带转芯的压簧机.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201922144759.8 (22)申请日 2019.12.04 (73)专利权人 刘安全 地址 523000 广东省东莞市万江区新城理 想0769家园南6栋1单元902房 (72)发明人 刘安全 (51)Int.Cl. B21F 35/00(2006.01) B21F 11/00(2006.01) (54)实用新型名称 一种带转芯的压簧机 (57)摘要 本实用新型公开了一种带转芯的压簧机， 包 括面板、 伺服电机和驱动电机， 所述面板的上端 通过螺栓固定有伺服电机， 所述传动。

2、杆与上齿轮 之间通过轴承连接， 所述中齿轮的右侧连接有下 齿轮， 且下齿轮与转芯本体之间通过轴承连接， 所述面板的左侧下端通过螺栓固定有驱动电机， 所述减速机的下端安装有转动盘， 且转动盘上一 体化设置有固定轴， 所述固定轴安装在摆动臂 上， 所述连接杆的一端安装在安装支座上， 且安 装支座连接在滑动固定板上， 并且滑动固定板的 前端安装有切刀。 该带转芯的压簧机， 能够在进 行弹簧制造时方便生产旋涡弹簧， 提高压簧机的 实用性， 能够在弹簧生产成型后将弹簧快速剪 断， 提高弹簧生产成型的工作效率。 权利要求书1页 说明书3页 附图5页 CN 211052400 U 2020.07.21 CN。

3、 211052400 U 1.一种带转芯的压簧机， 包括面板(1)、 伺服电机(2)和驱动电机(8)， 其特征在于： 所述 面板(1)的上端通过螺栓固定有伺服电机(2)， 且伺服电机(2)的下端固定连接有传动杆 (3)， 所述传动杆(3)与上齿轮(4)之间通过轴承连接， 且上齿轮(4)的右侧啮合连接有中齿 轮(5)， 所述中齿轮(5)的右侧连接有下齿轮(6)， 且下齿轮(6)与转芯本体(7)之间通过轴承 连接， 所述面板(1)的左侧下端通过螺栓固定有驱动电机(8)， 且驱动电机(8)的下端连接有 减速机(9)， 所述减速机(9)的下端安装有转动盘(10)， 且转动盘(10)上一体化设置有固定 。

4、轴(11)， 所述固定轴(11)安装在摆动臂(12)上， 且摆动臂(12)上活动安装有连接杆(13)， 所 述连接杆(13)的一端安装在安装支座(14)上， 且安装支座(14)连接在滑动固定板(15)上， 并且滑动固定板(15)的前端安装有切刀(16)。 2.根据权利要求1所述的一种带转芯的压簧机， 其特征在于： 所述上齿轮(4)与中齿轮 (5)之间为平行分布， 且上齿轮(4)和中齿轮(5)之间为啮合连接。 3.根据权利要求1所述的一种带转芯的压簧机， 其特征在于： 所述中齿轮(5)与下齿轮 (6)之间为啮合连接， 且下齿轮(6)的中部贯穿安装有转芯本体(7)。 4.根据权利要求1所述的一种带。

5、转芯的压簧机， 其特征在于： 所述转动盘(10)和固定轴 (11)之间为焊接一体化结构， 且转动盘(10)与摆动臂(12)之间通过固定轴(11)相互连接。 5.根据权利要求1所述的一种带转芯的压簧机， 其特征在于： 所述摆动臂(12)与安装支 座(14)之间通过连接杆(13)相互连接， 且摆动臂(12)和安装支座(14)均与连接杆(13)之间 为铰接式连接。 6.根据权利要求1所述的一种带转芯的压簧机， 其特征在于： 所述安装支座(14)的外壁 与滑动固定板(15)的内壁相互贴合， 且安装支座(14) 与滑动固定板(15)之间构成滑动结 构。 权利要求书 1/1 页 2 CN 21105240。

6、0 U 2 一种带转芯的压簧机 技术领域 0001 本实用新型涉及压簧机技术领域， 具体为一种带转芯的压簧机。 背景技术 0002 压簧机指生产压簧的机械设备， 压簧机一般由主机、 控制系统、 电机动力单元和辅 助装置等设备组成， 压簧机在进行使用过程中能够分为自动型和数控型等几大类。 0003 然而现有的压簧机存在以下问题： 0004 1.现有的压簧机在进行弹簧生产时不具备生产旋涡弹簧的能力， 从而极大的降低 了压簧机的实用性； 0005 2.现有的压簧机在进行弹簧生产成型后， 不便于将弹簧进行快速剪断， 从而降低 了弹簧生产成型的工作效率。 0006 针对上述问题， 在原有压簧机的基础上进。

7、行创新设计。 实用新型内容 0007 本实用新型的目的在于提供一种带转芯的压簧机， 以解决上述背景技术中提出现 有的压簧机在进行弹簧生产时不具备生产旋涡弹簧的能力， 从而极大的降低了压簧机的实 用性， 在进行弹簧生产成型后， 不便于将弹簧进行快速剪断， 从而降低了弹簧生产成型的工 作效率的问题。 0008 为实现上述目的， 本实用新型提供如下技术方案： 一种带转芯的压簧机， 包括面 板、 伺服电机和驱动电机， 所述面板的上端通过螺栓固定有伺服电机， 且伺服电机的下端固 定连接有传动杆， 所述传动杆与上齿轮之间通过轴承连接， 且上齿轮的右侧啮合连接有中 齿轮， 所述中齿轮的右侧连接有下齿轮， 且。

8、下齿轮与转芯本体之间通过轴承连接， 所述面板 的左侧下端通过螺栓固定有驱动电机， 且驱动电机的下端连接有减速机， 所述减速机的下 端安装有转动盘， 且转动盘上一体化设置有固定轴， 所述固定轴安装在摆动臂上， 且摆动臂 上活动安装有连接杆， 所述连接杆的一端安装在安装支座上， 且安装支座连接在滑动固定 板上， 并且滑动固定板的前端安装有切刀。 0009 优选的， 所述上齿轮与中齿轮之间为平行分布， 且上齿轮和中齿轮之间为啮合连 接。 0010 优选的， 所述中齿轮与下齿轮之间为啮合连接， 且下齿轮的中部贯穿安装有转芯 本体。 0011 优选的， 所述转动盘和固定轴之间为焊接一体化结构， 且转动盘。

9、与摆动臂之间通 过固定轴相互连接。 0012 优选的， 所述摆动臂与安装支座之间通过连接杆相互连接， 且摆动臂和安装支座 均匀连接杆之间为铰接式连接。 0013 优选的， 所述安装支座的外壁与滑动固定板的内壁相互贴合， 且安装支座与滑动 固定板之间构成滑动结构。 说明书 1/3 页 3 CN 211052400 U 3 0014 与现有技术相比， 本实用新型的有益效果是： 该带转芯的压簧机， 能够在进行弹簧 制造时方便生产旋涡弹簧， 提高压簧机的实用性， 能够在弹簧生产成型后将弹簧快速剪断， 提高弹簧生产成型的工作效率； 0015 1.设置有上齿轮， 传动杆的转动从而使得上齿轮进行转动， 上齿。

10、轮的转动能够带 动啮合连接的中齿轮进行转动， 中齿轮的转动能够带动啮合连接下齿轮进行转动， 下齿轮 的转动从而使得转芯本体进行转动， 通过转芯本体的转动来生产旋涡型弹簧； 0016 2.设置有切刀， 转动盘的转动从而使得固定轴进行转动， 固定轴的转动能够使得 摆动臂进行定轴摆动， 摆动臂的定轴摆动在铰接安装的连接杆作用下使得安装支座在滑动 固定板上进行运动， 安装支座的运动进而推动切刀， 通过切刀来实现对成型后的弹簧进行 快速剪断。 附图说明 0017 图1为本实用新型正面结构示意图； 0018 图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图； 0019 图3为本实用新型上齿轮、 中齿轮和下齿轮结构。

11、示意图； 0020 图4为本实用新型侧视结构示意图； 0021 图5为本实用新型背面结构示意图； 0022 图6为本实用新型图5中B处放大结构示意图。 0023 图中： 1、 面板； 2、 伺服电机； 3、 传动杆； 4、 上齿轮； 5、 中齿轮； 6、 下齿轮； 7、 转芯本 体； 8、 驱动电机； 9、 减速机； 10、 转动盘； 11、 固定轴； 12、 摆动臂； 13、 连接杆； 14、 安装支座； 15、 滑动固定板； 16、 切刀。 具体实施方式 0024 下面将结合本实用新型实施例中的附图， 对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、 完整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本。

12、实用新型一部分实施例， 而不是全部的 实施例。 基于本实用新型中的实施例， 本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例， 都属于本实用新型保护的范围。 0025 请参阅图1-6， 本实用新型提供一种技术方案： 一种带转芯的压簧机， 包括面板1、 伺服电机2、 传动杆3、 上齿轮4、 中齿轮5、 下齿轮6、 转芯本体7、 驱动电机8、 减速机9、 转动盘 10、 固定轴11、 摆动臂12、 连接杆13、 安装支座14、 滑动固定板15和切刀16， 面板1的上端通过 螺栓固定有伺服电机2， 且伺服电机2的下端固定连接有传动杆3， 传动杆3与上齿轮4之间通 过轴承连接， 且。

13、上齿轮4的右侧啮合连接有中齿轮5， 中齿轮5的右侧连接有下齿轮6， 且下齿 轮6与转芯本体7之间通过轴承连接， 面板1的左侧下端通过螺栓固定有驱动电机8， 且驱动 电机8的下端连接有减速机9， 减速机9的下端安装有转动盘10， 且转动盘10上一体化设置有 固定轴11， 固定轴11安装在摆动臂12上， 且摆动臂12上活动安装有连接杆13， 连接杆13的一 端安装在安装支座14上， 且安装支座14连接在滑动固定板15上， 并且滑动固定板15的前端 安装有切刀16。 0026 上齿轮4与中齿轮5之间为平行分布， 且上齿轮4和中齿轮5之间为啮合连接， 传动 杆3的转动从而带到上齿轮4进行转动， 上齿轮。

14、4的转动进而能够使得啮合连接的中齿轮5进 说明书 2/3 页 4 CN 211052400 U 4 行同步转动。 0027 中齿轮5与下齿轮6之间为啮合连接， 且下齿轮6的中部贯穿安装有转芯本体7， 中 齿轮5的转动能够使得啮合连接的下齿轮6进行转动， 下齿轮6的转动从而使得转芯本体7进 行同步转动。 0028 转动盘10和固定轴11之间为焊接一体化结构， 且转动盘10与摆动臂12之间通过固 定轴11相互连接， 转动盘10的转动使得焊接一体化结构的固定轴11进行转动， 固定轴11的 转动从而使得转动盘10进行定轴摆动。 0029 摆动臂12与安装支座14之间通过连接杆13相互连接， 且摆动臂1。

15、2和安装支座14均 匀连接杆13之间为铰接式连接， 安装支座14的外壁与滑动固定板15的内壁相互贴合， 且安 装支座14与滑动固定板15之间构成滑动结构， 摆动臂12的定轴摆动从而在铰接安装的连接 杆13使得安装支座14在滑动固定板15上进行滑动， 安装支座14与滑动固定板15相互贴， 能 够使得安装支座14运动的更加稳定。 0030 工作原理： 在使用该带转芯的压簧机时， 首先根据图1-6所示， 在进行弹簧生产工 作时， 开启伺服电机2， 如图2和图3所示， 伺服电机2的开启从而使得传动杆3进行转动， 传动 杆3的转动能够使得啮合连接的上齿轮4进行转动， 上齿轮4的转动能够带动啮合连接的中 。

16、齿轮5进行转动， 中齿轮5的转动进而在啮合连接的下齿轮6作用下使得转芯本体7进行转 动， 如图3和图5所示， 通过转芯本体7的旋转来实现生产涡旋型弹簧； 0031 如图4、 图5和图6所示， 开启驱动电机8， 驱动电机8的开启通过减速机9传递给转动 盘10从而使得转动盘10进行转动， 转动盘10的转动能够使得焊接一体化结构的固定轴11进 行转动， 固定轴11的转动从而使得摆动臂12进行定轴摆动， 如图6所示， 摆动臂12的定轴摆 动从而在铰接安装的连接杆13作用下使得安装支座14在滑动固定板15上进行直线运动， 安 装支座14的运动从而推动切刀16， 在切刀16的作用下来对生产成型后的弹簧进行。

17、切断， 本 说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。 0032 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例， 对于本领域的普通技术人员而言， 可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、 修 改、 替换和变型， 本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。 说明书 3/3 页 5 CN 211052400 U 5 图1 说明书附图 1/5 页 6 CN 211052400 U 6 图2 图3 说明书附图 2/5 页 7 CN 211052400 U 7 图4 说明书附图 3/5 页 8 CN 211052400 U 8 图5 说明书附图 4/5 页 9 CN 211052400 U 9 图6 说明书附图 5/5 页 10 CN 211052400 U 10 。