具有隔音装置的钣金件冲压线.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201922070529.1 (22)申请日 2019.11.26 (73)专利权人 重庆倍通工业设备安装工程有限 公司 地址 400020 重庆市江北区洋河大道1号1- 22-2 (72)发明人 游佐平林红飞 (74)专利代理机构 重庆天成卓越专利代理事务 所(普通合伙) 50240 代理人 李梅 (51)Int.Cl. B21D 22/02(2006.01) B21D 37/18(2006.01) B21D 43/20(2006.01) B21D 55/00(2006.01)。

2、 E04B 1/84(2006.01) G10K 11/16(2006.01) (54)实用新型名称 具有隔音装置的钣金件冲压线 (57)摘要 本实用新型公开了一种具有隔音装置的钣 金件冲压线， 包括钣金件冲压线和设置在钣金件 冲压线外的隔音装置， 钣金件冲压线包括从右到 左依次设置的板料存放架、 涂油机、 冲压设备和 传送系统， 在相邻二者之间均设置有机器人， 冲 压设备包括五台从右到左依次间隔布置的冲压 机， 相邻两个冲压机之间均设置有机器人， 隔音 装置包括围合在钣金件冲压线四周的隔音墙和 扣合在隔音墙上方的隔音顶棚， 隔音墙包括上层 和下层， 在下层的隔音墙上安装有电动提升门和 手动安。

3、全门， 在电动提升门和手动安全门上设置 有观察窗， 隔音墙右侧的宽度增大。 本实用新型 冲压线布置合理， 实现全自动运行， 无需工人操 作， 隔音装置将冲压线全部封闭在内， 有效隔音 降噪。 权利要求书1页 说明书3页 附图4页 CN 211027683 U 2020.07.17 CN 211027683 U 1.一种具有隔音装置的钣金件冲压线， 包括钣金件冲压线(1)和设置在钣金件冲压线 (1)外的隔音装置(2)， 其特征在于： 所述钣金件冲压线(1)包括从右到左依次设置的板料存 放架(3)、 涂油机(4)、 冲压设备(5)和传送系统(6)， 在相邻二者之间均设置有机器人， 所述 冲压设备(。

4、5)包括五台从右到左依次间隔布置的冲压机(501)， 相邻两个冲压机(501)之间 均设置有机器人， 所述隔音装置(2)包括围合在钣金件冲压线(1)四周的隔音墙(201)和扣 合在隔音墙(201)上方的隔音顶棚(202)， 所述隔音墙(201)包括上层和下层， 在所述下层的 隔音墙(201)上安装有电动提升门(204)和手动安全门(205)， 在所述电动提升门(204)和手 动安全门(205)上设置有观察窗(206)， 所述隔音墙(201)右侧的宽度增大， 从而在板料存放 架(3)的前方和后方形成物料存放区。 2.根据权利要求1所述的具有隔音装置的钣金件冲压线， 其特征在于： 所述隔音墙 (2。

5、01)和隔音顶棚(202)均包括呈矩形框架结构的钢骨架(a)， 在所述钢骨架(a)的外侧设置 有花纹钢板(b)， 在所述钢骨架(a)的内侧设置有微孔镀锌钢板(c)， 在所述花纹钢板(b)和 微孔镀锌钢板(c)之间填充有吸音棉(d)。 3.根据权利要求1或2所述的具有隔音装置的钣金件冲压线， 其特征在于： 所述电动提 升门(204)安装在隔音墙(201)的右侧及对应冲压机(501)的前后两侧， 在所述隔音墙(201) 相邻两个电动提升门(204)之间安装的手动安全门(205)为手动单开安全门(205a)， 在所述 隔音墙(201)的左侧中部、 对应涂油机(4)的前后两侧、 涂油机(4)与冲压机(。

6、501)之间机器 人的前后两侧安装的手动安全门(205)为手动双开安全门(205b)。 4.根据权利要求1所述的具有隔音装置的钣金件冲压线， 其特征在于： 在所述隔音顶棚 (202)上方设置有检修架(7)， 在所述隔音装置(2)前方设置有连接检修架(7)的爬梯(8)。 5.根据权利要求1所述的具有隔音装置的钣金件冲压线， 其特征在于： 所述传送系统 (6)为前后延伸的双向输送机， 在所述隔音装置(2)的对应位置设置有出料口(203)。 权利要求书 1/1 页 2 CN 211027683 U 2 具有隔音装置的钣金件冲压线 技术领域 0001 本实用新型属于冲压线领域， 具体涉及一种具有隔音装。

7、置的钣金件冲压线。 背景技术 0002 钣金件冲压线用于汽车钣金件的冲压加工， 在冲压过程中， 冲压线上的噪声严重 影响工人及周围居民的身心健康， 随着自动化水平的不断提高， 生产节奏的不断加快， 这种 污染也更加剧烈， 现有的方式是通过采用低噪声的生产设备， 解决噪声源的问题， 对工件加 工工艺进行调整， 以此降低噪音， 但采取以上措施后仍然无法达到压力机周边1m范围内的 噪声降低至85dB(A)以下的国家规定， 部分生产厂家在冲压线周围设置吸音墙板等隔音装 置， 降噪效果较好， 但由于冲压线的布置问题， 现有的隔音装置无法将整条生产线均隔绝在 内， 导致隔音效果达不到理想状态。 实用新型内。

8、容 0003 针对上述技术问题， 本实用新型旨在提供一种全封闭式， 隔音降噪效果理想的具 有隔音装置的钣金件冲压线。 0004 为此， 本实用新型所采用的技术方案为： 一种具有隔音装置的钣金件冲压线， 包括 钣金件冲压线和设置在钣金件冲压线外的隔音装置， 所述钣金件冲压线包括从右到左依次 设置的板料存放架、 涂油机、 冲压设备和传送系统， 在相邻二者之间均设置有机器人， 所述 冲压设备包括五台从右到左依次间隔布置的冲压机， 相邻两个冲压机之间均设置有机器 人， 所述隔音装置包括围合在钣金件冲压线四周的隔音墙和扣合在隔音墙上方的隔音顶 棚， 所述隔音墙包括上层和下层， 在所述下层的隔音墙上安装有。

9、电动提升门和手动安全门， 在所述电动提升门和手动安全门上设置有观察窗， 所述隔音墙右侧的宽度增大， 从而在板 料存放架的前方和后方形成物料存放区。 0005 作为优选， 所述隔音墙和隔音顶棚均包括呈矩形框架结构的钢骨架， 在所述钢骨 架的外侧设置有花纹钢板， 在所述钢骨架的内侧设置有微孔镀锌钢板， 在所述花纹钢板和 微孔镀锌钢板之间填充有吸音棉。 采用以上结构， 隔音墙和隔音顶棚的结构稳定可靠， 微孔 镀锌钢板、 吸音棉和花纹钢板的钢板的组合进一步提高吸音效果。 0006 作为优选， 所述电动提升门安装在隔音墙的右侧及对应冲压机的前后两侧， 在所 述隔音墙相邻两个电动提升门之间安装的手动安全门。

10、为手动单开安全门， 在所述隔音墙的 左侧中部、 对应涂油机的前后两侧、 涂油机与冲压机之间机器人的前后两侧安装的手动安 全门为手动双开安全门。 采用以上结构， 不同类型的门与对应设备或空间的体积、 检修方式 等相适应， 布置合理， 便于工人对压力机、 机器人、 涂油机和传送系统进行检修， 便于将物料 放入物料存放区。 0007 作为优选， 在所述隔音顶棚上方设置有检修架， 在所述隔音装置前方设置有连接 检修架的爬梯。 采用以上结构， 便于对隔音顶棚进行检修。 0008 作为优选， 所述传送系统为前后延伸的双向输送机， 在所述隔音装置的对应位置 说明书 1/3 页 3 CN 211027683 。

11、U 3 设置有出料口。 采用以上结构， 双向输送机输送效率高。 0009 本实用新型的有益效果是： 冲压线布置合理， 实现全自动运行， 无需工人操作， 隔 音装置将冲压线全部封闭在内， 有效隔音降噪， 减小噪声污染， 使压力机周边1m范围内的噪 声降低至85dB(A)以下， 达到相关国家法律规定； 隔音墙采取上下两层的布置， 结构更为稳 定可靠， 利于门的安装布置； 电动提升门和手动安全门相结合， 进一步提高安全保障， 观察 窗便于工人观察冲压线的运行情况； 物料存放区用于存放物料， 减少开门进料的频率。 附图说明 0010 图1为本实用新型的结构示意图； 0011 图2为本实用新型的后视图；。

12、 0012 图3为本实用新型的右视图； 0013 图4为本实用新型的左视图； 0014 图5为隔音墙左侧钢骨架的结构示意图； 0015 图6为隔音墙和隔音顶棚的结构示意图。 具体实施方式 0016 下面通过实施例并结合附图， 对本实用新型作进一步说明： 0017 如图1至图6所示， 一种具有隔音装置的钣金件冲压线， 主要由钣金件冲压线1和隔 音装置2组成， 隔音装置2设置在钣金件冲压线1周围及上方， 对钣金件冲压线1生产过程中 的噪音污染起到隔音降噪的作用。 0018 如图1所示， 钣金件冲压线1包括从右到左依次设置的板料存放架3、 涂油机4、 冲压 设备5和传送系统6， 在相邻二者之间均设置。

13、有机器人(图中未示出)， 冲压设备5包括五台从 右到左依次间隔布置的冲压机501， 相邻两个冲压机501之间均设置有机器人， 机器人用于 在不同的设备之间转移工件， 板料存放架3用于存放板料， 便于机器人将板料放入涂油机4， 涂油机4用于对板料进行涂油， 在涂油机4的前方还设置有备用涂油机9， 五台冲压机501用 于依次对板料进行五道工序的冲压加工， 传送系统6用于输送冲压完成的工件至隔音装置2 外， 整个钣金件冲压过程实现全自动运行， 无需工人手动操作， 完全避免了噪声污染影响工 人的身体健康， 传送系统6为前后延伸的双向输送机， 在隔音装置2的对应位置设置有出料 口203， 双向输送机采用。

14、辊筒式输送机， 其前后两端分别从对应的出料口203伸出， 出料口 203在允许双向输送机的上部辊筒部分及工件通过的前提下， 应尽量减小体积， 以减少噪音 传出。 0019 如图1至图6所示， 隔音装置2包括围合在钣金件冲压线1四周的隔音墙201和扣合 在隔音墙201上方的隔音顶棚202， 隔音墙201和隔音顶棚202均包括呈矩形框架结构的钢骨 架a， 在钢骨架a的外侧设置有花纹钢板b， 在钢骨架a的内侧设置有微孔镀锌钢板c， 在花纹 钢板b和微孔镀锌钢板c之间填充有吸音棉d， 花纹钢板b和微孔镀锌钢板c均通过自攻钉固 定在钢骨架a上， 微孔镀锌钢板c与吸音棉d结合， 能够有效地吸音降噪， 花纹。

15、钢板b设置在外 侧， 有效阻隔噪音， 花纹钢板b强度高， 防滑且美观； 隔音墙201包括上层和下层， 在下层的隔 音墙201上安装有电动提升门204和手动安全门205， 在电动提升门204和手动安全门205上 设置有观察窗206， 隔音墙201右侧的宽度增大， 从而在板料存放架3的前方和后方形成物料 说明书 2/3 页 4 CN 211027683 U 4 存放区。 本实施例中， 观察窗206采用钢化夹胶玻璃， 在隔音墙201的右侧安装有前后并排的 三个电动提升门204， 使物料存放区能够完全打开， 便于运送物料， 物料存放区的物料再通 过AGV小车运送至板料存放架3上， 在对应冲压机501的。

16、前后两侧均安装有电动提升门204， 便于冲压机501的检修， 手动安全门205包括手动单开安全门205a和手动双开安全门205b， 在隔音墙201相邻两个电动提升门204之间安装有手动单开安全门205a， 便于相邻两个冲压 机501之间机器人的检修， 在隔音墙201的左侧、 对应涂油机4的前后两侧、 涂油机4与冲压机 501之间机器人的前后两侧均安装有手动双开安全门205b， 便于传送系统6、 涂油机4以及涂 油机4与冲压机501之间机器人的检修； 在隔音顶棚202上方设置有检修架7， 在隔音装置2前 方设置有连接检修架7的爬梯8， 便于隔音顶棚202的检修。 说明书 3/3 页 5 CN 211027683 U 5 图1 说明书附图 1/4 页 6 CN 211027683 U 6 图2 图3 说明书附图 2/4 页 7 CN 211027683 U 7 图4 图5 说明书附图 3/4 页 8 CN 211027683 U 8 图6 说明书附图 4/4 页 9 CN 211027683 U 9 。