焦炉吸气管清扫装置.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201921500151.8 (22)申请日 2019.09.10 (73)专利权人 首钢长治钢铁有限公司 地址 046031 山西省长治市潞州区故县东 大街9号 (72)发明人 韩晓东史巍林留户苗卫 杨鹏远魏冬生彭振平张磊 王鹏力郭磊王文洪 (74)专利代理机构 山西五维专利事务所(有限 公司) 14105 代理人 张志祥 (51)Int.Cl. C10B 43/08(2006.01) (54)实用新型名称 一种焦炉吸气管清扫装置 (57)摘要 本实用新型涉及一种焦炉吸气管清扫。

2、装置， 属于焦炉吸气管清扫设备技术领域。 本实用新型 主要解决现有吸气管内沉积物无法及时有效清 理的技术问题。 本实用新型的技术方案是： 一种 焦炉吸气管清扫装置， 其中： 包括高压氨水主管、 第一高压氨水支管、 第二高压氨水支管、 第三高 压氨水支管； 所述高压氨水主管设在吸气管上 方， 所述高压氨水主管底部沿水平方向依次设有 三个氨水出口， 所述高压氨水主管进口与化产车 间的高压氨水系统连接， 所述高压氨水主管靠近 进口位置处装有高压氨水控制阀门和压力表。 本 实用新型具有使用安全方便、 工作效率高等优 点。 权利要求书1页 说明书2页 附图1页 CN 211079029 U 2020.0。

3、7.24 CN 211079029 U 1.一种焦炉吸气管清扫装置， 所述吸气管(5)水平设置， 吸气管(5)一端侧壁设有进气 口(8)， 吸气管(5)顶部设有第一检查孔(9)和第二检查孔(10)， 其特征在于： 所述焦炉吸气 管清扫装置包括高压氨水主管(1)、 第一高压氨水支管(2)、 第二高压氨水支管(3)、 第三高 压氨水支管(4)； 所述高压氨水主管(1)设在吸气管(5)上方， 所述高压氨水主管(1)底部沿水平方向依 次设有三个氨水出口(6)， 所述高压氨水主管(1)进口与化产车间的高压氨水系统(7)连接， 所述高压氨水主管(1)靠近进口位置处装有高压氨水控制阀门(11)和压力表(12。

4、)； 所述第一高压氨水支管(2)上端与高压氨水主管(1)上左侧的氨水出口(6)连接， 所述 第一高压氨水支管(2)的下端由吸气管(5)靠近进气口(8)一侧侧壁伸入吸气管(5)内腔底 部； 所述第二高压氨水支管(3)上端与高压氨水主管(1)上中间位置处的氨水出口(6)连接， 所述第二高压氨水支管(3)的下端由吸气管(5)顶部第一检查孔(9)位置处伸入吸气管(5) 内腔底部； 所述第三高压氨水支管(4)上端与高压氨水主管(1)上右侧的氨水出口(6)连接， 所述第三高压氨水支管(4)的下端由吸气管(5)顶部第二检查孔(10)位置处伸入吸气管(5) 内腔底部； 所述第一高压氨水支管(2)、 第二高压氨。

5、水支管(3)、 第三高压氨水支管(4)下端均装有 高压氨水喷头(13)。 2.根据权利要求1所述的一种焦炉吸气管清扫装置， 其特征在于： 所述第一高压氨水支 管(2)、 第二高压氨水支管(3)、 第三高压氨水支管(4)的内径均为25mm； 所述第一高压氨水 支管(2)、 第二高压氨水支管(3)、 第三高压氨水支管(4)的底部均向吸气管(5)的气体流出 方向弯折， 弯折角度为120度。 3.根据权利要求1所述的一种焦炉吸气管清扫装置， 其特征在于： 所述高压氨水喷头 (13)上设有若干直径为10mm的带锥度的出水孔。 权利要求书 1/1 页 2 CN 211079029 U 2 一种焦炉吸气管清。

6、扫装置 技术领域 0001 本实用新型属于焦炉吸气管清扫设备技术领域， 特别涉及一种焦炉吸气管清扫装 置。 背景技术 0002 焦炉吸气管内的沉积物随着焦炉生产时间的推移而逐渐增多， 最厚处已达 290mm， 造成该段吸气管焦油盒氨水水位升高， 严重影响到焦炉荒煤气的顺畅导出。 而吸气 管上仅有的检查孔检查孔的直径仅有70mm， 只能用于检查而不能通过检查孔进行人工清 理。 若不加以及时清理， 随着沉积物越来越厚， 可导致焦炉荒煤气无法导出、 焦炉停产的严 重后果。 实用新型内容 0003 本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点， 提供一种焦炉吸气管清扫装置， 解 决现有吸气管内沉积物无法及时。

7、有效清理的技术问题。 0004 本实用新型是通过以下技术方案实现的： 0005 一种焦炉吸气管清扫装置， 所述吸气管水平设置， 吸气管一端侧壁设有进气口， 吸 气管顶部设有第一检查孔和第二检查孔， 其中： 所述焦炉吸气管清扫装置包括高压氨水主 管、 第一高压氨水支管、 第二高压氨水支管、 第三高压氨水支管； 0006 所述高压氨水主管设在吸气管上方， 所述高压氨水主管底部沿水平方向依次设有 三个氨水出口， 所述高压氨水主管进口与化产车间的高压氨水系统连接， 所述高压氨水主 管靠近进口位置处装有高压氨水控制阀门和压力表； 0007 所述第一高压氨水支管上端与高压氨水主管上左侧的氨水出口连接， 所。

8、述第一高 压氨水支管的下端由吸气管靠近进气口一侧侧壁伸入吸气管内腔底部； 所述第二高压氨水 支管上端与高压氨水主管上中间位置处的氨水出口连接， 所述第二高压氨水支管的下端由 吸气管顶部第一检查孔位置处伸入吸气管内腔底部； 所述第三高压氨水支管上端与高压氨 水主管上右侧的氨水出口连接， 所述第三高压氨水支管的下端由吸气管顶部第二检查孔位 置处伸入吸气管内腔底部； 0008 所述第一高压氨水支管、 第二高压氨水支管、 第三高压氨水支管下端均装有高压 氨水喷头。 0009 进一步， 所述第一高压氨水支管、 第二高压氨水支管、 第三高压氨水支管的内径均 为25mm； 所述第一高压氨水支管、 第二高压氨。

9、水支管、 第三高压氨水支管的底部均向吸气管 的气体流出方向弯折， 弯折角度为120度。 0010 进一步， 所述高压氨水喷头上设有若干直径为10mm的带锥度的出水。 0011 本实用新型通过增设高压氨水主管和三组高压氨水支管对吸气管底部的沉积物 进行高压冲洗， 可解决吸气管内沉积物无法及时有效清理的技术问题； 控制阀门和压力表 的设置， 可根据需要进行控制， 并对压力进行实时监测， 使用安全方便。 本实用新型具有使 说明书 1/2 页 3 CN 211079029 U 3 用安全方便、 工作效率高等优点。 附图说明 0012 图1是本实用新型的整体结构示意图。 具体实施方式 0013 下面结合。

10、附图和实施例对本实用新型作进一步的详细描述。 0014 如图1所示， 本实施例中的一种焦炉吸气管清扫装置， 所述吸气管5水平设置， 吸气 管5一端侧壁设有进气口8， 吸气管5顶部设有第一检查孔9和第二检查孔10， 其中： 所述焦炉 吸气管清扫装置包括高压氨水主管1、 第一高压氨水支管2、 第二高压氨水支管3、 第三高压 氨水支管4； 0015 所述高压氨水主管1设在吸气管5上方， 所述高压氨水主管1底部沿水平方向依次 设有三个氨水出口6， 所述高压氨水主管1进口与化产车间的高压氨水系统7连接， 所述高压 氨水主管1靠近进口位置处装有高压氨水控制阀门11和压力表12； 0016 所述第一高压氨水。

11、支管2上端与高压氨水主管1上左侧的氨水出口6连接， 所述第 一高压氨水支管2的下端由吸气管5靠近进气口8一侧侧壁伸入吸气管5 内腔底部； 所述第 二高压氨水支管3上端与高压氨水主管1上中间位置处的氨水出口6连接， 所述第二高压氨 水支管3的下端由吸气管5顶部第一检查孔9 位置处伸入吸气管5内腔底部； 所述第三高压 氨水支管4上端与高压氨水主管1 上右侧的氨水出口6连接， 所述第三高压氨水支管4的下 端由吸气管5顶部第二检查孔10位置处伸入吸气管5内腔底部； 0017 所述第一高压氨水支管2、 第二高压氨水支管3、 第三高压氨水支管4下端均装有高 压氨水喷头13。 0018 进一步， 所述第一高。

12、压氨水支管2、 第二高压氨水支管3、 第三高压氨水支管4的内 径均为25mm； 所述第一高压氨水支管2、 第二高压氨水支管3、 第三高压氨水支管4的底部均 向吸气管5的气体流出方向弯折， 弯折角度为120度。 0019 进一步， 所述高压氨水喷头13上设有若干直径为10mm的带锥度的出水孔。 0020 本实用新型的工作过程： 焦炉吸气管5内的沉积物需要清理时， 可利用焦炉的循环 检修停炉时间或者在保证高压氨水压力能满足生产装煤所需的压力时， 打开高压氨水控制 阀门11， 当打开高压氨水控制阀门11后， 高压氨水由化产车间流出经过高压氨水主管1分别 流入第一高压氨水支管2、 第二高压氨水支管3、 第三高压氨水支管4中， 然后分别通过第一 高压氨水支管2、 第二高压氨水支管3、 第三高压氨水支管4下端的高压氨水喷头13流出， 分 别对焦炉吸气管5内的沉积物进行冲洗清理， 即可完成焦炉吸气管5内的沉积物清理过程。 0021 本实用新型能够以多种形式具体实施而不脱离发明的精神或实质， 所以应当理 解， 上述实施例不限于前述的细节， 而应在权利要求所限定的范围内广泛地解释， 因此落入 权利要求或其等效范围内的变化和改型都应为权利要求所涵盖。 说明书 2/2 页 4 CN 211079029 U 4 图1 说明书附图 1/1 页 5 CN 211079029 U 5 。