计、 在线 密度计。 0007 进一步的， 水箱的箱壁由外至内依次为外壳层、 保温层、 内胆层。 0008 进一步的， 填料层包括网笼、 塑料填料， 水箱的内壁上一体连接有安装台， 网笼固 定在安装台上， 塑料填料布满整个网笼的内部空间。 0009 进一步的， 在排气通道内还安装有防爆型的管道排气扇， 管道排气扇的下侧为进 气端， 管道排气扇的上侧为出气端， 排气管线的进气端与管道排气扇的出气端相连接， 水箱 的内壁上设置有防腐面漆层。 说明书 1/4 页 3 CN 211040453 U 3 0010 本实用新型结构合理而紧凑， 通过设置锥形的密封胶塞， 可以密封不同口径的被 。

12、充装容器， 防止充装液氨过程中挥发出来的氨气外溢到室外， 进而能有效减轻外溢的氨气 对环境造成污染， 降低对现场工人造成身体损伤； 在给盛装液氨的容器充装液氨时， 挥发出 来的氨气可通过排气管线、 防爆型的管道排气扇快速进入到盘管内， 通过盘管上的透气孔， 可以使氨气均布到水槽内的脱盐水里， 并且其大部分被脱盐水直接吸收， 剩余的少部分氨 气虽然还会有上浮、 外溢的趋势， 但是又会被填料层阻挡， 设置填料层可以增加氨气在脱盐 水内的滞留时间， 利用填料层内较大接触面积， 可以进一步提高脱盐水吸收氨气的效率， 最 终只剩极少数的氨气通过放空管外排到室外， 最大程度地使挥发的氨气得到重复吸收利 用。

13、， 减少了浪费， 提高了工厂的经济效益。 附图说明 0011 本申请的具体结构由以下的附图和实施例给出： 0012 附图1是充装液氨时逃逸氨气的回收装置的剖视结构示意图； 0013 附图2是充装液氨时逃逸氨气的回收装置的使用状态的结构示意图。 0014 图例： 1、 水箱， 2、 密封胶塞， 3、 排气通道， 4、 管道排气扇， 5、 主充装管线， 6、 引气管， 7、 盘管， 8、 透气孔， 9、 排气管线， 10、 放空管， 11、 注水管线， 12、 排液管， 13、 第一阀门， 14、 第 二阀门， 15、 第三阀门， 16、 副充装管线， 17、 第四阀门， 18、 液位计， 19、。

14、 在线密度计， 20、 外壳 层， 21、 保温层， 22、 内胆层， 23、 网笼， 24、 塑料填料， 25、 安装台， 26、 液氨槽车， 27、 输出支管。 具体实施方式 0015 本申请不受下述实施例的限制， 可根据本申请的技术方案与实际情况来确定具体 的实施方式。 0016 在本实用新型中， 为了便于描述， 各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书 附图1的布图方式来进行描述的， 如： 上、 下、 左、 右等的位置关系是依据说明书附图1的布图 方向来确定的。 0017 下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述， 实施例： 如附图1、 2所示， 该 充装液氨时逃逸氨气的回收装置包。

15、括水箱1、 密封胶塞2， 密封胶塞2设置在水箱1的外侧， 密 封胶塞2呈上大下小的锥形， 密封胶塞2上设置有设置有贯穿密封胶塞2上下端面的排气通 道3与主充装管线5， 水箱1内安装有引气管6、 盘管7， 盘管7设置在水箱1的下侧， 盘管7的外 壁上密布有透气孔8， 引气管6的一端与盘管7相连通， 引气管6的另一端外伸出水箱1， 引气 管6的外伸端上设置有排气管线9， 排气管线9的进气端与排气管道上侧的出气端相连接， 排 气管线9的出气端与引气管6的外伸端相连接， 水箱1的上端设置有与水箱1内部相连通的放 空管10、 注水管线11， 在盘管7上方的水箱1内至少设置有一层的填料层， 在水箱1的底部。

16、设 置有排液管12， 主充装管线5、 注水管线11、 排液管12上分别安装有第一阀门13、 第二阀门 14、 第三阀门15。 0018 充装液氨前， 先打开第二阀门14， 利用注水管线11向水箱1内注入一定量的脱盐 水， 使脱盐水完全淹没填料层， 然后关闭第二阀门14， 将密封胶塞2塞入到被充装容器的充 装口上， 锥形的密封胶塞2可以密封不同口径的容器充装口， 准备完毕后， 打开第一阀门13 进行充装， 此时氨水通过主充装管线5被输送至盛装液氨的容器内， 在充装氨水过程中挥发 说明书 2/4 页 4 CN 211040453 U 4 出来的氨气， 通过排气管线9、 引气管6进入到盘管7内， 通。

17、过盘管7上的透气孔8， 氨气会被均 匀地散布到脱盐水内， 其中大部分的氨气会被脱盐水直接吸收， 剩余的一小部分氨气继续 上浮并有继续逃逸的趋势， 在此过程中， 这一小部分氨气又会被填料层阻挡， 上浮速率大幅 减缓， 增加了氨气在脱盐水内的滞留时间， 填料层内堆积有填料， 利用填料较大的接触面 积， 可以进一步增强脱盐水吸收氨气的效率， 氨气经过填料层后， 几乎完全被脱盐水吸收 了， 剩余含量极少的氨气最后从放空管10外排的大气中去， 当盛装液氨的容器装满后， 关闭 第一阀门13， 换下一个容器并再打开第一阀门13继续充装即可， 通过这样的方式， 本实用新 型能有效解决液氨充装管线与被充装容器的。

18、口径之间由于相差较大， 造成充装过程中氨气 大量外溢、 浪费， 不仅会给周围环境造成污染， 还会影响现场工人身体健康的问题， 本实用 新型特别适用于低压充装液氨的工况下， 具有很强的实用性。 0019 根据实际需要， 对上述充装液氨时逃逸氨气的回收装置作进一步优化或/和改进： 进一步的， 如附图1所示， 水箱1的底部呈上大下小的漏斗状， 在排液管12与最底部填料层之 间的水箱1外壁上设置有与水箱1内部相连通的输出支管27， 在输出支管27上安装有与主充 装管线5相连通的副充装管线16， 副充装管线16与主充装管线5的连接端位于第一阀门13与 密封胶塞2的上端面之间， 副充装管线16上安装有第四。

19、阀门17。 水箱1的外壁上还安装有能 测量水箱1内部液体液位、 密度的液位计18、 在线密度计19。 0020 本实用新型的水箱1一般要安装在高位， 水箱1的安装高度最起码要高于待充装液 氨的容器， 如液氨槽车26， 一般外售的氨水浓度为25， 在连续给多个容器充装液氨后， 水 箱1内重新回收形成的新氨水浓度也会逐渐达到25， 操作工人通过观测在线密度计19观 测到氨水的浓度达到25后， 可暂时关闭第一阀门13， 打开第四阀门17， 将水箱1内的氨水 通过副充装管线16自流进充装液氨的容器内， 以充分利用回收的氨气， 为了避免水箱1底部 的残渣一同混入到液氨盛装容器内， 还应适当留存一部分氨水。

20、底液， 操作工人可通过液位 计18来随时掌握水箱1内氨水的存量， 在关闭第四阀门17后， 打开第三阀门15， 将氨水底液 排空到水箱1附近的废液收集槽内， 然后关闭第三阀门15， 打开第二阀门14， 给水箱1重新注 入脱盐水， 使水箱1重新具备吸收氨气的能力， 液位计18与在线密度计19为现有公知的技 术。 0021 进一步的， 如附图1所示， 水箱1的箱壁由外至内依次为外壳层20、 保温层21、 内胆 层22。 由于氨气在水中的溶解度受温度影响较大， 氨气的溶解度随着温度的升高而降低， 设 置外壳层20、 保温层21、 内胆层22这样的结构， 保温层21可以为聚氨酯泡沫塑料等， 有利于 将水。

21、箱1内的温度维持在较低水平， 起码低于室外温度， 这样可以大大外界温度波动对氨气 回收效果的影响。 0022 进一步的， 如附图1所示， 填料层包括网笼23、 塑料填料24， 水箱1的内壁上一体连 接有安装台25， 网笼23固定在安装台25上， 塑料填料24布满整个网笼23的内部空间。 0023 塑料填料24一般多采用聚丙乙烯材质， 塑料填料24的耐腐蚀性能较好， 可耐一般 的无机酸、 碱和有机溶剂的腐蚀， 其耐温性良好， 可长期在100 C以下使用， 塑料填料24质 轻、 价廉， 具有良好的韧性， 通过堆积在网笼23内的塑料填料24， 可以减缓已经进入到脱盐 水内氨气的上浮速率， 并通过塑料。

22、填料24形成的较大接触面积， 可以进一步提高脱盐水对 氨气的吸收效率， 大大降低回收氨气在水箱1内的逃逸量。 0024 进一步的， 如附图1所示， 在排气通道3内还安装有防爆型的管道排气扇4， 管道排 说明书 3/4 页 5 CN 211040453 U 5 气扇4的下侧为进气端， 管道排气扇4的上侧为出气端， 排气管线9的进气端与管道排气扇4 的出气端相连接， 水箱1的内壁上设置有防腐面漆层。 0025 防爆型的管道排气扇4可以确保本实用新型运行时的安全， 它是现有公知的技术， 通过设置管道排气扇4， 可以大大提高排气效率， 使充装液氨过程中逃逸的氨气能快速、 高 效地进入到水箱1内进行回收， 因为氨水呈弱碱性， 设置防腐面漆可以延缓氨水对水箱1的 侵蚀， 延长水箱1的使用寿命。 0026 上述说明仅仅是为清楚地说明本申请所作的举例， 而并非是对本申请的实施方式 的限定。 凡是属于本申请的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本申请的保 护范围之列。 说明书 4/4 页 6 CN 211040453 U 6 图1 图2 说明书附图 1/1 页 7 CN 211040453 U 7 。