煤矿皮带机机尾刮煤装置.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201921793671.2 (22)申请日 2019.10.24 (73)专利权人 大同煤矿集团雁崖煤业有限公司 地址 037031 山西省大同市云冈区雁崖街 大同煤矿集团雁崖煤业有限公司 (72)发明人 尉永邦孙磊张亮亮吴波 闫宁何艳 (51)Int.Cl. B65G 45/14(2006.01) (54)实用新型名称 一种煤矿皮带机机尾刮煤装置 (57)摘要 本实用新型公开了一种煤矿皮带机机尾刮 煤装置， 涉及煤矿皮带机技术领域。 本实用新型 包括机架， 机架内表面之间固定。

2、连接有第一环形 输送机构， 机架内表面之间还固定连接有第二环 形输送机构； 机架内表面之间转动连接有两组限 位辊； 限位辊周侧面与第二环形输送机构相配 合； 传动电机输出轴的一端通过皮带分别于第一 环形输送机构和第二环形输送机构传动连接。 本 实用新型通过第二环形输送机构与第一环形输 送机构的反向旋转， 能够从X轴方向对皮带机进 行清理， 通过第一往复刷板和第二往复刷板的设 计， 则能通过往复摩擦的形式， 从Y轴方向对皮带 机进行清理， 通过X轴和Y轴的结合， 实现全面清 理， 继而提高刮煤效果。 权利要求书1页 说明书3页 附图3页 CN 211077502 U 2020.07.24 CN 。

3、211077502 U 1.一种煤矿皮带机机尾刮煤装置， 包括机架(1)， 所述机架(1)内表面之间固定连接有 第一环形输送机构(2)， 其特征在于： 所述机架(1)内表面之间还固定连接有第二环形输送 机构(3)； 所述机架(1)内表面之间转动连接有两组限位辊(4)； 所述限位辊(4)周侧面与第二环 形输送机构(3)相配合； 所述机架(1)内壁固定连接有传动电机(5)； 所述传动电机(5)输出 轴的一端通过皮带分别于第一环形输送机构(2)和第二环形输送机构(3)传动连接； 所述机 架(1)两侧面均固定连接有螺杆(6)； 两所述螺杆(6)周侧面均滑动连接有固定环(7)； 两所 述固定环(7)周侧。

4、面均固定连接有可调伸缩管(8)； 两所述可调伸缩管(8)相对表面之间转 动连接有转轴(9)； 所述转轴(9)周侧面固定连接有预刮板(10)； 所述机架(1)内表面之间固定连接有两导向杆(11)； 两所述导向杆(11)周侧面分别滑 动连接有第一往复刷板(12)和第二往复刷板(13)； 所述机架(1)内壁固定连接有第一往复 推杆(14)； 所述机架(1)原理第一往复推杆(14)的一表面固定连接有第二往复推杆(15)； 所 述第一往复推杆(14)一端与第一往复刷板(12)固定连接； 所述第二往复推杆(15)一端与第 二往复刷板(13)固定连接； 所述第一往复刷板(12)、 第二往复刷板(13)一表面。

5、和第二环形 输送机构(3)两侧面均固定连接有套管(16)。 2.根据权利要求1所述的一种煤矿皮带机机尾刮煤装置， 其特征在于， 所述套管(16)内 壁滑动连接有刷头(17)； 所述刷头(17)表面固定连接有毛刷； 所述刷头(17)与套管(16)相 对表面之间固定连接有一组缓冲弹簧(18)。 3.根据权利要求1所述的一种煤矿皮带机机尾刮煤装置， 其特征在于， 所述第一环形输 送机构(2)和第二环形输送机构(3)旋转方向相同。 4.根据权利要求1所述的一种煤矿皮带机机尾刮煤装置， 其特征在于， 两所述螺杆(6) 周侧面和转轴(9)周侧面均螺纹连接有调节旋钮(19)。 5.根据权利要求1所述的一种煤。

6、矿皮带机机尾刮煤装置， 其特征在于， 两组所述限位辊 (4)均位于第二环形输送机构(3)内侧。 权利要求书 1/1 页 2 CN 211077502 U 2 一种煤矿皮带机机尾刮煤装置 技术领域 0001 本实用新型属于煤矿皮带机技术领域， 特别是涉及一种煤矿皮带机机尾刮煤装 置。 背景技术 0002 矿用皮带输送机主要是指在煤炭采掘、 生产、 转运、 加工过程中使用的皮带输送 机， 煤矿用皮带输送机具有运输量大、 工作环境复杂、 承载能力强、 以及运输距离较长等特 点， 在我国的主要产煤区山西、 内蒙、 新疆等地使用广泛， 煤矿用皮带输送机不仅可以在煤 炭生产加工过程中使用， 同样也适用在其。

7、他矿产的生产加工过程中使用， 在能耗方面， 可以 有效减少能耗提供经济效益， 相比汽车运输方式更能节省能源和保护环境。 0003 目前， 国内最常用的煤矿皮带机在机尾出很容易造成煤块的堵塞， 使得煤矿皮带 机不能够快速的进行煤块的输送， 这样就需要工人在机尾出进行人工的刮离操作， 但是这 样即使得耽误工作的效率， 也需要大量的人力进行劳作， 且有些煤块潮湿很容易在传送的 是时候粘连在传送带上， 这样使得传送带在回程的时候容易粘连有大量的煤块， 使得煤块 洒落的到处都是， 这样就需要人工打扫， 也使得煤块的产量下降， 且在刮离煤块的时候， 煤 块容易蹦跳起来， 这样就使得煤块脱离了传送带， 为此。

8、， 提出一种煤矿皮带机机尾用刮煤装 置。 实用新型内容 0004 本实用新型的目的在于提供一种煤矿皮带机机尾刮煤装置， 通过第二环形输送机 构、 第一往复刷板和第二往复刷板的设计， 解决了现有的煤矿皮带机机尾刮煤装置刮煤效 果差的问题。 0005 为解决上述技术问题， 本实用新型是通过以下技术方案实现的： 0006 本实用新型为一种煤矿皮带机机尾刮煤装置， 包括机架， 所述机架内表面之间固 定连接有第一环形输送机构， 所述机架内表面之间还固定连接有第二环形输送机构； 0007 所述机架内表面之间转动连接有两组限位辊； 所述限位辊周侧面与第二环形输送 机构相配合； 所述机架内壁固定连接有传动电机。

9、； 所述传动电机输出轴的一端通过皮带分 别于第一环形输送机构和第二环形输送机构传动连接； 所述机架两侧面均固定连接有螺 杆； 两所述螺杆周侧面均滑动连接有固定环； 两所述固定环周侧面均固定连接有可调伸缩 管； 两所述可调伸缩管相对表面之间转动连接有转轴； 所述转轴周侧面固定连接有预刮板； 0008 所述机架内表面之间固定连接有两导向杆； 两所述导向杆周侧面分别滑动连接有 第一往复刷板和第二往复刷板； 所述机架内壁固定连接有第一往复推杆； 所述机架原理第 一往复推杆的一表面固定连接有第二往复推杆； 所述第一往复推杆一端与第一往复刷板固 定连接； 所述第二往复推杆一端与第二往复刷板固定连接； 所述。

10、第一往复刷板、 第二往复刷 板一表面和第二环形输送机构两侧面均固定连接有套管。 0009 进一步地， 所述套管内壁滑动连接有刷头； 所述刷头表面固定连接有毛刷； 所述刷 说明书 1/3 页 3 CN 211077502 U 3 头与套管相对表面之间固定连接有一组缓冲弹簧。 0010 进一步地， 所述第一环形输送机构和第二环形输送机构旋转方向相同。 0011 进一步地， 两所述螺杆周侧面和转轴周侧面均螺纹连接有调节旋钮。 0012 进一步地， 两组所述限位辊均位于第二环形输送机构内侧。 0013 本实用新型具有以下有益效果： 0014 本实用新型通过调节旋钮、 螺杆、 转轴和预刮板的设计， 使该。

11、装置能够灵活调节预 刮板的空间位置， 继而多角度对皮带机进行预刮除， 通过第二环形输送机构与第一环形输 送机构的反向旋转， 能够从X轴方向对皮带机进行清理， 通过第一往复刷板和第二往复刷板 的设计， 则能通过往复摩擦的形式， 从Y轴方向对皮带机进行清理， 通过X轴和Y轴的结合， 实 现全面清理， 继而提高刮煤效果。 0015 当然， 实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。 附图说明 0016 为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案， 下面将对实施例描述所需要使 用的附图作简单地介绍， 显而易见地， 下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例， 对于本领域普通技术。

12、人员来讲， 在不付出创造性劳动的前提下， 还可以根据这些附图获得 其他的附图。 0017 图1为一种煤矿皮带机机尾刮煤装置的结构示意图； 0018 图2为图1的俯视结构示意图； 0019 图3为图1的侧视结构示意图； 0020 图4为图1的仰视视角结构示意图； 0021 图5为第一往复刷板、 第二往复刷板和第二环形输送机构的结构示意图； 0022 图6为第二环形输送机构和限位辊的剖面结构示意图； 0023 附图中， 各标号所代表的部件列表如下： 0024 1-机架， 2-第一环形输送机构， 3-第二环形输送机构， 4-限位辊， 5-传动电机， 6-螺 杆， 7-固定环， 8-可调伸缩管， 9-。

13、转轴， 10-预刮板， 11-导向杆， 12-第一往复刷板， 13-第二往 复刷板， 14-第一往复推杆， 15-第二往复推杆， 16-套管， 17-刷头， 18-缓冲弹簧， 19-调节旋 钮。 具体实施方式 0025 下面将结合本实用新型实施例中的附图， 对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、 完整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例， 而不是全部的 实施例。 基于本实用新型中的实施例， 本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下 所获得的所有其它实施例， 都属于本实用新型保护的范围。 0026 请参阅图1-6， 本实用新型为一种煤矿皮带机机尾刮煤装置， 包括机。

14、架1， 机架1内 表面之间固定连接有第一环形输送机构2， 机架1内表面之间还固定连接有第二环形输送机 构3； 第一环形输送机构2和第二环形输送机构3均包括主动辊、 从动辊和环形传送皮带， 主 动辊和从动辊两端均与机架1转动连接； 0027 机架1内表面之间转动连接有两组限位辊4； 限位辊4周侧面与第二环形输送机构3 说明书 2/3 页 4 CN 211077502 U 4 相配合； 限位辊4用于对第二环形输送机构3进行限位和支撑， 机架1内壁固定连接有传动电 机5； 传动电机5与机架1连接处固定设置有橡胶减震垫， 传动电机5输出轴的一端通过皮带 分别于第一环形输送机构2和第二环形输送机构3传动。

15、连接； 机架1两侧面均固定连接有螺 杆6； 两螺杆6周侧面均滑动连接有固定环7； 通过固定环7， 能够调节可调伸缩管8的角度， 两 固定环7周侧面均固定连接有可调伸缩管8； 可调伸缩管8指代伸缩管的总长可调， 可调伸缩 管8周侧面设置有用于调节总长的旋钮， 两可调伸缩管8相对表面之间转动连接有转轴9； 转 轴9周侧面固定连接有预刮板10， 通过转轴9的转动连接结构， 能够调节预刮板10的角度； 0028 机架1内表面之间固定连接有两导向杆11； 两导向杆11周侧面分别滑动连接有第 一往复刷板12和第二往复刷板13； 机架1内壁固定连接有第一往复推杆14； 机架1原理第一 往复推杆14的一表面固。

16、定连接有第二往复推杆15； 第一往复推杆14一端与第一往复刷板12 固定连接； 第二往复推杆15一端与第二往复刷板13固定连接； 第一往复刷板12、 第二往复刷 板13一表面和第二环形输送机构3两侧面均固定连接有套管16， 第一往复推杆14和第二往 复推杆15均为电动推杆， 两者工作时为往复运动状态。 0029 其中如图6所示， 套管16内壁滑动连接有刷头17； 刷头17表面固定连接有毛刷； 刷 头17与套管16相对表面之间固定连接有一组缓冲弹簧18， 缓冲弹簧18用于使刷头17与第一 环形输送机构2充分接触。 0030 其中， 第一环形输送机构2和第二环形输送机构3旋转方向相同， 通过第一环。

17、形输 送机构2与第二环形输送机构3的旋向相同， 使第一环形输送机构2下表面与第二环形输送 机构3上表面旋转方向相反。 0031 其中， 两螺杆6周侧面和转轴9周侧面均螺纹连接有调节旋钮19。 0032 其中如图6所示， 两组限位辊4均位于第二环形输送机构3内侧。 0033 本实施例的一个具体应用为： 该装置使用时， 通过调节旋钮19调节可调伸缩管8的 倾斜角度和转轴9即预刮板10的角度， 同时调节可调伸缩管8的总长， 继而调节预刮板10的 空间位置， 并使预刮板10与第一环形输送机构2进行贴合， 预刮板10继而对第一环形输送机 构2上粘附的煤进行预刮除， 第二环形输送机构3与第一环形输送机构2。

18、反向旋转， 通过刷头 17从X轴方向对第一环形输送机构2表面的煤灰进行刮除， 第一往复刷板12和第二往复刷板 13工作时在第一往复推杆14和第二往复推杆15的驱动下呈反向往复工作状态， 即第一往复 刷板12和第二往复刷板13往复运动反向相反， 继而从Y轴方向对第一环形输送机构2表面的 煤灰进行刮除。 0034 在本说明书的描述中， 参考术语 “一个实施例” 、“示例” 、“具体示例” 等的描述意指 结合该实施例或示例描述的具体特征、 结构、 材料或者特点包含于本实用新型的至少一个 实施例或示例中。 在本说明书中， 对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或 示例。 而且， 描述的具体特征。

19、、 结构、 材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例 中以合适的方式结合。 0035 以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。 优选实施例并 没有详尽叙述所有的细节， 也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。 显然， 根据本说 明书的内容， 可作很多的修改和变化。 本说明书选取并具体描述这些实施例， 是为了更好地 解释本实用新型的原理和实际应用， 从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本 实用新型。 本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。 说明书 3/3 页 5 CN 211077502 U 5 图1 图2 说明书附图 1/3 页 6 CN 211077502 U 6 图3 图4 说明书附图 2/3 页 7 CN 211077502 U 7 图5 图6 说明书附图 3/3 页 8 CN 211077502 U 8 。