聚合物锂离子电池极耳的焊接模具.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201922019292.4 (22)申请日 2019.11.20 (73)专利权人 西安瑟福能源科技有限公司 地址 710299 陕西省西安市经济技术开发 区泾渭新城泾勤路东段11号 (72)发明人 朱斌李峰王瑞谊高羿杨洪 (74)专利代理机构 西安创知专利事务所 61213 代理人 谭文琰 (51)Int.Cl. B23K 37/04(2006.01) H01M 2/26(2006.01) (54)实用新型名称 一种聚合物锂离子电池极耳的焊接模具 (57)摘要 本实用新型公开。

2、了一种聚合物锂离子电池 极耳的焊接模具， 包括水平设置的焊接基座、 均 设置在焊接基座上用于夹持锂离子电池的可调 节电池夹持机构和用于固定极耳的可调节极耳 夹持机构； 底板上相对开设有第一移动轨道， 支 撑板上开设有第二移动轨道， 底板与支撑板之间 的中空区域为焊接区域。 本实用新型通过在水平 设置的焊接基座上设置用于夹持锂离子电池的 可调节电池夹持机构和用于固定极耳的可调节 极耳夹持机构， 结构简单， 工作性能稳定、 可靠， 彻底优化不同尺寸规格电池极耳焊接须要配套 专用焊接模具的问题， 模具简单， 容易操作， 能够 循环使用。 权利要求书2页 说明书5页 附图2页 CN 211072415。

3、 U 2020.07.24 CN 211072415 U 1.一种聚合物锂离子电池极耳的焊接模具， 其特征在于： 包括水平设置的焊接基座、 均 设置在所述焊接基座上用于夹持锂离子电池的可调节电池夹持机构和用于固定极耳的可 调节极耳夹持机构； 所述焊接基座包括水平设置的底板(1)和水平设置在底板(1)上方的支撑板(2)， 所述 支撑板(2)通过相对设置的支撑块(3)布设在底板(1)的一侧， 所述底板(1)、 支撑板(2)和两 个支撑块(3)加工制作为一体， 所述底板(1)上相对开设有第一移动轨道(1-1)， 所述支撑板 (2)上开设有第二移动轨道(2-1)， 所述第一移动轨道(1-1)和第二移动。

4、轨道(2-1)相平行； 所述底板(1)与支撑板(2)之间的中空区域为焊接区域； 所述可调节电池夹持机构包括相对设置在底板(1)上且可沿第一移动轨道(1-1)长度 方向移动的电池夹持块(4)和安装在电池夹持块(4)上用于固定电池夹持块(4)位置的第一 紧固件(6)， 所述电池夹持块(4)为L形结构， 两个所述电池夹持块(4)的开口均朝向底板(1) 的中心， 两个所述电池夹持块(4)之间形成锂电池的夹持区域； 所述可调节极耳夹持机构包括设置在支撑板(2)上的极耳夹持组件和安装在极耳夹持 组件上用于固定极耳夹持组件位置的第二紧固件(7)， 所述极耳夹持组件包括相对设置且 可沿第二移动轨道(2-1)长。

5、度方向移动的极耳夹持块(5)， 两个极耳夹持块(5)之间的形成 极耳的固定区域。 2.按照权利要求1所述的一种聚合物锂离子电池极耳的焊接模具， 其特征在于： 所述底 板(1)为矩形板， 所述第一移动轨道(1-1)沿底板(1)的长度方向布设。 3.按照权利要求2所述的一种聚合物锂离子电池极耳的焊接模具， 其特征在于： 所述支 撑板(2)为门字形板， 所述支撑板(2)由与底板(1)相平行的安装段(2-2)和与所述安装段 (2-2)固定连接的连接段(2-3)组成， 所述安装段(2-2)的长度与底板(1)的长度相等， 所述 安装段(2-2)上开设有第二移动轨道(2-1)， 所述第二移动轨道(2-1)沿。

6、安装段(2-2)的长度 方向布设， 所述极耳夹持块(5)设置在安装段(2-2)上， 所述连接段(2-3)延伸至所述底板 (1)外侧， 所述安装段(2-2)设置在所述底板(1)外侧， 所述支撑块(3)设置在所述连接段(2- 3)远离所述安装段(2-2)的一端底部且位于底板(1)的顶角上。 4.按照权利要求1所述的一种聚合物锂离子电池极耳的焊接模具， 其特征在于： 所述电 池夹持块(4)由水平设置的卡装段(4-1)和与卡装段(4-1)固定连接的夹持段(4-2)组成。 5.按照权利要求4所述的一种聚合物锂离子电池极耳的焊接模具， 其特征在于： 所述卡 装段(4-1)沿底板(1)的长度方向布设， 所述。

7、卡装段(4-1)远离夹持段(4-2)的外侧面与底板 (1)的外侧面位于同一竖直面上； 所述夹持段(4-2)沿底板(1)的宽度方向布设且与第一移 动轨道(1-1)相垂直， 所述夹持段(4-2)的长度与底板(1)的宽度相等， 所述第一紧固件(6) 设置在夹持段(4-2)上。 6.按照权利要求5所述的一种聚合物锂离子电池极耳的焊接模具， 其特征在于： 所述夹 持段(4-2)上开设有供所述第一紧固件(6)安装的第一安装孔(4-2-1)， 所述第一安装孔(4- 2-1)的中轴线在底板(1)上的投影位于第一移动轨道(1-1)的长度中心线上， 每个夹持段 (4-2)上第一安装孔(4-2-1)的数量均与第一移。

8、动轨道(1-1)的数量相等。 7.按照权利要求1所述的一种聚合物锂离子电池极耳的焊接模具， 其特征在于： 所述极 耳夹持块(5)为立方体块， 所述极耳夹持块(5)长度方向的中心线与第二移动轨道(2-1)长 度方向的中心线相垂直， 所述第二紧固件(7)竖直安装在极耳夹持块(5)上。 权利要求书 1/2 页 2 CN 211072415 U 2 8.按照权利要求7所述的一种聚合物锂离子电池极耳的焊接模具， 其特征在于： 所述极 耳夹持块(5)上开设有供第二紧固件(7)安装的第二安装孔(5-1)， 所述第二安装孔(5-1)的 中轴线在安装段(2-2)上的投影位于第二移动轨道(2-1)的长度中心线上，。

9、 每个极耳夹持块 (5)上第二安装孔(5-1)的数量均与第二移动轨道(2-1)的数量相等。 9.按照权利要求7所述的一种聚合物锂离子电池极耳的焊接模具， 其特征在于： 所述极 耳夹持组件的数量为两个， 两个所述极耳夹持组件均设置在第二移动轨道(2-1)上， 所述极 耳夹持块(5)的长度与安装段(2-2)的宽度相等。 10.按照权利要求1所述的一种聚合物锂离子电池极耳的焊接模具， 其特征在于： 所述 第一移动轨道(1-1)的深度与底板(1)的厚度相等， 第二移动轨道(2-1)的深度与安装段(2- 2)的厚度相等。 权利要求书 2/2 页 3 CN 211072415 U 3 一种聚合物锂离子电池。

10、极耳的焊接模具 技术领域 0001 本实用新型属于锂电池技术领域， 尤其是涉及一种聚合物锂离子电池极耳的焊接 模具。 背景技术 0002 锂电池已经广泛地运用于各个行业， 因而消费者对锂电池的需求量非常大， 而且 对锂电池的质量要求是越来越高。 目前， 在对聚合物锂离子电池进行极耳焊接的工作时， 采 用现有的焊接模具往往因为在具体应用过程聚合物锂离子电池外形尺寸存在多种规格， 不 同外形尺寸的聚合物锂离子电池只能使用专用的极耳焊接模具， 模具之间不能互通使用， 增加了模具制作成本， 且在焊接过程中， 繁琐的工序增加了工作人员的工作量， 因此， 提出 一种聚合物锂离子电池极耳的焊接模具以解决上述。

11、问题。 实用新型内容 0003 本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足， 提供一种聚合 物锂离子电池极耳的焊接模具， 通过在水平设置的焊接基座上设置用于夹持锂离子电池的 可调节电池夹持机构和用于固定极耳的可调节极耳夹持机构， 结构简单， 工作性能稳定、 可 靠， 彻底优化不同尺寸规格电池极耳焊接须要配套专用焊接模具的问题， 模具简单， 容易操 作， 能够循环使用。 0004 为解决上述技术问题， 本实用新型采用的技术方案是： 一种聚合物锂离子电池极 耳的焊接模具， 其特征在于： 包括水平设置的焊接基座、 均设置在所述焊接基座上用于夹持 锂离子电池的可调节电池夹持机构和用于固定。

12、极耳的可调节极耳夹持机构； 0005 所述焊接基座包括水平设置的底板和水平设置在底板上方的支撑板， 所述支撑板 通过相对设置的支撑块布设在底板的一侧， 所述底板、 支撑板和两个支撑块加工制作为一 体， 所述底板上相对开设有第一移动轨道， 所述支撑板上开设有第二移动轨道， 所述第一移 动轨道和第二移动轨道相平行； 所述底板与支撑板之间的中空区域为焊接区域； 0006 所述可调节电池夹持机构包括相对设置在底板上且可沿第一移动轨道长度方向 移动的电池夹持块和安装在电池夹持块上用于固定电池夹持块位置的第一紧固件， 所述电 池夹持块为L形结构， 两个所述电池夹持块的开口均朝向底板的中心， 两个所述电池夹。

13、持块 之间形成锂电池的夹持区域； 0007 所述可调节极耳夹持机构包括设置在支撑板上的极耳夹持组件和安装在极耳夹 持组件上用于固定极耳夹持组件位置的第二紧固件， 所述极耳夹持组件包括相对设置且可 沿第二移动轨道长度方向移动的极耳夹持块， 两个极耳夹持块之间的形成极耳的固定区 域。 0008 上述的一种聚合物锂离子电池极耳的焊接模具， 其特征在于： 所述底板为矩形板， 所述第一移动轨道沿底板的长度方向布设。 0009 上述的一种聚合物锂离子电池极耳的焊接模具， 其特征在于： 所述支撑板为门字 说明书 1/5 页 4 CN 211072415 U 4 形板， 所述支撑板由与底板相平行的安装段和与所。

14、述安装段固定连接的连接段组成， 所述 安装段的长度与底板的长度相等， 所述安装段上开设有第二移动轨道， 所述第二移动轨道 沿安装段的长度方向布设， 所述极耳夹持块设置在安装段上， 所述连接段延伸至所述底板 外侧， 所述安装段设置在所述底板外侧， 所述支撑块设置在所述连接段远离所述安装段的 一端底部且位于底板的顶角上。 0010 上述的一种聚合物锂离子电池极耳的焊接模具， 其特征在于： 所述电池夹持块由 水平设置的卡装段和与卡装段固定连接的夹持段组成。 0011 上述的一种聚合物锂离子电池极耳的焊接模具， 其特征在于： 所述卡装段沿底板 的长度方向布设， 所述卡装段远离夹持段的外侧面与底板的外侧。

15、面位于同一竖直面上； 所 述夹持段沿底板的宽度方向布设且与第一移动轨道相垂直， 所述夹持段的长度与底板的宽 度相等， 所述第一紧固件设置在夹持段上。 0012 上述的一种聚合物锂离子电池极耳的焊接模具， 其特征在于： 所述夹持段上开设 有供所述第一紧固件安装的第一安装孔， 所述第一安装孔的中轴线在底板上的投影位于第 一移动轨道的长度中心线上， 每个夹持段上第一安装孔的数量均与第一移动轨道的数量相 等。 0013 上述的一种聚合物锂离子电池极耳的焊接模具， 其特征在于： 所述极耳夹持块为 立方体块， 所述极耳夹持块长度方向的中心线与第二移动轨道长度方向的中心线相垂直， 所述第二紧固件竖直安装在极。

16、耳夹持块上。 0014 上述的一种聚合物锂离子电池极耳的焊接模具， 其特征在于： 所述极耳夹持块上 开设有供第二紧固件安装的第二安装孔， 所述第二安装孔的中轴线在安装段上的投影位于 第二移动轨道的长度中心线上， 每个极耳夹持块上第二安装孔的数量均与第二移动轨道的 数量相等。 0015 上述的一种聚合物锂离子电池极耳的焊接模具， 其特征在于： 所述极耳夹持组件 的数量为两个， 两个所述极耳夹持组件均设置在第二移动轨道上， 所述极耳夹持块的长度 与安装段的宽度相等。 0016 上述的一种聚合物锂离子电池极耳的焊接模具， 其特征在于： 所述第一移动轨道 的深度与底板的厚度相等， 第二移动轨道的深度与。

17、安装段的厚度相等。 0017 本实用新型与现有技术相比具有以下优点： 0018 1、 本实用新型通过在水平设置的焊接基座上设置用于夹持锂离子电池的可调节 电池夹持机构和用于固定极耳的可调节极耳夹持机构， 结构简单， 工作性能稳定、 可靠， 彻 底优化不同尺寸规格电池极耳焊接须要配套专用焊接模具的问题， 模具简单， 容易操作， 能 够循环使用。 0019 2、 本实用新型通过在所述底板上相对开设有第一移动轨道， 所述支撑板上开设有 第二移动轨道， 所述第一移动轨道和第二移动轨道相平行， 利用第一移动轨道使电池夹持 块在所述底板上活动自如， 利用第二移动轨道使极耳夹持块在支撑板上活动自如， 便于固。

18、 定或调节电池及极耳位置， 且适用范围广。 0020 3、 本实用新型中所述电池夹持块为L形结构， 两个所述电池夹持块的开口均朝向 底板的中心， 将锂电池夹持在两个所述电池夹持块之间形成的夹持区域内， 便于对锂电池 的调节和固定， 使在极耳焊接过程中， 锂电池的位置不会发生偏移， 固定效果好。 说明书 2/5 页 5 CN 211072415 U 5 0021 4、 本实用新型中所述极耳夹持组件包括相对设置且可沿第二移动轨道长度方向 移动的极耳夹持块， 将需要焊接的极耳夹持在两个极耳夹持块之间的区域内， 便于对极耳 的调节和固定， 使在极耳的焊接过程中， 极耳的位置不会发生偏移， 固定效果好。。

19、 0022 综上所述， 本实用新型通过在水平设置的焊接基座上设置用于夹持锂离子电池的 可调节电池夹持机构和用于固定极耳的可调节极耳夹持机构， 结构简单， 工作性能稳定、 可 靠， 彻底优化不同尺寸规格电池极耳焊接须要配套专用焊接模具的问题， 模具简单， 容易操 作， 能够循环使用。 0023 下面通过附图和实施例， 对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。 附图说明 0024 图1为本实用新型的结构示意图。 0025 图2为本实用新型的俯视图。 0026 图3为本实用新型电池夹持块的结构示意图。 0027 图4为本实用新型极耳夹持块的结构示意图。 0028 附图标记说明: 0029 1底板；。

20、 1-1第一移动轨道； 2支撑板； 0030 2-1第二移动轨道； 2-2安装段； 2-3连接段； 0031 3支撑块； 4电池夹持块； 4-1卡装段； 0032 4-2夹持段； 4-2-1第一安装孔； 5极耳夹持块； 0033 5-1第二安装孔； 6第一紧固件； 7第二紧固件。 具体实施方式 0034 如图1和图2所示， 本实用新型包括水平设置的焊接基座、 均设置在所述焊接基座 上用于夹持锂离子电池的可调节电池夹持机构和用于固定极耳的可调节极耳夹持机构； 0035 所述焊接基座包括水平设置的底板1和水平设置在底板1上方的支撑板2， 所述支 撑板2通过相对设置的支撑块3布设在底板1的一侧， 所。

21、述底板1、 支撑板2和两个支撑块3加 工制作为一体， 所述底板1上相对开设有第一移动轨道1-1， 所述支撑板2上开设有第二移动 轨道2-1， 所述第一移动轨道1-1和第二移动轨道2-1相平行； 所述底板1与支撑板2之间的中 空区域为焊接区域； 0036 所述可调节电池夹持机构包括相对设置在底板1上且可沿第一移动轨道1-1长度 方向移动的电池夹持块4和安装在电池夹持块4上用于固定电池夹持块4位置的第一紧固件 6， 所述电池夹持块4为L形结构， 两个所述电池夹持块4的开口均朝向底板1的中心， 两个所 述电池夹持块4之间形成锂电池的夹持区域； 0037 所述可调节极耳夹持机构包括设置在支撑板2上的极。

22、耳夹持组件和安装在极耳夹 持组件上用于固定极耳夹持组件位置的第二紧固件7， 所述极耳夹持组件包括相对设置且 可沿第二移动轨道2-1长度方向移动的极耳夹持块5， 两个极耳夹持块5之间的形成极耳的 固定区域。 0038 实际使用时， 通过在水平设置的焊接基座上设置用于夹持锂离子电池的可调节电 池夹持机构和用于固定极耳的可调节极耳夹持机构， 结构简单， 工作性能稳定、 可靠， 彻底 说明书 3/5 页 6 CN 211072415 U 6 优化不同尺寸规格电池极耳焊接须要配套专用焊接模具的问题， 模具简单， 容易操作， 能够 循环使用。 0039 通过在所述底板1上相对开设有第一移动轨道1-1， 所。

23、述支撑板2上开设有第二移 动轨道2-1， 所述第一移动轨道1-1和第二移动轨道2-1相平行， 利用第一移动轨道1-1使电 池夹持块4在所述底板1上活动自如， 利用第二移动轨道2-1使极耳夹持块5在支撑板2上活 动自如， 便于固定或调节电池及极耳位置， 且适用范围广。 0040 其中， 所述电池夹持块4为L形结构， 两个所述电池夹持块4的开口均朝向底板1的 中心， 将锂电池夹持在两个所述电池夹持块4之间形成的夹持区域内， 便于对锂电池的调节 和固定， 使在极耳焊接过程中， 锂电池的位置不会发生偏移， 固定效果好。 0041 另外， 所述极耳夹持组件包括相对设置且可沿第二移动轨道2-1长度方向移动。

24、的 极耳夹持块5， 将需要焊接的极耳夹持在两个极耳夹持块5之间的区域内， 便于对极耳的调 节和固定， 使在极耳的焊接过程中， 极耳的位置不会发生偏移， 固定效果好。 0042 需要说明的是， 本焊接模具在制作时均采用铝合金材质， 可减轻本焊接模具重量， 同时提高模具的耐磨性； 所述第一紧固件6和第二紧固件7均选用紧固螺栓， 一方面方便固 定， 另一方面便于对电池夹持块4和极耳夹持块5的调节。 如图1和图2所示， 所述第一移动轨 道1-1和第二移动轨道2-1的长度可根据实际情况调整， 为了保证本焊接模具的使用， 所述 电池夹持块4最远可移动至外侧面与支撑块3的内侧面紧贴的位置。 0043 本实施。

25、例中， 所述底板1为矩形板， 所述第一移动轨道1-1沿底板1的长度方向布 设。 0044 如图1和图2所示， 将第一移动轨道1-1沿底板1的长度方向布设， 确保第一移动轨 道1-1的长度足够长， 可适用多种尺寸的锂离子电池。 0045 本实施例中， 所述支撑板2为门字形板， 所述支撑板2由与底板1相平行的安装段2- 2和与所述安装段2-2固定连接的连接段2-3组成， 所述安装段2-2的长度与底板1的长度相 等， 所述安装段2-2上开设有第二移动轨道2-1， 所述第二移动轨道2-1沿安装段2-2的长度 方向布设， 所述极耳夹持块5设置在安装段2-2上， 所述连接段2-3延伸至所述底板1外侧， 所。

26、 述安装段2-2设置在所述底板1外侧， 所述支撑块3设置在所述连接段2-3远离所述安装段2- 2的一端底部且位于底板1的顶角上。 0046 如图1和图2所示， 将支撑板2上的安装段2-2设置在所述底板1外侧， 可在支撑板2 和底板1之间的中空区域形成焊接极耳的焊接区域， 使固定好位置的锂电池和极耳不影响 焊接， 同时将第二移动轨道2-1沿安装段2-2的长度方向布设， 也是为了确保第二移动轨道 2-1的长度足够长， 可适用多种尺寸的锂离子电池。 0047 如图3所示， 本实施例中， 所述电池夹持块4由水平设置的卡装段4-1和与卡装段4- 1固定连接的夹持段4-2组成。 0048 本实施例中， 所。

27、述卡装段4-1沿底板1的长度方向布设， 所述卡装段4-1远离夹持段 4-2的外侧面与底板1的外侧面位于同一竖直面上； 所述夹持段4-2沿底板1的宽度方向布设 且与第一移动轨道1-1相垂直， 所述夹持段4-2的长度与底板1的宽度相等， 所述第一紧固件 6设置在夹持段4-2上。 0049 如图1和图2所示， 利用第一紧固件6对确定好位置的电池夹持块4进行固定， 将锂 电池固定在两个电池夹持块4之间。 说明书 4/5 页 7 CN 211072415 U 7 0050 如图3所示， 本实施例中， 所述夹持段4-2上开设有供所述第一紧固件6安装的第一 安装孔4-2-1， 所述第一安装孔4-2-1的中轴。

28、线在底板1上的投影位于第一移动轨道1-1的长 度中心线上， 每个夹持段4-2上第一安装孔4-2-1的数量均与第一移动轨道1-1的数量相等。 0051 如图2所示， 所述夹持段4-2上第一紧固件6的中心正对第一移动轨道1-1的长度中 心线， 可确保第一紧固件6将电池夹持块4固定住， 需要改变电池夹持块4的位置时， 只需调 松第一紧固件6， 推动电池夹持块4即可改变位置。 如图1和图2所示， 所述第一移动轨道1-1 的数量为两条， 如图3所示， 所述第一安装孔4-2-1的数量为两个。 0052 本实施例中， 所述极耳夹持块5为立方体块， 所述极耳夹持块5长度方向的中心线 与第二移动轨道2-1长度方。

29、向的中心线相垂直， 所述第二紧固件7竖直安装在极耳夹持块5 上。 0053 如图1和图2所示， 利用第二紧固件7对确定好位置的极耳夹持块5进行固定， 将极 耳固定在两个极耳夹持块5之间。 0054 如图4所示， 本实施例中， 所述极耳夹持块5上开设有供第二紧固件7安装的第二安 装孔5-1， 所述第二安装孔5-1的中轴线在安装段2-2上的投影位于第二移动轨道2-1的长度 中心线上， 每个极耳夹持块5上第二安装孔5-1的数量均与第二移动轨道2-1的数量相等。 0055 如图2所示， 所述极耳夹持块5上第二紧固件7的中心正对第二移动轨道2-1的长度 中心线， 可确保第二紧固件7将极耳夹持块5固定住，。

30、 需要改变极耳夹持块5的位置时， 只需 调松第二紧固件7， 推动极耳夹持块5即可改变位置。 如图1和图2所示， 所述第二移动轨道2- 1的数量为一条， 如图4所示， 所述第二安装孔5-1的数量为一个。 0056 本实施例中， 所述极耳夹持组件的数量为两个， 两个所述极耳夹持组件均设置在 第二移动轨道2-1上， 所述极耳夹持块5的长度与安装段2-2的宽度相等。 0057 如图1和图2所示， 因一个锂电池需要一个阴极和一个阳极的极耳， 设置两个所述 极耳夹持组件对两个极耳分别进行固定， 节省了焊接时间， 简化了焊接工序。 0058 本实施例中， 所述第一移动轨道1-1的深度与底板1的厚度相等， 第。

31、二移动轨道2-1 的深度与安装段2-2的厚度相等。 0059 实际使用时， 所述第一移动轨道1-1的深度与底板1的厚度相等， 可使第一紧固件6 穿过底板1在底板1的底部进行固定； 第二移动轨道2-1的深度与安装段2-2的厚度相等， 可 使第二紧固件7穿过安装段2-2在安装段2-2的底部进行固定； 不对第一移动轨道1-1和第二 移动轨道2-1造成损伤的同时， 更方便了对电池夹持块4和极耳夹持块5的固定。 0060 本实用新型使用时， 将需要焊接的锂电池放置在两个电池夹持块4之间， 推动或者 拉动电池夹持块4使锂电池能夹持在两个电池夹持块4之间， 根据固定好的锂电池位置调整 极耳夹持块5的位置， 将极耳夹持在两个极耳夹持块5之间使极耳的位置正好位于锂电池上 焊接位置的上方， 最后通过超声波焊接机焊接极耳与锂电池即可。 0061 以上所述， 仅是本实用新型的较佳实施例， 并非对本实用新型作任何限制， 凡是根 据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、 变更以及等效结构变化， 均仍 属于本实用新型技术方案的保护范围内。 说明书 5/5 页 8 CN 211072415 U 8 图1 图2 说明书附图 1/2 页 9 CN 211072415 U 9 图3 图4 说明书附图 2/2 页 10 CN 211072415 U 10 。