橡胶管道加工用加热装置.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201920996130.3 (22)申请日 2019.06.28 (73)专利权人 盐城市正龙电热科技有限公司 地址 224000 江苏省盐城市东台市东溱公 路24号(盐城市正龙电热科技有限公 司经营性用房内) (72)发明人 丁红 (74)专利代理机构 苏州创策知识产权代理有限 公司 32322 代理人 周锦全 (51)Int.Cl. B29B 13/02(2006.01) B29L 23/00(2006.01) (54)实用新型名称 一种橡胶管道加工用加热装置 (57)摘要。

2、 本实用新型公开了一种橡胶管道加工用加 热装置， 涉及橡胶管加工技术领域， 包括罐体， 所 述罐体的内部固定连接有隔板一， 隔板一的上表 面固定连接有加热仓， 加热仓的外表面缠绕有电 热管一， 罐体的内部固定连接有隔板二， 隔板二 的上表面固定连接有旋转电机， 旋转电机的输出 端依次贯穿隔板二和加热仓并延伸至加热仓的 内部， 旋转电机的输出端固定连接有转动杆， 转 动杆的外表面缠绕有电热管二， 电热管二的外表 面固定连接有导热杆， 加热仓的一侧面固定连通 有注料管， 注料管的一端贯穿罐体并延伸至罐体 的外部， 加热仓一侧面的下部固定连通有排料 管。 该橡胶管道加工用加热装置， 整体能够有效 的。

3、对橡胶进行加热融化， 融化速度快， 工作效率 高。 权利要求书1页 说明书3页 附图3页 CN 211074325 U 2020.07.24 CN 211074325 U 1.一种橡胶管道加工用加热装置， 包括罐体(1)， 其特征在于： 所述罐体(1)的内部固定 连接有隔板一(9)， 隔板一(9)的上表面固定连接有加热仓(8)， 加热仓(8)的外表面缠绕有 电热管一(10)， 罐体(1)的内部固定连接有隔板二(12)， 隔板二(12)的上表面固定连接有旋 转电机(13)， 旋转电机(13)的输出端依次贯穿隔板二(12)和加热仓(8)并延伸至加热仓(8) 的内部； 旋转电机(13)的输出端固定连。

4、接有转动杆(18)， 转动杆(18)的外表面缠绕有电热管二 (16)， 电热管二(16)的外表面固定连接有导热杆(17)， 加热仓(8)的一侧面固定连通有注料 管(7)， 注料管(7)的一端贯穿罐体(1)并延伸至罐体(1)的外部， 加热仓(8)一侧面的下部固 定连通有排料管(6)， 排料管(6)的一端贯穿罐体(1)并延伸至罐体(1)的外部。 2.根据权利要求1所述的一种橡胶管道加工用加热装置， 其特征在于： 所述罐体(1)的 底面固定连接有固定座(5)， 固定座(5)上表面的大小大于罐体(1)底面的大小。 3.根据权利要求1所述的一种橡胶管道加工用加热装置， 其特征在于： 所述罐体(1)的 一。

5、侧面固定连通有注水管(2)， 罐体(1)一侧面的下部固定连通有排水管(4)。 4.根据权利要求1所述的一种橡胶管道加工用加热装置， 其特征在于： 所述旋转电机 (13)的外表面固定连接有限位环(14)， 限位环(14)的外表面固定连接有两个固定杆(15)， 固定杆(15)远离限位环(14)的一端与罐体(1)的内壁固定连接。 5.根据权利要求1所述的一种橡胶管道加工用加热装置， 其特征在于： 所述隔板二(12) 的上表面固定镶嵌有轴承(11)， 旋转电机(13)的输出端贯穿轴承(11)并延伸至加热仓(8) 的内部， 且轴承(11)的内圈与旋转电机(13)输出端的外表面固定连接。 6.根据权利要求。

6、1所述的一种橡胶管道加工用加热装置， 其特征在于： 所述罐体(1)的 正面固定连接有操作指示板(3)， 操作指示板(3)呈长方状。 权利要求书 1/1 页 2 CN 211074325 U 2 一种橡胶管道加工用加热装置 技术领域 0001 本实用新型涉及橡胶管加工技术领域， 具体为一种橡胶管道加工用加热装置。 背景技术 0002 橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料， 在室温下富有弹性， 在很小的外力 作用下能产生较大形变， 除去外力后能恢复原状， 橡胶属于完全无定型聚合物， 它的玻璃化 转变温度低， 分子量往往很大， 大于几十万。 0003 橡胶管加工设备众多， 加热设备是其中必不可少的。

7、一种设备， 但现有的加工设备， 结构往往较于简单， 受热点较为固定， 导致橡胶加热不够均匀， 影响橡胶加工的效率， 为此， 我们提供了一种橡胶管道加工用加热装置来解决这一问题。 实用新型内容 0004 本实用新型的目的是提供一种橡胶管道加工用加热装置， 具备加热均匀， 加热效 率高的优点， 解决了加热不够均匀， 效率低的问题。 0005 本实用新型为解决上述技术问题， 提供如下技术方案： 一种橡胶管道加工用加热 装置， 包括罐体， 所述罐体的内部固定连接有隔板一， 隔板一的上表面固定连接有加热仓， 加热仓的外表面缠绕有电热管一， 罐体的内部固定连接有隔板二， 隔板二的上表面固定连 接有旋转电机。

8、， 旋转电机的输出端依次贯穿隔板二和加热仓并延伸至加热仓的内部。 0006 旋转电机的输出端固定连接有转动杆， 转动杆的外表面缠绕有电热管二， 电热管 二的外表面固定连接有导热杆， 加热仓的一侧面固定连通有注料管， 注料管的一端贯穿罐 体并延伸至罐体的外部， 加热仓一侧面的下部固定连通有排料管， 排料管的一端贯穿罐体 并延伸至罐体的外部。 0007 进一步的， 所述罐体的底面固定连接有固定座， 固定座上表面的大小大于罐体底 面的大小。 0008 通过采用上述技术方案， 能够有效的增加加热设备在使用过程中的稳定性， 避免 因外力导致加热设备的倾倒或倾斜。 0009 进一步的， 所述罐体的一侧面固。

9、定连通有注水管， 罐体一侧面的下部固定连通有 排水管。 0010 通过采用上述技术方案， 便于工作人员对罐体内部的存水的更换， 方便快捷。 0011 进一步的， 所述旋转电机的外表面固定连接有限位环， 限位环的外表面固定连接 有两个固定杆， 固定杆远离限位环的一端与罐体的内壁固定连接。 0012 通过采用上述技术方案， 能够有效的增加旋转电机在使用过程中的稳定性， 避免 旋转电机发生晃动。 0013 进一步的， 所述隔板二的上表面固定镶嵌有轴承， 旋转电机的输出端贯穿轴承并 延伸至加热仓的内部， 且轴承的内圈与旋转电机输出端的外表面固定连接。 0014 通过采用上述技术方案， 能够有效的降低旋。

10、转电机的输出端与隔板二之间的摩擦 说明书 1/3 页 3 CN 211074325 U 3 力， 避免长时间使用导致旋转电机的输出端发生磨损。 0015 进一步的， 所述罐体的正面固定连接有操作指示板， 操作指示板呈长方状。 0016 通过采用上述技术方案， 能够有效的提醒工作人员按照正确的操作方法进行操 作， 避免因操作不当导致加热装置的损坏。 0017 与现有技术相比， 该橡胶管道加工用加热装置具备如下有益效果： 0018 1、 本实用新型通过电热管一、 加热仓、 旋转电机、 转动杆、 电热管二和导热杆之间 的配合设置， 电热管一工作， 将罐体内部的存水加热， 热水均匀的将热量传递于加热仓。

11、， 使 加热仓内部橡胶进行初步加热融化， 然后旋转电机带动转动杆转动， 转动杆带动电热管二 进行转动， 电热管二带动导热杆转动， 推动橡胶， 同时电热管二将热量传递于导热杆， 对橡 胶进行第二步加热融化， 使其整体能够有效的对橡胶进行加热融化， 融化速度快， 工作效率 高。 0019 2、 本实用新型通过固定座的设置， 能够有效的增加加热设备在使用过程中的稳定 性， 避免因外力导致加热设备的倾倒或倾斜， 通过注水管和排水管的设置， 便于工作人员对 罐体内部的存水的更换， 方便快捷， 通过固定杆和限位环之间的设置， 能够有效的增加旋转 电机在使用过程中的稳定性， 避免旋转电机发生晃动。 附图说明。

12、 0020 图1为本实用新型正视结构示意图； 0021 图2为本实用新型罐体剖视结构示意图； 0022 图3为本实用新型加热仓剖视结构示意图。 0023 图中： 1-罐体， 2-注水管， 3-操作指示板， 4-排水管， 5-固定座， 6-排料管， 7-注料 管， 8-加热仓， 9-隔板一， 10-电热管一， 11-轴承， 12-隔板二， 13-旋转电机， 14-限位环， 15- 固定杆， 16-电热管二， 17-导热杆， 18-转动杆。 具体实施方式 0024 下面将结合本实用新型实施例中的附图， 对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、 完整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本实用新型。

13、一部分实施例， 而不是全部的 实施例。 基于本实用新型中的实施例， 本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例， 都属于本实用新型保护的范围。 0025 请参阅图1-3， 本实用新型提供一种技术方案： 一种橡胶管道加工用加热装置， 包 括罐体1， 罐体1的底面固定连接有固定座5， 固定座5上表面的大小大于罐体1底面的大小， 能够有效的增加加热设备在使用过程中的稳定性， 避免因外力导致加热设备的倾倒或倾 斜， 罐体1的一侧面固定连通有注水管2， 罐体1一侧面的下部固定连通有排水管4， 便于工作 人员对罐体1内部的存水的更换， 方便快捷， 罐体1的内部固定连接有隔板一9，。

14、 隔板一9的上 表面固定连接有加热仓8， 加热仓8的外表面缠绕有电热管一10， 罐体1的内部固定连接有隔 板二12， 隔板二12的上表面固定连接有旋转电机13， 旋转电机13的外表面固定连接有限位 环14， 限位环14的外表面固定连接有两个固定杆15， 固定杆15远离限位环14的一端与罐体1 的内壁固定连接， 能够有效的增加旋转电机13在使用过程中的稳定性， 避免旋转电机13发 生晃动， 旋转电机13的输出端依次贯穿隔板二12和加热仓8并延伸至加热仓8的内部， 隔板 说明书 2/3 页 4 CN 211074325 U 4 二12的上表面固定镶嵌有轴承11， 旋转电机13的输出端贯穿轴承11并。

15、延伸至加热仓8的内 部， 且轴承11的内圈与旋转电机13输出端的外表面固定连接， 能够有效的降低旋转电机13 的输出端与隔板二12之间的摩擦力， 避免长时间使用导致旋转电机13的输出端发生磨损。 0026 旋转电机13的输出端固定连接有转动杆18， 转动杆18的外表面缠绕有电热管二 16， 电热管二16的外表面固定连接有导热杆17， 加热仓8的一侧面固定连通有注料管7， 注料 管7的一端贯穿罐体1并延伸至罐体1的外部， 加热仓8一侧面的下部固定连通有排料管6， 排 料管6的一端贯穿罐体1并延伸至罐体1的外部， 罐体1的正面固定连接有操作指示板3， 操作 指示板3呈长方状能够有效的提醒工作人员按。

16、照正确的操作方法进行操作， 避免因操作不 当导致加热装置的损坏。 0027 使用时， 首先通过注水管2将罐体1内部注满水， 然后将旋转电机13、 电热管一10和 电热管二16分别与市政电源相连通， 电热管一10工作， 将罐体1内部的存水加热， 热水均匀 的将热量传递于加热仓8， 使加热仓8内部橡胶进行初步加热融化， 然后旋转电机13带动转 动杆18转动， 转动杆18带动电热管二16进行转动， 电热管二16带动导热杆17转动， 推动橡 胶， 同时电热管二16将热量传递于导热杆17， 对橡胶进行第二步加热融化， 使其整体能够有 效的对橡胶进行加热融化， 融化速度快， 工作效率高。 说明书 3/3 页 5 CN 211074325 U 5 图1 说明书附图 1/3 页 6 CN 211074325 U 6 图2 说明书附图 2/3 页 7 CN 211074325 U 7 图3 说明书附图 3/3 页 8 CN 211074325 U 8 。