防腐保温管道焊接设备.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201922007867.0 (22)申请日 2019.11.19 (73)专利权人 河北鑫丰达管道防腐保温工程有 限公司 地址 061014 河北省沧州市沧州经济开发 区沧盐路西侧 (72)发明人 李勇马学伟周宽东崔海鑫 (74)专利代理机构 北京科石知识产权代理有限 公司 11595 代理人 王海艳 (51)Int.Cl. B23K 31/02(2006.01) B23K 37/053(2006.01) (54)实用新型名称 一种防腐保温管道焊接设备 (57)摘要 本实用新型。

2、公开了一种防腐保温管道焊接 设备， 包括底座， 所述底座的上表面固定连接有 两个支撑架， 两个支撑架之间转动连接有托辊， 托辊贯穿过左侧的支撑架并固定连接有第一齿 轮， 底座的上表面设置有第一电机， 第一电机的 输出端固定连接有第二齿轮， 第一齿轮与第二齿 轮通过第一链条传动连接； 底座的上表面固定连 接有焊接工作台， 焊接工作台的上表面且位于后 部设置有第二电机， 第二电机的输出端固定连接 有丝杠， 丝杠的外表面螺纹连接有滑架， 滑架的 右侧壁固定连接有焊接架。 本实用新型中， 可以 适应于对焊以及钢板卷成管道使得缝隙焊接， 无 需将缝隙转到特定位置， 可以通过调节设备适用 于各个位置的缝隙。

3、且可以对缝隙较为均匀的焊 接。 权利要求书1页 说明书4页 附图3页 CN 211072313 U 2020.07.24 CN 211072313 U 1.一种防腐保温管道焊接设备， 包括底座(1)， 其特征在于： 所述底座(1)的上表面固定 连接有两个支撑架(2)， 两个所述支撑架(2)之间通过轴承(3)转动连接有托辊(4)， 所述托 辊(4)贯穿左侧的支撑架(2)并固定连接有第一齿轮(5)， 所述底座(1)的上表面设置有第一 电机(6)， 所述第一电机(6)的输出端固定连接有第二齿轮(7)， 所述第一齿轮(5)与第二齿 轮(7)通过第一链条(8)传动连接， 所述支撑架(2)的上表面设置有保。

4、护垫(9)； 所述底座(1)的上表面、 于支撑架(2)的外侧固定连接有焊接工作台(10)， 所述焊接工 作台(10)的上表面且位于后部设置有第二电机(11)， 所述第二电机(11)的输出端固定连接 有丝杠(12)， 所述丝杠(12)的外表面螺纹连接有滑架(13)， 所述滑架(13)的右侧壁固定连 接有焊接架(14)， 所述支撑架(2)的上表面且位于焊接工作台(10)的左侧固定连接有压紧 架(15)， 所述压紧架(15)包括与底座(1)固定连接的竖直板， 及与竖直板顶面固定连接的水 平板， 所述水平板的下表面固定连接有气缸(16)， 所述气缸(16)的活塞杆远离水平板的下 表面并固定连接有压紧板。

5、(17)， 所述压紧板(17)与托辊(4)之间放置管道(18)。 2.根据权利要求1所述的一种防腐保温管道焊接设备， 其特征在于： 所述支撑架(2)、 轴 承(3)、 托辊(4)、 保护垫(9)构成输送机构， 所述底座(1)的上表面设置有四组输送机构。 3.根据权利要求1所述的一种防腐保温管道焊接设备， 其特征在于： 所述气缸(16)、 压 紧板(17)设有两组， 所述两组气缸(16)、 压紧板(17)关于压紧架(15)的前后中心线对称。 4.根据权利要求1所述的一种防腐保温管道焊接设备， 其特征在于： 所述焊接架(14)包 括固定架(21)， 第一滑道(22)， 第二滑道(23)， 所述固定。

6、架(21)与滑架(13)固定连接， 所述 第二滑道(23)的前端面固定连接有第一辅助电机(24)， 所述第一辅助电机(24)的输出端穿 过滑槽固定连接有第一辅助齿轮(25)， 所述第一辅助齿轮(25)与第一滑道(22)内表面的齿 相啮合， 所述第一滑道(22)的前端面固定连接有第二辅助电机(26)， 所述第二辅助电机 (26)的输出端穿过滑槽固定连接有第二辅助齿轮(27)， 所述第二辅助齿轮(27)与固定架 (21)内表面的齿相啮合。 5.根据权利要求4所述的一种防腐保温管道焊接设备， 其特征在于： 所述第二滑道(23) 的前表面设置有第三辅助电机(28)， 所述第三辅助电机(28)输出轴的外。

7、表面固定连接有第 三辅助齿轮(29)， 所述第三辅助齿轮(29)与第二滑道(23)上表面的齿相啮合， 所述第三辅 助电机(28)输出端固定连接有焊接头(30)， 所述焊接头(30)与第二滑道(23)的上表面滑动 连接。 6.根据权利要求4所述的一种防腐保温管道焊接设备， 其特征在于： 所述第二滑道(23) 的左侧壁设置有外设连接槽(31)， 所述外设连接槽(31)关于第二滑道(23)的左右对称面对 称且一直开设到第二滑道(23)的左右两侧壁之前。 权利要求书 1/1 页 2 CN 211072313 U 2 一种防腐保温管道焊接设备 技术领域 0001 本实用新型涉及管道加工设备技术领域， 尤。

8、其涉及一种防腐保温管道焊接设备。 背景技术 0002 防腐保温指的是管道或钢管在不同的工作环境中为减缓或防止在介质的化学、 电 化学作用下或由微生物的代谢活动而被侵蚀和变质同时还保证工作钢管内温度与管道外 的表面温度的保温防腐措施。 防腐保温管道就是具有这种性能的管道。 0003 在防腐保温管道的加工过程中首先需要对内部的钢管进行焊接， 传统焊接技术的 焊接比较简单， 但是在焊接时需要架设专门焊接装置较为麻烦， 且适用范围较窄， 使用人工 焊接虽然方便， 但是效率低不利于加快焊接生产， 另外不能保证焊接均匀。 实用新型内容 0004 本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点， 而提出的一。

9、种防腐保温管 道焊接设备。 0005 为了实现上述目的， 本实用新型采用了如下技术方案： 包括底座， 所述底座的上表 面固定连接有两个支撑架， 两个所述支撑架之间通过轴承转动连接有托辊， 所述托辊贯穿 过左侧的支撑架并固定连接有第一齿轮， 所述底座的上表面设置有第一电机， 所述第一电 机的输出端固定连接有第二齿轮， 所述第一齿轮与第二齿轮通过第一链条传动连接， 所述 支撑架的上表面设置有保护垫； 0006 所述底座的上表面、 于支撑架的外侧固定连接有焊接工作台， 所述焊接工作台的 上表面且位于后部设置有第二电机， 所述第二电机的输出端固定连接有丝杠， 所述丝杠的 外表面螺纹连接有滑架， 所述滑。

10、架的右侧壁固定连接有焊接架， 所述支撑架的上表面且位 于焊接工作台的左侧固定连接有压紧架， 所述压紧架包括与底座固定连接的竖直板， 及与 竖直板顶面固定连接的水平板， 所述水平板的下表面固定连接有气缸， 所述气缸的活塞杆 远离水平板的下表面并固定连接有压紧板， 所述压紧板与托辊之间放置管道。 0007 作为上述技术方案的进一步描述： 0008 所述支撑架、 轴承、 托辊、 保护垫构成输送机构， 所述底座的上表面设置有四组输 送机构。 0009 作为上述技术方案的进一步描述： 0010 所述气缸、 压紧板有两组， 所述两组气缸、 压紧板关于压紧架的前后对称面对称。 0011 作为上述技术方案的进。

11、一步描述： 0012 所述焊接架包括固定架， 第一滑道， 第二滑道， 所述固定架与滑架固定连接， 所述 第二滑道的前端面固定连接有第一辅助电机， 所述第一辅助电机的输出端穿过滑槽固定连 接有第一辅助齿轮， 所述第一辅助齿轮与第一滑道内表面的齿相啮合， 所述第一滑道的前 端面固定连接有第二辅助电机， 所述第二辅助电机的输出端穿过滑槽固定连接有第二辅助 齿轮， 所述第二辅助齿轮与固定架内表面的齿相啮合。 说明书 1/4 页 3 CN 211072313 U 3 0013 作为上述技术方案的进一步描述： 0014 所述第二滑道的前表面设置有第三辅助电机， 所述第三辅助电机输出轴的外表面 固定连接有第。

12、三辅助齿轮， 所述第三辅助齿轮与第二滑道上表面的齿相啮合， 所述第三辅 助电机输出端固定连接有焊接头， 所述焊接头与第二滑道的上表面滑动连接。 0015 作为上述技术方案的进一步描述： 0016 所述第二滑道的左侧壁设置有外设连接槽， 所述外设连接槽关于第二滑道的左右 对称面对称且一直开设到第二滑道的左右两侧壁之前。 0017 本实用新型具有如下有益效果： 0018 与传统技术相比， 该防腐保温管道焊接设备可以对完成管道弯曲后的缝隙进行焊 接， 不需要将缝隙转动到特定的位置， 可以对管道的任何位置完成焊接， 可以对管道辅助压 紧从而保证焊接质量， 焊接过程中焊接头可以随缝隙进行移动。 0019。

13、 与传统技术相比， 该防腐保温管道焊接设备可以完成对管道的对焊， 通过前后对 称的两组压紧， 输送机构保证管道的对接性能， 不需要将对接缝隙移动到特定位置， 扩展了 工作空间， 可以全方位对管道进行焊接。 附图说明 0020 图1为本实用新型提出的一种防腐保温管道焊接设备的正视图； 0021 图2为本实用新型提出的一种防腐保温管道焊接设备的俯视图； 0022 图3为本实用新型提出的一种防腐保温管道焊接设备的焊接架示意图； 0023 图4为本实用新型提出的一种防腐保温管道焊接设备的焊接头连接示意图。 0024 图例说明： 0025 1、 底座； 2、 支撑架； 3、 轴承； 4、 托辊； 5、 。

14、第一齿轮； 6、 第一电机； 7、 第二齿轮； 8、 第一 链条； 9、 保护垫； 10、 焊接工作台； 11、 第二电机； 12、 丝杠； 13、 滑架； 14、 焊接架； 15、 压紧架； 16、 气缸； 17、 压紧板； 18、 管道； 21、 固定架； 22、 第一滑道； 23、 第二滑道； 24、 第一辅助电机； 25、 第一辅助齿轮； 26、 第二辅助电机； 27、 第二辅助齿轮； 28、 第三辅助电机； 29、 第三辅助齿 轮； 30、 焊接头； 31、 外设连接槽。 具体实施方式 0026 下面将结合本实用新型实施例中的附图， 对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、 完整地。

15、描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例， 而不是全部的 实施例。 基于本实用新型中的实施例， 本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例， 都属于本实用新型保护的范围。 0027 在本实用新型的描述中， 需要说明的是， 术语 “中心” 、“上” 、“下” 、“左” 、“右” 、“竖 直” 、“水平” 、“内” 、“外” 等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系， 仅是 为了便于描述本实用新型和简化描述， 而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定 的方位、 以特定的方位构造和操作， 因此不能理解为对本实用新型的限制； 术语 “第一” 。

16、、“第 二” 、“第三” 仅用于描述目的， 而不能理解为指示或暗示相对重要性， 此外， 除非另有明确的 规定和限定， 术语 “安装” 、“相连” 、“连接” 应做广义理解， 例如， 可以是固定连接， 也可以是 可拆卸连接， 或一体地连接； 可以是机械连接， 也可以是电连接； 可以是直接相连， 也可以通 说明书 2/4 页 4 CN 211072313 U 4 过中间媒介间接相连， 可以是两个元件内部的连通。 对于本领域的普通技术人员而言， 可以 具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。 0028 参照图1-4， 本实用新型提供的一种防腐保温管道焊接设备： 包括底座1， 底座1的 上表面固。

17、定连接有两个支撑架2， 两个支撑架2之间通过轴承3转动连接有托辊4， 用来输送 管道18， 托辊4贯穿左侧的支撑架2并固定连接有第一齿轮5， 底座1的上表面、 于两个支撑架 2之间设置有第一电机6， 为输送管道18提供动力， 第一电机6的输出端固定连接有第二齿轮 7， 第一齿轮5与第二齿轮7通过第一链条8传动连接， 支撑架2的上表面设置有保护垫9； 0029 支撑架2、 轴承3、 托辊4、 保护垫9构成输送机构， 用来使管道18移动， 底座1的上表 面设置有四组输送机构。 四组输送机构共同完成管道18的输送。 0030 底座1的上表面、 于支撑架2的外侧固定连接有焊接工作台10， 焊接工作台1。

18、0的上 表面且位于后部设置有第二电机11。 第二电机11的输出端固定连接有丝杠12， 丝杠12的外 表面螺纹连接有滑架13， 滑架13的右侧壁固定连接有焊接架14， 焊接架的横截面为半圆形。 通过转动丝杠12来调节焊接架14的位置， 焊接架14用来放置焊接的结构。 支撑架2的上表面 且位于焊接工作台10的左侧固定连接有压紧架15， 压紧架15包括与底座1固定连接的竖直 板， 以及与竖直板顶面固定连接的水平板。 所述水平板的下表面固定连接有气缸16， 为压紧 板17提供压紧力， 气缸16的活塞杆远离水平板的下表面并固定连接有压紧板17， 压紧板17 与托辊4之间放置管道18。 0031 气缸16。

19、、 压紧板17设有两组， 两组气缸16、 压紧板17关于压紧架15的前后中心线对 称。 0032 焊接架14包括固定架21， 第一滑道22， 第二滑道23， 固定架21与滑架13固定连接。 固定架、 第一滑道22以及第二滑道23的内表面设有齿条。 第二滑道23的前端面固定连接有 第一辅助电机24， 用来调节第二滑道23移动， 第一辅助电机24的输出端穿过滑槽固定连接 有第一辅助齿轮25， 第一辅助齿轮25与第一滑道22内表面的齿相啮合。 第一滑道22的前端 面固定连接有第二辅助电机26， 用来调节第一滑道22的移动， 第二辅助电机26的输出端穿 过滑槽固定连接有第二辅助齿轮27， 第二辅助齿轮。

20、27与固定架21内表面的齿相啮合。 0033 第二滑道23的前表面设置有第三辅助电机28， 用来移动焊接头30， 第三辅助电机 28输出轴的外表面固定连接有第三辅助齿轮29， 第三辅助齿轮29与第二滑道23上表面的齿 相啮合。 第三辅助电机28输出端固定连接有焊接头30， 焊接头30与第二滑道23的上表面滑 动连接。 第二滑道23的左侧壁设置有外设连接槽31， 外设连接槽31关于第二滑道23的左右 对称面对称且一直开设到第二滑道23的左右两侧壁之前。 0034 工作原理： 若需要对弯曲后的管道18进行焊接， 将管道18置于托辊4上， 再使用压 紧架15上气缸16连接的压紧板17对管道18进行压。

21、紧， 进而减小缝隙的大小便于对管道18进 行焊接， 通过第一辅助电机24， 第二辅助电机26， 第三辅助电机28调节焊接架14上的焊接头 30的位置使焊接头30与缝隙进行对齐， 启动第二电机11带动丝杠12运动， 丝杠12带动滑架 13移动进而使焊接头30从一个方向到另一个方向对管道18进行焊接。 0035 若对管道18进行对接， 通过第一电机6使第二齿轮7带动第一链条8， 第一链条8带 动第一齿轮5进而使托辊4带着管道18互相靠近。 由于托辊4的安装使得管道18对接较好， 在 气缸16带动的压紧板17作用进一步提高对接性能。 将焊接头30调节到对接的位置后， 启动 第二电机11， 第二电机1。

22、1带动丝杠12运动使滑架13带动焊接架14进而带动焊接头30找到对 说明书 3/4 页 5 CN 211072313 U 5 接的位置。 0036 由于滑架13与固定架21为固定连接， 因此固定架21所连接的轨道是固定的， 第二 辅助电机26与第一辅助电机24不同时运动。 第二辅助电机26与第一滑道22固定连接， 当第 二辅助电机26运动时带动第二辅助齿轮27转动时， 第二辅助齿轮27与固定架21所连接的轨 道相啮合， 因此推动第二辅助电机26带动第一滑道22相对于固定架21滑动。 0037 第一辅助电机24与第一辅助齿轮25锁紧第一滑道22与第二滑道23， 使第一滑道22 与第二滑道23之间。

23、没有相对运动， 这样在第二辅助电机26的作用下产生第一滑道22与第二 滑道23同时相对于固定架21滑动。 在第一辅助电机24运动时第二辅助电机26与第二辅助齿 轮27将第一滑道22与固定架21锁紧， 第一滑道22与第二滑道23的相对运动与第一滑道22与 固定架21的类似。 第三辅助电机28带动第三辅助齿轮29进而带动焊接头30在第二滑道23相 对滑动进行周向焊接， 在加工完成后通过输送机构将焊接后的管道输送出去。 0038 最后应说明的是： 以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已， 并不用于限制本 实用新型， 尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明， 对于本领域的技术人员 来说， 其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改， 或者对其中部分技术特征 进行等同替换， 凡在本实用新型的精神和原则之内， 所作的任何修改、 等同替换、 改进等， 均 应包含在本实用新型的保护范围之内。 说明书 4/4 页 6 CN 211072313 U 6 图1 说明书附图 1/3 页 7 CN 211072313 U 7 图2 说明书附图 2/3 页 8 CN 211072313 U 8 图3 图4 说明书附图 3/3 页 9 CN 211072313 U 9 。