拆卸时防刀组跌落结构和搅拌装置.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201921148727.9 (22)申请日 2019.07.19 (73)专利权人 深圳厨艺科技有限公司 地址 518000 广东省深圳市南山区桃源街 道平山社区留仙大道1285号平山工业 园17栋2层208室 (72)发明人 王雷吴启超白光照 (74)专利代理机构 北京劲创知识产权代理事务 所(普通合伙) 11589 代理人 徐家升 (51)Int.Cl. A47J 43/07(2006.01) A47J 43/046(2006.01) (ESM)同样的发明创造已同日申请发明。

2、专利 (54)实用新型名称 一种拆卸时防刀组跌落结构和搅拌装置 (57)摘要 本实用新型涉及搅拌领域， 公开了一种拆卸 时防刀组跌落结构和搅拌装置， 拆卸时防刀组跌 落结构包括刀组、 底盘和固定座， 所述刀组包括 叶片和固定部， 所述固定部穿过所述底盘的通孔 并旋转到达预设角度， 到达所述预设角度的所述 固定部能抵持所述底盘以限制所述刀组从所述 底盘脱离， 所述固定部固定在所述固定座上。 搅 拌装置包括拆卸时防刀组跌落结构， 还包括底 壳。 在刀组穿过底盘、 并旋转一定角度后对刀组 进行固定， 在解锁刀组后刀组不能直接从容器中 脱离， 而需要旋转一定角度后取出， 因此当用户 将容器倒置解锁刀组。

3、时， 刀组不会直接跌落， 且 结构简单， 成本低廉。 权利要求书1页 说明书4页 附图3页 CN 211049178 U 2020.07.21 CN 211049178 U 1.一种拆卸时防刀组跌落结构， 其特征在于， 包括刀组、 底盘和固定座， 所述刀组包括 叶片和固定部， 所述固定部穿过所述底盘的通孔并旋转到达预设角度， 到达所述预设角度 的所述固定部能抵持所述底盘以限制所述刀组从所述底盘脱离， 所述固定部固定在所述固 定座上。 2.根据权利要求1所述的拆卸时防刀组跌落结构， 其特征在于， 所述刀组还包括定位 部， 所述定位部位于所述固定部与所述叶片之间， 所述定位部与所述通孔的形状相同，。

4、 所述 定位部卡入所述通孔实现定位。 3.根据权利要求2所述的拆卸时防刀组跌落结构， 其特征在于， 所述通孔包括若干通 槽， 所述固定部上设有若干固定块， 所述通槽与所述固定块一一对应， 所述固定块穿过所述 通槽以实现所述固定部穿过所述通孔。 4.根据权利要求3所述的拆卸时防刀组跌落结构， 其特征在于， 所述固定座内部设有限 位部， 所述限位部包括阻挡面和斜坡面， 所述限位部周向旋转， 促使所述固定块沿所述斜坡 面运动最终到达阻挡面， 从而限制带动所述刀组发生轴向位移。 5.根据权利要求2所述的拆卸时防刀组跌落结构， 其特征在于， 所述定位部能与所述通 孔内壁抵持而限制所述刀组沿周向旋转， 所。

5、述固定部能穿过所述通孔。 6.根据权利要求2所述的拆卸时防刀组跌落结构， 其特征在于， 所述底盘还包括台阶 面， 所述通孔位于所述台阶面的中心位置， 所述台阶面到和所述台阶面周边的所述底盘的 内壁形成的空腔容纳所述固定部和所述固定座。 7.根据权利要求2-6任一项所述的拆卸时防刀组跌落结构， 其特征在于， 所述定位部横 截面为多边形。 8.根据权利要求3所述的拆卸时防刀组跌落结构， 其特征在于， 所述定位部横截面为六 边形， 所述通孔上带有所述通槽的边的长度小于所述通孔其余边的长度， 所述定位部上对 应所述固定块的边的长度大于所述定位部其余边的长度， 所述定位部卡入所述通孔时， 所 述固定块和。

6、所述通孔错位。 9.一种搅拌装置， 其特征在于， 包括如权利要求1-8任一项所述的拆卸时防刀组跌落结 构， 还包括底壳， 所述底壳包裹所述底盘， 所述固定座位于所述底壳的中心部位， 与所述底 壳中心部位的弹性扣件可拆卸连接。 10.根据权利要求9所述的搅拌装置， 其特征在于， 还包括垫片， 所述垫片安装于所述固 定座与所述底壳之间， 使所述固定座与所述底壳发生弹性接触， 提高所述固定座与所述底 壳的连接稳定性。 权利要求书 1/1 页 2 CN 211049178 U 2 一种拆卸时防刀组跌落结构和搅拌装置 技术领域 0001 本实用新型涉及搅拌领域， 尤其涉及一种拆卸时防刀组跌落结构和搅拌装。

7、置。 背景技术 0002 料理机、 果汁机、 豆浆机、 搅拌机、 破壁机等具有搅拌功能的电器， 主要包括容器和 搅拌刀组， 搅拌刀组安装于容器底部， 通过高速旋转实现搅拌功能， 为了实现对搅拌刀组的 清洗， 一般而言搅拌刀组是可拆卸的， 但是当拆卸搅拌刀组时， 在未有提示的情况下， 用户 一般一只手握住容器主体， 另一只手解锁刀组的紧配件， 由于紧配件位于容器底部， 将容器 倒置是最省力和方便的方式， 但是当刀组紧配件被拧松时， 刀组会直接从倒置的容器内跌 落下来， 不仅可能造成刀组的损坏， 还会对用户带来危险， 而对于不知情的消费者， 或是看 见提示尚未引起重视的消费者而言， 这种现象经常发。

8、生， 因此， 需要一种拆卸时防刀组跌落 结构和对应的搅拌装置， 当用户将容器倒置解锁刀组时， 刀组不会直接跌落。 实用新型内容 0003 为了克服现有技术的不足， 本实用新型提供了一种拆卸时防刀组跌落结构和搅拌 装置， 解决了现有技术中用户将容器倒置解锁刀组时， 刀组会直接跌落的问题。 0004 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是： 0005 一种拆卸时防刀组跌落结构， 包括刀组、 底盘和固定座， 所述刀组包括叶片和固定 部， 所述固定部穿过所述底盘的通孔并旋转到达预设角度， 到达所述预设角度的所述固定 部能抵持所述底盘以限制所述刀组从所述底盘脱离， 所述固定部固定在所述固定座上。 0。

9、006 作为上述技术方案的进一步改进， 所述刀组还包括定位部， 所述定位部位于所述 固定部与所述叶片之间， 所述定位部与所述通孔的形状相同， 所述定位部卡入所述通孔实 现定位。 0007 作为上述技术方案的进一步改进， 所述通孔包括若干通槽， 所述固定部上设有若 干固定块， 所述通槽与所述固定块一一对应， 所述固定块穿过所述通槽以实现所述固定部 穿过所述通孔。 0008 作为上述技术方案的进一步改进， 所述固定座内部设有限位部， 所述限位部包括 阻挡面和斜坡面， 所述限位部周向旋转， 促使所述固定块沿所述斜坡面运动最终到达阻挡 面， 从而限制带动所述刀组发生轴向位移。 0009 作为上述技术方。

10、案的进一步改进， 所述定位部能与所述通孔内壁抵持而限制所述 刀组沿周向旋转， 所述固定部能穿过所述通孔。 0010 作为上述技术方案的进一步改进， 所述底盘还包括台阶面， 所述通孔位于所述台 阶面的中心位置， 所述台阶面到和所述台阶面周边的所述底盘的内壁形成的空腔容纳所述 固定部和所述固定座。 0011 作为上述技术方案的进一步改进， 所述定位部横截面为多边形。 0012 作为上述技术方案的进一步改进， 所述定位部横截面为六边形， 所述通孔上带有 说明书 1/4 页 3 CN 211049178 U 3 所述通槽的边的长度小于所述通孔其余边的长度， 所述定位部上对应所述固定块的边的长 度大于所。

11、述定位部其余边的长度， 所述定位部卡入所述通孔时， 所述固定块和所述通孔错 位。 0013 还提供了一种搅拌装置， 还包括底壳， 所述底壳包裹所述底盘， 所述固定座位于所 述底壳的中心部位， 与所述底壳中心部位的弹性扣件可拆卸连接。 0014 作为上述技术方案的进一步改进， 还包括垫片， 所述垫片安装于所述固定座与所 述底壳之间， 使所述固定座与所述底壳发生弹性接触， 提高所述固定座与所述底壳的连接 稳定性。 0015 本实用新型的有益效果是： 在刀组穿过底盘、 并旋转一定角度后对刀组进行固定， 在解锁刀组后刀组不能直接从容器中脱离， 而需要旋转一定角度后取出， 因此当用户将容 器倒置解锁刀组。

12、时， 刀组不会直接跌落， 且结构简单， 成本低廉。 附图说明 0016 下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。 0017 图1是本实用新型一个实施例中防跌落结构的爆炸示意图图； 0018 图2是本实用新型一个实施例中防跌落结构的俯视图； 0019 图3是本实用新型一个实施例中搅拌装置的立体示意图。 具体实施方式 0020 本部分将详细描述本实用新型的具体实施例， 本实用新型的较佳实施例在附图中 示出， 附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述， 从而能够直观地、 形象地理解本 实用新型的每个技术特征和整体技术方案， 但其不能理解为对本实用新型保护范围的限 制。 0021 在本实用新型。

13、的描述中， 如果涉及到方位描述， 例如 “上” 、“下” 、“前” 、“后” 、“左” 、 “右” 等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系， 仅是为了便于描述本实 用新型和简化描述， 而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、 以特定的 方位构造和操作， 因此不能理解为对本实用新型的限制。 当某一特征被称为 “设置” 、“固 定” 、“连接” 在另一个特征， 它可以直接设置、 固定、 连接在另一个特征上， 也可以间接地设 置、 固定、 连接在另一个特征上。 0022 在本实用新型的描述中， 如果涉及到 “若干” ， 其含义是一个或者多个， 如果涉及到 “多个” ， 其含。

14、义是两个以上， 如果涉及到 “大于” 、“小于” 、“超过” ， 均应理解为不包括本数， 如果涉及到 “以上” 、“以下” 、“以内” ， 均应理解为包括本数。 如果涉及到 “第一” 、“第二” ， 应 当理解为用于区分技术特征， 而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的 技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。 0023 此外， 除非另有定义， 本实用新型所使用的技术术语和科学术语均与所属技术领 域的技术人员通常理解的含义相同。 本实用新型所使用的术语只是为了描述具体的实施 例， 而不是为了限制本实用新型。 0024 在本实用新型提供的实施例中， 拆卸时防刀组跌落结。

15、构应用于搅拌器中， 搅拌刀 组安装于容器底部， 刀组的刀锋部留在容器内， 刀组的固定部穿过容器固定在容器外部， 借 说明书 2/4 页 4 CN 211049178 U 4 由该拆卸时防刀组跌落结构(以下简称防跌落结构)对刀组的安装和解锁增加限制， 使刀组 安装时固定部旋过一定角度， 在解锁时刀组也需要旋过一定角度才能解锁， 以此实现防跌 落功能。 0025 参照图1， 示出了本实用新型一个实施例中防跌落结构的爆炸示意图， 搅拌刀组1 包括叶片11、 定位部12以及固定部 13， 在实际应用时， 叶片11始终位于容器内部， 而固定部 13 从容器外侧固定叶片11， 使叶片11进行搅拌时稳定在容。

16、器底部的某个位置。 0026 底盘2为容器省略主体结构后的底部， 底盘2的中心有台阶面21， 其作用在于容纳 固定部13， 以保证组装完成后容器底部为平面。 台阶面21的中心有通孔22， 通孔22的形状与 定位部12的形状相同， 此处均为六边形。 搅拌刀组1的定位部 12卡入通孔22,卡入时要保证 固定部13上的固定块131正好从通孔22上的通槽221内通过， 值得说明的是， 通孔22上带有 通槽221的边(以下称为通孔22的短边)的长度小于通孔22 其余边(以下称为通孔22的长 边)的边长， 但是定位部12正对固定部13上固定块131的边(以下称为定位部13的长边)的长 度大于定位部13其余。

17、边(以下称为定位部13的短边)的边长， 在固定部13通过固定块131和 通槽221的配合穿过通孔22时， 定位部13的长边抵紧通孔22的短边， 此时定位部12不能卡入 通孔22， 只有当定位部13旋转一定角度后， 定位部13的短边正对通孔22的短边， 定位部13的 长边正对通孔22的长边， 然后定位部13才可以完全卡入固定部13实现定位。 这样的设置确 保了在定位部13完全卡入通孔22时， 其固定部13上的固定块131和通孔221上的通槽221相 互错开， 在搅拌刀组1 从通孔22脱离时， 固定块131和通槽221的错位使搅拌刀组1 不会直 接从通孔22脱离， 而是需要再旋转一定角度， 使固定。

18、块131和通槽221相互对准。 0027 在定位部12与通孔22长短边相互对准后， 搅拌刀组1顺利卡入底盘2内部， 此时定 位部12不能相对于通孔22发生周向旋转， 由此搅拌刀组1只剩垂直于底盘2方向的自由度未 做限定， 即搅拌刀组1还能沿轴向运动。 0028 因此， 需要一个固定座3， 固定座3的内部向内侧凸起形成限位部31， 限位部31有一 个斜坡面和阻挡面， 在实际组装时， 限位部31发生周向旋转， 使固定部13上的固定块131沿 着斜坡面与限位部31发生相对运动， 最终到达阻挡面， 此时搅拌刀组1完全抵持底盘2， 垂直 于底盘2方向上的自由度被限位部31限制。 以此实现了搅拌刀组1的完。

19、全约束。 0029 为了实现搅拌刀组的防掉落， 固定座3上限位部31在底盘2上的投影与通槽221不 重合， 从固定座3的限位部31脱离的固定块131落下到达底盘2时， 固定块131不会直接通过 通槽221而落下， 而是会被台阶面21阻挡而停止， 等到再旋转刀组使固定块131对准通槽221 后， 搅拌刀组1才能完全取出。 0030 参照图2， 示出了本实用新型一个实施例中防跌落结构的俯视图， 从本图中可以更 直观地看到固定块131最后的安装位置与通槽221在该视角下并不重合， 此时固定块131已 经被固定座3上的限位部31抵持， 搅拌刀组已组装完毕。 0031 为了保证限位部31与底盘2(也就是。

20、槽211)的相对位置保持不变， 下面对固定座3 的安装情况进行说明。 0032 参照图3， 示出了本实用新型一个实施例中搅拌装置的立体示意图， 在本实施例提 供的搅拌装置中， 底盘2的外侧为搅拌装置的底壳6， 固定座3安装于底壳6的中心部位， 底壳 6 的中心部位有若干弹性扣件61， 弹性扣件61与固定座3上的若干凹槽32卡扣连接， 以此保 证限位部31与底壳6的相对位置保持不变。 说明书 3/4 页 5 CN 211049178 U 5 0033 进一步地， 固定座3与底壳6间设有垫圈4， 垫圈4为波浪垫圈， 其作用在于使固定座 3与底壳6发生弹性接触， 提高固定座3与底壳6的连接稳定性。 。

21、0034 综上所述， 搅拌刀组的固定部13上的固定块131穿过底盘上通孔22的通槽221， 然 后固定部13旋转一定角度， 定位部部12卡入通孔22实现定位， 固定座3的限位部31对固定块 131实现限位， 进而对整个搅拌刀组进行限位。 0035 为了保证固定座能穿过通孔， 且定位部12能卡入通孔实现定位， 则固定部13的直 径(不包括凸出的固定块131)小于等于定位部12的直径， 定位部12的直径等于通孔22的直 径， 在非圆柱结构时， 此处的直径为正对状态下定位部、 固定部、 通孔的同一竖直平面截面 下最外侧表面到旋转中心的距离。 换言之， 定位部12在底盘2上的投影与通孔22基本重合或 。

22、略小于通孔22， 且定位部12在底盘2上的投影的外侧到投影中心的距离大于固定部13在底 盘2上的投影到投影中心的距离。 0036 在本实用新型的其余实施例中， 定位部12和通孔22的形状可以发生变化， 优选为 非等边多边形。 0037 对本实用新型的实施例提供的搅拌装置而言， 当用户一只手握住倒置的容器， 一 只手解锁搅拌刀组后， 搅拌刀组解锁后松动， 但是不会落下， 此时用户保持握住容器的手不 动， 另一只手伸入容器内旋转搅拌刀组到一定角度后才可取出搅拌刀组， 此时搅拌刀组已 经被握住， 没有跌落的风险， 以此防止了刀组跌落损坏或者是跌落伤人的安全隐患。 0038 以上是对本实用新型的较佳实施进行的具体说明， 但本实用新型并不限于所述实 施例， 所属领域的技术人员在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可做出种种的等同变形或 替换。 此外， 在不冲突的情况下， 本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。 说明书 4/4 页 6 CN 211049178 U 6 图1 说明书附图 1/3 页 7 CN 211049178 U 7 图2 说明书附图 2/3 页 8 CN 211049178 U 8 图3 说明书附图 3/3 页 9 CN 211049178 U 9 。