三嗪生产的原料混匀装置.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201922029795.X (22)申请日 2019.11.22 (73)专利权人 山东巨瀚生物科技有限公司 地址 274900 山东省菏泽市巨野县煤化工 业园 （董官屯） (72)发明人 潘建法 (51)Int.Cl. B01F 13/10(2006.01) B01F 15/00(2006.01) (54)实用新型名称 一种三嗪生产的原料混匀装置 (57)摘要 本实用新型涉及一种三嗪生产的原料混匀 装置， 包括筒体， 所述筒体顶部通过螺纹连接有 顶盖， 所述顶盖顶部设有第一电。

2、机， 且所述第一 电机通过固定架连接顶盖， 所述第一电机输出端 安装有搅拌杆， 所述搅拌杆贯穿顶盖伸入筒体内 腔， 所述筒体内的搅拌杆上设有螺旋叶片， 所述 螺旋叶片之间设有连接线， 且所述连接线设于搅 拌杆上， 所述连接线一端设有击碎块， 所述筒体 底部连接有箱体， 所述筒体与箱体之间设有筛 板， 所述箱体一侧设有安装架， 所述安装架内设 有第二电机， 所述第二电机输出端安装有转动 杆， 所述转动杆一端设有第一链轮， 该三嗪生产 的原料混匀装置提高了三嗪生产的原料的混合 效率， 且有利于后续生产工作的进行。 权利要求书1页 说明书3页 附图2页 CN 211051404 U 2020.07.。

3、21 CN 211051404 U 1.一种三嗪生产的原料混匀装置， 包括筒体(1)， 其特征在于， 所述筒体(1)顶部通过螺 纹连接有顶盖(2)， 所述顶盖(2)顶部设有第一电机(3)， 且所述第一电机(3)通过固定架连 接顶盖(2)， 所述第一电机(3)输出端安装有搅拌杆(4)， 所述搅拌杆(4)贯穿顶盖(2)伸入筒 体(1)内腔， 所述筒体(1)内的搅拌杆(4)上设有螺旋叶片(5)， 所述螺旋叶片(5)之间设有连 接线(6)， 且所述连接线(6)设于搅拌杆(4)上， 所述连接线(6)一端设有击碎块(7)， 所述筒 体(1)底部连接有箱体(8)， 所述筒体(1)与箱体(8)之间设有筛板(9。

4、)， 所述箱体(8)一侧设 有安装架(10)， 所述安装架(10)内设有第二电机(11)， 所述第二电机(11)输出端安装有转 动杆(12)， 所述转动杆(12)一端设有第一链轮(13)， 所述第一链轮(13)通过链条(14)连接 有第二链轮(15)， 所述第二链轮(15)固定连接有转杆(16)， 且所述转杆(16)伸入箱体(8) 内， 所述箱体(8)内的转杆(16)上设有混匀片(17)， 所述混匀片(17)上设有通孔(18)。 2.根据权利要求1所述的一种三嗪生产的原料混匀装置， 其特征在于： 所述顶盖(2)顶 部设有进料漏斗(19)， 且所述进料漏斗(19)设于第一电机(3)一侧。 3.根。

5、据权利要求1所述的一种三嗪生产的原料混匀装置， 其特征在于： 所述筛板(9)包 括限位框(20)、 弹簧(21)、 筛网(22)， 所述筛网(22)设于限位框(20)之间， 且所述限位框 (20)与筛网(22)之间通过弹簧(21)连接， 所述筛网(22)底部安装有振动器(23)。 4.根据权利要求1所述的一种三嗪生产的原料混匀装置， 其特征在于： 所述箱体(8)内 腔底部设有下料仓(24)， 所述下料仓(24)底部连通有出料口(25)。 5.根据权利要求1所述的一种三嗪生产的原料混匀装置， 其特征在于： 所述箱体(8)底 部四角设有支撑脚(26)， 且所述支撑脚(26)底部设有防滑垫。 权利要。

6、求书 1/1 页 2 CN 211051404 U 2 一种三嗪生产的原料混匀装置 技术领域 0001 本实用新型涉及一种三嗪生产的原料混匀装置， 属于原料混匀装置技术领域。 背景技术 0002 三嗪是无色结晶， 熔点86， 沸点114， 可由氰化氢与氯化氢反应制取， 其衍生物 在染料和制药工业中极为为重要， 在三嗪的生产制作中需要将原料混匀， 以方便生产工作 的进行， 原有的三嗪生产的原料混匀装置对于原料的混匀效果并不好， 原料中颗粒大小不 同， 在混匀时容易分离， 使得混匀效果较差， 对此我们提出一种三嗪生产的原料混匀装置， 能够有效解决这些问题。 实用新型内容 0003 本实用新型要解决。

7、的技术问题克服现有的缺陷， 提供一种三嗪生产的原料混匀装 置， 通过设置螺旋叶片对原料进行初步的搅拌混匀， 且螺旋叶片可上下带动原料运动， 提高 混匀的效果， 通过设置击碎块， 在搅拌杆带动下高速转动， 可击碎大颗粒的原料， 使原料更 加易于混匀， 通过设置筛板， 使较大颗粒的原料留在筒体内， 方便对较大颗粒的原料进行击 碎处理， 避免颗粒大小不同导致原料分离， 通过设置混匀片， 其结构可以将落入箱体的原料 打散， 进一步提高混匀的效果， 有利于三嗪的后续生产。 0004 为实现上述目的， 本实用新型提供如下技术方案： 0005 一种三嗪生产的原料混匀装置， 包括筒体， 所述筒体顶部通过螺纹连。

8、接有顶盖， 所 述顶盖顶部设有第一电机， 且所述第一电机通过固定架连接顶盖， 所述第一电机输出端安 装有搅拌杆， 所述搅拌杆贯穿顶盖伸入筒体内腔， 所述筒体内的搅拌杆上设有螺旋叶片， 所 述螺旋叶片之间设有连接线， 且所述连接线设于搅拌杆上， 所述连接线一端设有击碎块， 所 述筒体底部连接有箱体， 所述筒体与箱体之间设有筛板， 所述箱体一侧设有安装架， 所述安 装架内设有第二电机， 所述第二电机输出端安装有转动杆， 所述转动杆一端设有第一链轮， 所述第一链轮通过链条连接有第二链轮， 所述第二链轮固定连接有转杆， 且所述转杆伸入 箱体内， 所述箱体内的转杆上设有混匀片， 所述混匀片上设有通孔。 。

9、0006 进一步的， 所述顶盖顶部设有进料漏斗， 且所述进料漏斗设于第一电机一侧。 0007 进一步的， 所述筛板包括限位框、 弹簧、 筛网， 所述筛网设于限位框之间， 且所述限 位框与筛网之间通过弹簧连接， 所述筛网底部安装有振动器。 0008 进一步的， 所述箱体内腔底部设有下料仓， 所述下料仓底部连通有出料口。 0009 进一步的， 所述箱体底部四角设有支撑脚， 且所述支撑脚底部设有防滑垫。 0010 本实用新型的有益效果是： 本实用新型所涉及的一种三嗪生产的原料混匀装置， 结构简单， 设计合理， 通过设置螺旋叶片对原料进行初步的搅拌混匀， 且螺旋叶片可上下带 动原料运动， 提高混匀的效。

10、果， 通过设置击碎块， 在搅拌杆带动下高速转动， 可击碎大颗粒 的原料， 使原料更加易于混匀， 通过设置筛板， 使较大颗粒的原料留在筒体内， 方便对较大 颗粒的原料进行击碎处理， 避免颗粒大小不同导致原料分离， 通过设置混匀片， 其结构可以 说明书 1/3 页 3 CN 211051404 U 3 将落入箱体的原料打散， 进一步提高混匀的效果， 有利于三嗪的后续生产， 有效的解决了上 述背景技术中的问题。 附图说明 0011 附图用来提供对本实用新型的进一步理解， 并且构成说明书的一部分， 与本实用 新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型， 并不构成对本实用新型的限制。 0012 图1是本实。

11、用新型一种三嗪生产的原料混匀装置的整体结构示意图； 0013 图2是本实用新型一种三嗪生产的原料混匀装置的筛板的结构示意图； 0014 图3是本实用新型一种三嗪生产的原料混匀装置的箱体位置的俯视图； 0015 图中标号： 1、 筒体； 2、 顶盖； 3、 第一电机； 4、 搅拌杆； 5、 螺旋叶片； 6、 连接线； 7、 击碎 块； 8、 箱体； 9、 筛板； 10、 安装架； 11、 第二电机； 12、 转动杆； 13、 第一链轮； 14、 链条； 15、 第二 链轮； 16、 转杆； 17、 混匀片； 18、 通孔； 19、 进料漏斗； 20、 限位框； 21、 弹簧； 22、 筛网； 2。

12、3、 振动 器； 24、 下料仓； 25、 出料口； 26、 支撑脚。 具体实施方式 0016 以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明， 应当理解， 此处所描述的优 选实施例仅用于说明和解释本实用新型， 并不用于限定本实用新型。 0017 请参阅图1-图3， 本实用新型提供一种技术方案： 一种三嗪生产的原料混匀装置， 包括筒体1， 所述筒体1顶部通过螺纹连接有顶盖2， 所述顶盖2顶部设有第一电机3， 且所述 第一电机3通过固定架连接顶盖2， 所述第一电机3输出端安装有搅拌杆4， 所述搅拌杆4贯穿 顶盖2伸入筒体1内腔， 所述筒体1内的搅拌杆4上设有螺旋叶片5， 对原料进行初步混匀， 所 。

13、述螺旋叶片5之间设有连接线6， 且所述连接线6设于搅拌杆4上， 所述连接线6一端设有击碎 块7， 击碎大颗粒的原料， 所述筒体1底部连接有箱体8， 所述筒体1与箱体8之间设有筛板9， 将大颗粒的原料留在筒体1内， 所述箱体8一侧设有安装架10， 所述安装架10内设有第二电 机11， 所述第二电机11输出端安装有转动杆12， 所述转动杆12一端设有第一链轮13， 所述第 一链轮13通过链条14连接有第二链轮15， 所述第二链轮15固定连接有转杆16， 且所述转杆 16伸入箱体8内， 所述箱体8内的转杆16上设有混匀片17， 进一步混匀原料， 所述混匀片17上 设有通孔18， 使原料分流， 提高混。

14、匀的效果。 0018 更具体而言， 所述顶盖2顶部设有进料漏斗19， 且所述进料漏斗19设于第一电机3 一侧， 所述筛板9包括限位框20、 弹簧21、 筛网22， 所述筛网22设于限位框20之间， 且所述限 位框20与筛网22之间通过弹簧21连接， 所述筛网22底部安装有振动器23， 避免筛板9上原料 堵塞， 加快下料的速度， 所述箱体8内腔底部设有下料仓24， 所述下料仓24底部连通有出料 口25， 使箱体8内原料能够完全排出， 所述箱体8底部四角设有支撑脚26， 且所述支撑脚26底 部设有防滑垫。 0019 本实用新型工作原理： 使用时， 启动第一电机3， 进而搅拌杆4带动螺旋叶片5转动，。

15、 且击碎块7告诉移动， 将原料通过进料漏斗19注入筒体1内， 对原料进行初步混匀且击碎大 颗粒的原料， 随后原料经过筛板9进入箱体8内， 启动第二电机11， 进而转动杆12带动第一链 轮13转动， 进而链条14带动第二链轮15转动， 进而转杆16带动混匀片17转动， 进一步对原料 进行打散混匀， 最后， 原料经下料仓24后由出料口25排出， 即可完成三嗪生产原料的混匀工 说明书 2/3 页 4 CN 211051404 U 4 作。 0020 以上为本实用新型较佳的实施方式， 本实用新型所属领域的技术人员还能够对上 述实施方式进行变更和修改， 因此， 本实用新型并不局限于上述的具体实施方式， 凡是本领 域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、 替换或变型均属于本实用 新型的保护范围。 说明书 3/3 页 5 CN 211051404 U 5 图1 图2 说明书附图 1/2 页 6 CN 211051404 U 6 图3 说明书附图 2/2 页 7 CN 211051404 U 7 。